一种LED显示产品灯板表面覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED显示产品灯板表面覆膜设备，该设备包括上下料组件，贴膜机头，机械分度转台，转盘；机械分度转台安装于工作台上，转盘设置于机械分度转台上，可随机械分度转台进行转动；多个相同结构的上下料组件呈中心对称形式安装于转盘上；贴膜机头位于覆膜工位的上下料组件上方并可沿水平方向移动。本实用新型专利技术将多个相同结构的上下料组件呈中心对称形式安装于转盘上，可随转盘转动逐次将各上下料组件转到覆膜工位，在对其中一个上下料组件上灯板进行覆膜时，可在其他上下料组件上放置灯板，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示产品灯板表面覆膜设备


[0001]本技术属于LED显示产品
，涉及一种基于表面贴膜工艺的LED灯板表面覆膜设备。

技术介绍

[0002]在LED显示产品生产过程中，表面贴膜是不可缺少的关键环节之一，而在该环节的实际操作流程中，薄膜需要先经过一定程度的加热升温以溶解其表面的热熔胶后才能与灯板贴合，由于这一性质的影响，目前行业内多采用自动化设备来完成覆膜环节。现有的自动化设备不仅因为工位单一必须先下料后上料的工序限制影响整体工作效率，又因为贴膜机头切断薄膜的位置与灯板边缘较远，导致原料不必要的浪费情况严重。此外，现有自动化设备对于加热辊及工装的温度检测主要通过在隔热板另一侧安装传感器的方式进行，得到的温度数据滞后且偏差巨大，存在安全隐患。也正因如此，如何提升设备覆膜速度进而提高工作效率、如何减少在覆膜过程中浪费的原料就成为优化的关键点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种可提高工作效率的LED显示产品灯板表面覆膜设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的LED显示产品灯板表面覆膜设备包括上下料组件，贴膜机头；其特征在于还包括机械分度转台，转盘；机械分度转台安装于工作台上，转盘设置于机械分度转台上，可随机械分度转台进行转动；多个相同结构的上下料组件呈中心对称形式安装于转盘上；贴膜机头位于覆膜工位的上下料组件上方并可沿水平方向移动。
[0005]所述的上下料组件包括支撑底座，底部隔热板，加热主体，治具工装；支撑底座与工作台固定连接，其上覆盖底部隔热板，底部隔热板上面设置加热主体；加热主体上承载治具工装。
[0006]所述的加热主体上治具工装的两侧设置侧部隔热板。
[0007]所述的工作台上面固定有外罩，其顶部内侧倒吊安装x轴移动机构；贴膜机头安装于x轴移动机构的x轴导轨上，可在x轴电机驱动下沿该x轴导轨运动。
[0008]所述的贴膜机头包括机头安装板及其上由左至右依次安装的载膜轴、加热机构、吸膜机构和剪切机构；薄膜卷轴套装在载膜轴上，薄膜首端由加热机构下方延伸到吸膜机构下方。
[0009]所述的贴膜机头还包括辅助轴组；辅助轴组包括与机头安装板固定连接的导向轴安装架，安装在导向轴安装架上的上导向轴和下导向轴；薄膜首端由上导向轴和下导向轴之间穿过后延伸到吸膜机构下方。
[0010]所述的加热机构包括压紧气缸、热辊隔热板、加热辊、压力传感器；压紧气缸与机头安装板固定连接，热辊隔热板固定在压紧气缸的活塞杆下端，热辊隔热板通过下面的连
接件连接加热辊；压力传感器设置在热辊隔热板与加热辊之间。
[0011]所述的吸膜机构包括吸膜气缸和安装在吸膜气缸的活塞杆下端的真空吸盘，吸膜气缸通过吸膜机构安装板与机头安装板固定连接。
[0012]所述的剪切机构包括滑台气缸、剪切气缸、刀架；剪切气缸通过滑架与滑台气缸的气动滑块固定连接，刀架安装在剪切气缸的活塞杆上，刀架上固定有刀片。
[0013]进一步，本技术还包括温度监测机构；所述的温度监测机构包括A传感器支架，固定在A传感器支架上的A温度传感器，B传感器支架，固定在B传感器支架上的两个B温度传感器；A传感器支架固定在工作台上，且在覆膜过程中A温度传感器靠近加热主体；B传感器支架固定在导向轴安装架上，且两个B温度传感器的感应端靠近加热辊。
[0014]有益效果
[0015](1)本技术将多个相同结构的上下料组件呈中心对称形式安装于转盘上，可随转盘转动逐次将各上下料组件转到覆膜工位，在对其中一个上下料组件上灯板进行覆膜时，可在其他上下料组件上放置灯板，提高了工作效率。
[0016](2)此外，相较此前使用的覆膜设备而言，本技术的上下料组件部分采用了不对称的侧部隔热板设计，覆膜开端处较大的侧部隔热板有利于薄膜首端在真空吸盘的下压过程中与其充分接触，而末端处较小的侧部隔热板不仅节约空间，还通过与工装间的间隙预留设计，缩短了刀片切断薄膜位置与工装之间的距离，减少了不必要的原料损耗。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构立体图。
[0018]图2是本技术去掉外罩的结构立体图。
[0019]图3是上下料组件的结构立体图。
[0020]图4是贴膜机头的结构立体图。
[0021]图5是贴膜机头的正视图。
[0022]图中：1.工作台；11.外罩；2.机械分度转台；3.转盘；4.上下料组件；41.支撑底座；42.底部隔热板；43.加热主体；44.治具工装；441.凹孔；45.侧部隔热板；51.x轴电机；52.x轴导轨；6.贴膜机头；61.机头安装架；62.载膜轴；631.导向轴安装架，632.上导向轴；633.下导向轴；641.压紧气缸；642.热辊隔热板；643.加热辊；644.压力传感器；645.连接件；651.吸膜气缸；652.真空吸盘；653.吸膜机构安装板；661.滑台气缸、662.剪切气缸、663.刀架；664.滑架；71.A传感器支架；72.A温度传感器，73.B传感器支架；74.B温度传感器；8.薄膜。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件
内部的联通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况具体理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过他们之间的另外的特征接触。而且第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或者仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0027]如图2所示，本技术的LED显示产品灯板表面覆膜设备包括工作台1，机械分度转台2，转盘3，四个上下料组件4，x轴移动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED显示产品灯板表面覆膜设备，包括上下料组件(4)，贴膜机头(6)；其特征在于还包括机械分度转台(2)，转盘(3)；机械分度转台(2)安装于工作台(1)上，转盘(3)设置于机械分度转台(2)上，可随机械分度转台(2)进行转动；多个相同结构的上下料组件(4)呈中心对称形式安装于转盘(3)上；贴膜机头位于覆膜工位的上下料组件上方并可沿水平方向移动。2.根据权利要求1所述的LED显示产品灯板表面覆膜设备，其特征在于所述的上下料组件包括支撑底座(41)，底部隔热板(42)，加热主体(43)，治具工装(44)；支撑底座与工作台固定连接，其上覆盖底部隔热板，底部隔热板上面设置加热主体；加热主体上承载治具工装。3.根据权利要求2所述的LED显示产品灯板表面覆膜设备，其特征在于所述的加热主体上治具工装的两侧设置侧部隔热板(45)。4.根据权利要求1所述的LED显示产品灯板表面覆膜设备，其特征在于所述的工作台上面固定有外罩(11)，其顶部内侧倒吊安装x轴移动机构；贴膜机头(6)安装于x轴移动机构的x轴导轨(52)上，可在x轴电机(51)驱动下沿该x轴导轨(52)运动。5.根据权利要求1所述的LED显示产品灯板表面覆膜设备，其特征在于所述的贴膜机头包括机头安装板(61)及其上由左至右依次安装的载膜轴(62)、加热机构、吸膜机构和剪切机构；薄膜卷轴套装在载膜轴(62)上，薄膜首端由加热机构下方延伸到吸膜机构下方。6.根据权利要求5所述的LED显示产品灯板表面覆膜设备，其特征在于所述的贴膜机头(6)还包括辅助轴组(63)；辅助轴组(63)包括与机头安装板(61)固定连接的导向轴安装架(631)，安装在导向轴安装架(631)上的上导向轴(632)和下导向轴(633)；薄膜首端由...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新峰，宫岩，李嘉欣，刘天宇，吕青昱，李健楠，黄磊，吴中良，吕思佳，
申请(专利权)人：长春希达电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：