一种山地车锂离子电池模组的组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种山地车锂离子电池模组的组装工艺，包括按照先后顺序，依次进行电芯分选步骤、电芯支架固定步骤、镍片点焊步骤、电路板线材准备步骤、焊接电路板步骤、电池组包裹步骤；单个电芯支架罩住所有电芯的同一端；镍片点焊步骤包括在治具盖、治具底上分别摆放镍片，接着电芯放到治具底上的镍片上，接着包含有镍片的治具盖再盖到电芯顶部并实现点焊，镍片外部再贴有环氧板；电池组包裹步骤包括在包裹有电芯的环氧板外部再套有PVC热缩膜，PVC热缩膜热缩后形成两个贴合在环氧板表面的开口边沿，在开口边沿涂一圈704硅橡胶，将开口边沿与环氧板密封贴合。采用此发明专利技术电池模组的焊接电连接能够保证，整体密封绝缘效果也较好。整体密封绝缘效果也较好。整体密封绝缘效果也较好。

【技术实现步骤摘要】
一种山地车锂离子电池模组的组装工艺


[0001]本专利技术涉及锂电池生产领域，具体涉及一种山地车锂离子电池模组的组装工艺。

技术介绍

[0002]山地车是自行车的一种，一些新颖的山地车中会自带锂电池动力包。带有锂电池的山地车是为了提升山地车的性能，赋予山地车更多的应用场景与玩耍乐趣。这种锂电池动力包中的电芯可能不是一体的，一般是由若干个成熟的小体积圆柱锂电池连接构成。
[0003]从内到外，主要涉及到众多圆柱锂电池的连接，还涉及到搭配的电路板的焊接，涉及到端子接口的连接，还涉及到最终外部的封装，保证绝缘、气密。所以整个锂电池模组从内到外的组装需要更合理的工艺，才能提高现有的良品率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的问题在于提供一种山地车锂离子电池模组的组装工艺，电池模组的焊接电连接能够保证，整体密封绝缘效果也较好。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种山地车锂离子电池模组的组装工艺，为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种山地车锂离子电池模组的组装工艺，包括：按照先后顺序，依次进行电芯分选步骤、电芯支架固定步骤、镍片点焊步骤、电路板线材准备步骤、焊接电路板步骤、电池组包裹步骤；电芯分选步骤控制所有电芯为同一容量段；电芯支架固定步骤中包括两个电芯支架，单个电芯支架罩住所有电芯的同一端；镍片点焊步骤包括在治具盖、治具底上分别摆放镍片，接着电芯放到治具底上的镍片上，接着包含有镍片的治具盖再盖到电芯顶部并实现点焊，镍片外部再贴有环氧板；电池组包裹步骤包括在包裹有电芯的环氧板外部再套有PVC热缩膜，PVC热缩膜热缩后形成两个贴合在环氧板表面的开口边沿，开口边沿位于电池组长度方向的两端，在开口边沿涂一圈704硅橡胶，将开口边沿与环氧板密封贴合。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案是为山地车锂离子电池模组的生产提供了一种严标准、可复制的工艺，能保证山地车锂离子电池模组的出厂品质。一是借助治具让电芯支架与电芯、镍片按步骤定位与焊接，避免后续焊点位置出现错位的问题；二是采用先环氧板后PVC热缩膜的密封形式，能提供双层的绝缘保护，同时也能起到向内收缩包裹的效果，避免电池组散架；三是704硅橡胶封住开口边沿能进一步提升气密效果，704硅橡胶除了粘接性好，也具备优良的电绝缘性能。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，镍片点焊步骤后还包括依次对电芯支架上焊点的检查、焊点的标记。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：保证焊接效果，因为每个电池组中的焊接点的数量较多。
[0010]作为本专利技术的更进一步改进，镍片点焊步骤中的焊机每次开机前需打磨焊针，焊机连续作业3000次需打磨焊针。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：保证焊针处在较优状态，继而保证每次焊接效果。
[0012]作为本专利技术的又进一步改进，镍片点焊步骤后包括电压检测步骤，电压检测步骤包括测量相邻两个电芯不同端头的电压，当电压的压差小于0.015V时则为合格。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：这就能检测出电芯架点焊的成功率。
[0014]作为本专利技术的又进一步改进，焊接电路板步骤中的焊点上需要涂黄胶，焊接电路板步骤中的烙铁温度范围为380℃至420℃。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：保证焊接品质，继而保证电路连通。
[0016]作为本专利技术的又进一步改进，焊接电路板步骤后还需要进行负温度系热敏电阻的固定，负温度系热敏电阻涂散热胶，负温度系热敏电阻利用麦拉片与电芯外壁固定。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：负温度系热敏的固定方式较为可靠，不需要专门设计位置，同时也便于快速感知温度。
[0018]作为本专利技术的又进一步改进，电池组包裹步骤前还需要进行充放电测试，充放电测试包括两次充电、一次放电，电芯的电压值选择36V、48V、60V、72V。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：充放电测试就是测试电芯组是不是达到了预期的容量。
[0020]作为本专利技术的又进一步改进，电池组包裹步骤后还包括铝桶安装步骤，PVC热缩膜与铝桶内壁之间安装有泡棉，电路板相邻的泡棉厚度大于电芯支架相邻的泡棉厚度。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：铝桶是电池组坚硬的铝制外壳，泡棉也起到缓冲保护作业，所有电路板处相对更加脆弱，所以此处的泡棉更厚。
[0022]作为本专利技术的又进一步改进，电池组包裹步骤后还包括装袋装箱步骤，装袋装箱步骤是先套上气柱袋并封口，接着将气柱袋放入瓦楞纸箱中。
[0023]采用上述技术方案的有益效果是：不只是单纯的瓦楞纸箱包装，还包括气柱袋，缓冲保护效果更好。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术一种实施方式的流程框图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明：
[0027]一、电芯分选
[0028]1.分选电芯，每盒电芯容量段需同一容量段，容量段范围：≤30mA；2.电芯分选参数：电压范围≤3mV内阻范围≤3mΩ。
[0029]二、电芯支架固定
[0030]1.电芯支架不可有断裂；
[0031]2.支架柱头方向不可装反；
[0032]3.不可强行插入电芯，损坏电芯外表。
[0033]三、镍片摆放、自动点焊
[0034]1.机器开机、调机需打磨焊针；
[0035]2.同产品生产3000次需打磨焊针；
[0036]3.电芯方向不可摆错；
[0037]4.镍片出角处方向不可错；
[0038]5.焊点无爆火、烧黑、漏点、虚点；
[0039]6.极性不可错焊、漏焊。
[0040]四、检测、标记、组装、固定
[0041]1.电池组检测焊点，合格标记；
[0042]2.环氧板面部不可有破损、缺料等不
[0043]良现象；
[0044]3.环氧板需紧贴电池组。
[0045]五、电压检测
[0046]1.依次按序测量相邻两点电压，B
‑
B1、B1
‑
B2
……
[0047]2.相邻两点检测电压，电压压差＜0.015V为合格；
[0048]3.合格品进入下到工站。
[0049]六、电路板线材
[0050]1.SM端子线材需套管；
[0051]2.SM端子头需点胶；
[0052]3.XT30公端不可错焊；
[0053]4.XT60母端不可错焊；
[0054]5.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种山地车锂离子电池模组的组装工艺，其特征在于，包括：按照先后顺序，依次进行电芯分选步骤、电芯支架固定步骤、镍片点焊步骤、电路板线材准备步骤、焊接电路板步骤、电池组包裹步骤；所述电芯分选步骤控制所有电芯为同一容量段；所述电芯支架固定步骤中包括两个电芯支架，单个电芯支架罩住所有电芯的同一端；所述镍片点焊步骤包括在治具盖、治具底上分别摆放镍片，接着电芯放到治具底上的镍片上，接着包含有镍片的治具盖再盖到电芯顶部并实现点焊，所述镍片外部再贴有环氧板；所述电池组包裹步骤包括在包裹有电芯的环氧板外部再套有PVC热缩膜，所述PVC热缩膜热缩后形成两个贴合在环氧板表面的开口边沿，所述开口边沿位于电池组长度方向的两端，在开口边沿涂一圈704硅橡胶，将开口边沿与环氧板密封贴合。2.根据权利要求1所述的山地车锂离子电池模组的组装工艺，其特征在于：所述镍片点焊步骤后还包括依次对电芯支架上焊点的检查、焊点的标记。3.根据权利要求1所述的山地车锂离子电池模组的组装工艺，其特征在于：所述镍片点焊步骤中的焊机每次开机前需打磨焊针，所述焊机连续作业3000次需打磨焊针。4.根据权利要求1所述的山地车锂离子电池模组的组装工艺，其特征在于：所述镍片点焊步骤后包括电压检...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜娟，陈义国，杨青，王苏皖，
申请(专利权)人：万达电智能科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：