一种板材双面覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材双面覆膜装置，包括输送架和烘干箱，输送架顶部上设置覆膜机构，覆膜机构包括下转轴、下覆膜辊、固定架、上转轴和上覆膜辊，输送架顶部开设有用于安装下转轴的安装槽，下转轴与安装槽的内侧壁转动连接，下转轴与的外侧套设有下覆膜辊，下覆膜辊的顶端与输送架顶部平齐，输送架上设置有驱动下转轴转动的第一驱动机构，固定架安装在输送架顶部且位于安装槽的外侧，固定架内部设置有上转轴，上转轴的外侧套设有上覆膜辊，本实用新型专利技术通过覆膜机构实现一次性对板材进行双面覆膜，提高覆膜效率，通过加热机构对覆膜后的板材进行加热，提高膜与板材的贴合效果，避免膜脱落影响使用，提高覆膜质量。提高覆膜质量。提高覆膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材双面覆膜装置


[0001]本技术涉及板材覆膜
，具体为一种板材双面覆膜装置。

技术介绍

[0002]金属装饰板制造完毕后需要在其表面贴敷塑料膜，用以保护金属装饰板的漆面，防止运输过程中产生漆面的磨损话划伤，现有的覆膜工艺是人工将塑料膜贴在金属装饰板材上后手持压辊反复在金属装饰板材上滚压将塑料膜压紧在金属装饰板材的表面，由于金属装饰板材是折弯成的下端开口的盒子形状，其金属板材厚度较薄，因此人工用力滚压时容易将其压损。
[0003]经检索，中国专利申请号：201922286248.X公开了一种金属装饰板材覆膜装置，将需要覆膜的金属装饰板材扣在滑座上，之后滑动滑座使其沿直线导轨像橡胶压辊方向移动，将塑料膜卷料上的塑料膜的头端贴敷在金属装饰板材的上表面，之后继续推动滑座，直至在弹簧压力作用下橡胶压辊在金属装饰板材的上表面将塑料膜压紧贴合在金属装饰板材的外表面，当滑座整体移动到橡胶压辊后方实现塑料膜全部压紧贴合后，操作人员利用壁纸刀将塑料膜切断皆可。
[0004]上述专利虽然能够对板材进行覆膜，提高覆膜质量，但是只能对板材的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材双面覆膜装置，包括输送架(1)和烘干箱(13)，其特征在于：所述输送架(1)顶部上设置覆膜机构，所述覆膜机构包括下转轴(2)、下覆膜辊(3)、固定架(9)、上转轴(11)和上覆膜辊(12)，所述输送架(1)顶部开设有用于安装下转轴(2)的安装槽(101)，所述下转轴(2)与安装槽(101)的内侧壁转动连接，所述下转轴(2)与的外侧套设有下覆膜辊(3)，所述下覆膜辊(3)的顶端与输送架(1)顶部平齐，所述输送架(1)上设置有驱动下转轴(2)转动的第一驱动机构，所述固定架(9)安装在输送架(1)顶部且位于安装槽(101)的外侧，所述固定架(9)内部设置有上转轴(11)，所述上转轴(11)的外侧套设有上覆膜辊(12)，所述上转轴(11)与固定架(9)之间设置有位移机构,所述烘干箱(13)与输送架(1)固定连接，所述烘干箱(13)的两侧分别开设有与输送架(1)位置对应的进料口(1302)和出料口(1303)，所述烘干箱(13)的前后两端均开设有排风孔(1301)，所述出料口(1303)的下方位于烘干箱(13)上安装有倾斜设置的导料板(18)，所述烘干箱(13)内部转动连接有多个横向均匀分布的导料辊(21)，所述烘干箱(13)上设置有驱动导料辊(21)转动的第二驱动机构，所述烘干箱(13)上还设置有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种板材双面覆膜装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一皮带轮(4)、第一电机(6)和第二皮带轮(7)，所述下转轴(2)一端贯穿输送架(1)并与第一皮带轮(4)固定连接，所述第一电机(6)通过安装板(5)安装在输送架(1)上，所述第一电机(6)的输出端连接有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)与第一皮带轮(4)之间通过第一皮带(8)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种板材双面覆膜装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第三皮带轮(22)、第二电机(24)和第四皮带轮(25)，每个所述导料辊(21)一端均贯穿烘干箱(13)并连接有第三皮带轮(22)固定连接，相邻的两个所述第三皮带轮(22)之间通过第二皮带(23)传动连接，所述第二电机(24)安装在烘干箱(13)的外侧壁上，所述第二电机(24)的输出端连接有第四皮带轮(25)，所述第四皮带轮(25)与其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运启，刘运平，
申请(专利权)人：深圳市启宸自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：