一种视觉自动对位贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种视觉自动对位贴合机，包括工作平台，所述工作平台的底部四个拐角处军设有支撑柱，所述工作平台的顶端设有承载箱以及贴片盒，在工作平台顶端沿着宽度方向两侧设有横柱，所述横柱上设有沿着工作平台长度方向滑动的滑动装置，在滑动装置顶端设有倒置的U型架，在U型架内侧顶端设有输出端朝下设置的伸缩缸，在伸缩缸的底部设有吸盘压板，所述工作平台顶端四个拐角处设有支撑杆，其中一个支撑杆上设有对讲机，四个支撑杆的顶端之间设有顶板，顶板的顶端设有离子风扇，使得其受力以及受压均匀，不会导致压力不均匀影响其贴片质量，其次通过设置贴片盒，使得其可以连续不间断贴膜，代替人工补给，非常实用。非常实用。非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种视觉自动对位贴合机


[0001]本技术涉及自动对位贴合机
，特别涉及一种视觉自动对位贴合机。

技术介绍

[0002]现有的膜片贴合设备大多是在偏光片贴合设备的基础上延伸形成的，由于偏光片厚度大、抗拉伸能力强，所以现有设备在真空吸附过程当中对偏光片损伤较少，然而，随着液晶面板(如触摸屏等)产品逐渐向轻薄的方向发展，各种功能薄膜也更薄、价格也更昂贵，且薄膜在结构上抗机械拉伸的能力也随之减弱，但对贴合精度的要求又更高。因此，现有的膜片贴合设备无法满足贴合各种超薄型压敏光学膜的需要。
[0003]鉴于以上弊端，实有必要提供一种改进的贴合机设备以克服上述缺陷。
[0004]申请号201020651467.X公开了一种多功能视觉自动对位贴合机，其包括：机座及外支架，外支架安装于机座上，其中，所述外支架内部具有容置贴合装置的工作空间，所述机座上且位于外支架内部设置有工作平台，在工作平台上还安装有基材承载网箱、基材翻转板、基材翻转板动力机构和图像采集单元。本技术的多功能视觉自动对位贴合机降低了对操作人员的依赖性，解决了膜片与基材贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶、拉伸及残缺等现象，此外，提高了生产效率，可适于低端及高端产品的生产。
[0005]以上专利虽然解决了上述
技术介绍
中的问题，但是还是存在着很大的缺陷，首先需要人工将胶片放置在基材翻转板，大大影响了其贴合的速率，其次采用翻转的方法贴合，其由于在翻转过中与转轴一侧与之最先接触，可能会导致贴片压力不均匀。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种视觉自动对位贴合机，以解决上述
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中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种视觉自动对位贴合机，包括工作平台，所述工作平台的底部四个拐角处军设有支撑柱，所述工作平台的顶端设有承载箱以及贴片盒，在工作平台顶端沿着宽度方向两侧设有横柱，所述横柱上设有沿着工作平台长度方向滑动的滑动装置，在滑动装置顶端设有倒置的U型架，在U型架内侧顶端设有输出端朝下设置的伸缩缸，在伸缩缸的底部设有吸盘压板，所述工作平台顶端四个拐角处设有支撑杆，其中一个支撑杆上设有对讲机，四个支撑杆的顶端之间设有顶板，顶板的顶端设有离子风扇。
[0008]作为本技术优选的方案，所述滑动装置包括设置在横柱一侧的正反电机，在横柱内设有开口朝上设置的滑槽，正反电机的输出端设有贯穿滑槽的丝杆，在丝杆上套设有丝杆螺母，丝杆螺母的顶端通过连接快与U型架底部两端之间固定连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述正反电机的外围设有保护罩，保护罩与正反电机以及横柱之间均通过螺栓固定，所述正反电机的输出端与丝杆之间通过联轴器固定，所述丝杆的另一端与横柱之间通过轴承座固定。
[0010]作为本技术优选的方案，所述支撑杆靠近对讲机的一侧且位于工作平台较场边上设有玻璃门。
[0011]作为本技术优选的方案，在两个横柱之间两端设有挡板，在靠近承载箱一侧的顶板和挡板之间设有连接杆，在连接杆的内部设有监视器。
[0012]作为本技术优选的方案，所述承载箱内设有支撑网，在承载箱的内部设有五个升降伸缩杆，其中四个升降伸缩杆设在承载箱内部的四个拐角处，一个升降伸缩杆设在承载箱内部的中心处。
[0013]作为本技术优选的方案，所述U型架与伸缩缸的非输出端之间通过路螺栓固定，所述伸缩缸的输出端与吸盘压板之间通过螺栓固定。
[0014]操作原理：本技术在使用时，首先将需要贴片的胶片裁剪好，然后放置在贴片盒内，其贴片盒的内腔横截面积等于贴片面积，让待贴片的物件放置在承载板上，然后启动正反电机，将吸盘压板移动至贴片盒的上方，伸张伸缩缸，吸起胶片，收缩伸缩缸，然后移动至承载箱的上方，伸张伸缩缸，其全程均为智能化控制其距离，对待贴片五件进行贴膜即可，在贴膜过程中，通过伸降伸缩杆对其底部施加压力，增加其贴合能力，综上所述，本技术采用平贴代替翻转贴，使得其受力以及受压均匀，不会导致压力不均匀影响其贴片质量，其次通过设置贴片盒，使得其可以连续不间断贴膜，代替人工补给，非常实用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种视觉自动对位贴合机的立体图；
[0016]图2为本技术一种视觉自动对位贴合机的局部立体图；
[0017]图3为本技术一种视觉自动对位贴合机的承载箱内部图；
[0018]图4为本技术一种视觉自动对位贴合机的横柱剖视图。
[0019]图中：1、工作平台；2、支撑柱；3、横柱；4、正反电机；5、滑槽；6、支撑杆；7、对讲机；8、玻璃门；9、顶板；10、离子风扇；11、连接杆；12、监视器；13、承载箱；14、支撑网；15、吸盘压板；16、U型架；17、伸缩缸； 18、贴片盒；19、挡板；20、升降伸缩杆；21、丝杆；22、丝杆螺母；23、连接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种视觉自动对位贴合机，包括工作平台1，所述工作平台1的底部四个拐角处军设有支撑柱2，所述工作平台1的顶端设有承载箱13以及贴片盒18，在工作平台1顶端沿着宽度方向两侧设有横柱3，所述横柱3上设有沿着工作平台1长度方向滑动的滑动装置，在滑动装置顶端设有倒置的U型架16，在U型架16内侧顶端设有输出端朝下设置的伸缩缸17，在伸缩缸17的底部设有吸盘压板15，所述工作平台1 顶端四个拐角处设有支撑杆6，其中一个支撑杆6上设有对讲机7，四个支撑杆6的顶端之间设有顶板9，顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种视觉自动对位贴合机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的底部四个拐角处均设有支撑柱(2)，所述工作平台(1)的顶端设有承载箱(13)以及贴片盒(18)，在工作平台(1)顶端沿着宽度方向两侧设有横柱(3)，所述横柱(3)上设有沿着工作平台(1)长度方向滑动的滑动装置，在滑动装置顶端设有倒置的U型架(16)，在U型架(16)内侧顶端设有输出端朝下设置的伸缩缸(17)，在伸缩缸(17)的底部设有吸盘压板(15)，所述工作平台(1)顶端四个拐角处设有支撑杆(6)，其中一个支撑杆(6)上设有对讲机(7)，四个支撑杆(6)的顶端之间设有顶板(9)，顶板(9)的顶端设有离子风扇(10)。2.根据权利要求1所述的一种视觉自动对位贴合机，其特征在于：所述滑动装置包括设置在横柱(3)一侧的正反电机(4)，在横柱(3)内设有开口朝上设置的滑槽(5)，正反电机(4)的输出端设有贯穿滑槽(5)的丝杆(21)，在丝杆(21)上套设有丝杆螺母(22)，丝杆螺母(22)的顶端通过连接块(23)与U型架(16)底部两端之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种视觉自动对位贴合机，其特征在于：所述正反电机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运启，
申请(专利权)人：深圳市启宸自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：