一种锂离子电池贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锂离子电池贴胶装置，包括台面；台面上加工有极耳槽和贴胶孔,台面的端安装有定位机构，以台面的上端面为对称面，分别对称设置有两组贴胶装置，所述贴胶装置包括拾胶机构、支撑背板、气缸、蜗杆组件、切断装置。本实用新型专利技术通过吸附的方式使胶带在拾胶后始终在拾胶机构上，保证胶带的位置不会发生偏斜，并通过台面上的极耳槽和定位组件，能够准确将锂离子电池的焊接位置定位在贴胶孔处，通过压胶组件切割胶带后将胶带压紧在锂离子电池的焊接位置，不但胶带形状整齐，贴胶一致性强，能够防止胶带漏贴和歪斜的情况，保证了锂离子电池的防护性能。了锂离子电池的防护性能。了锂离子电池的防护性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池贴胶装置


[0001]本技术涉及一种锂离子电池贴胶装置。

技术介绍

[0002]如今软包锂离子电池飞速发展，锂离子电池的安全性能是评估其作为动力电池的性能中非常重要的一项，由于锂离子电池的极片的极耳需要引出并分别焊接在锂电池的正负极上，为了对焊接处进行防护，需要对焊接处进行贴胶防护，现有的手动贴胶方式，不但效率低，贴胶过程中会盖住极耳发生歪斜导致后期内腐蚀而是极壳短路，并且还会出现漏贴的情况，大大降低了锂离子电池的防护效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种锂离子电池贴胶装置。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的一种锂离子电池贴胶装置，包括台面；台面上加工有极耳槽和贴胶孔,台面的端安装有定位机构，以台面的上端面为对称面，分别对称设置有两组贴胶装置，所述贴胶装置包括拾胶机构、支撑背板、气缸、蜗杆组件、切断装置，所述支撑背板的底部垂直固定在台面的侧面靠近贴胶孔的一侧，支撑背板相邻于台面的一面加工有条形孔，条形孔内弧度安装有气缸安装板,气缸安装板的下端通过气缸固定有拾胶机构，支撑背板上还安装有切断装置和胶带轴，所述支撑背板另一面上安装有蜗杆组件,蜗杆组件与气缸安装板连接。
[0006]所述定位机构包括活动板和固定板，所述活动板相邻于固定板的一侧中部活动铰接有调节螺杆，两侧分别固定有导向滑杆，所述调节螺杆装配在固定板中部加工的螺纹孔内，导向滑杆伸入固定板两端的通孔内，所述固定板固定在台面上与贴胶孔垂直。
>[0007]所述拾胶机构与贴胶孔的平面形状大小相同，拾胶机构内加工有空腔,空腔通过拾胶吸孔与拾胶机构的下端面贯通，拾胶吸孔在拾胶机构的下端面上垂直加工有若干，拾胶机构的上端面一末端安装有气管接口,气管接口与空腔联通，拾胶机构的两端还安装有气缸连接块。
[0008]所述拾胶机构的下端面上还加工有两个凹陷,凹陷的位置与待贴胶锂离子电池的极耳相对。
[0009]所述蜗杆组件包括导向杆和螺纹杆,导向杆和螺纹杆的两端分别安装在支撑立板和联轴器座上，支撑立板和联轴器座相互平行且竖直固定在支撑背板上，所述联轴器座内安装有联轴器，联轴器座的侧面安装有电机,联轴器座将电机和螺纹杆连接，所述导向杆和螺纹杆上还安装有行走套,行走套的侧面与气缸安装板固接。
[0010]所述包括导气管、支撑块、刀片，所述支撑块内加工有腔体与导气管的一端联通，支撑块的上断面上均匀加工有若干定胶吸孔与腔体联通，导气管另一端外壁上加工有限位环和螺纹，导气管的末端加工有接头，所述刀片通过磁吸套固接在支撑块的侧面。
[0011]所述磁吸套在支撑块的侧面固定安装有两个，磁吸套上加工有六角槽与刀片上的六角柱匹配，所述刀片的侧面与贴胶孔的一端在同一平面上。
[0012]所述胶带轴和切断装置的上端面高度相同但均小于拾胶机构下端面的高度。
[0013]本技术的有益效果在于：通过吸附的方式使胶带在拾胶后始终在拾胶机构上，保证胶带的位置不会发生偏斜，并通过台面上的极耳槽和定位组件，能够准确将锂离子电池的焊接位置定位在贴胶孔处，通过压胶组件切割胶带后将胶带压紧在锂离子电池的焊接位置，不但胶带形状整齐，贴胶一致性强，能够防止胶带漏贴和歪斜的情况，保证了锂离子电池的防护性能。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的结构示意图；
[0016]图3是本技术的结构示意图；
[0017]图4是本技术的结构示意图；
[0018]图5是本技术的结构示意图；
[0019]图6是本技术的结构示意图；
[0020]图7是本技术的结构示意图；
[0021]图中：1
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台面，11
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支柱，12
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极耳槽，13
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贴胶孔，2
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定位机构，21
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调节螺杆，22
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活动板，23
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导向滑杆，24
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固定板，3
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拾胶机构，31
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空腔，32
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气管接口，33
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凹陷，34
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拾胶吸孔，35
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气缸连接块，4
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支撑背板，41
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条形孔，42
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拾胶传感器，43
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电机传感器，44
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放胶传感器，45
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胶带轴，5
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气缸，51
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气缸安装板，6
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蜗杆组件，61
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支撑立板，62
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行走套，63
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导向杆，64
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螺纹杆，65
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联轴器座，66
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电机，7
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切断装置。71
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锁紧螺母，72
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导气管，73
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定胶吸孔，74
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接头，75
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限位环，76
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支撑块，77
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磁吸套，78
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刀片。
具体实施方式
[0022]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0023]一种锂离子电池贴胶装置，包括台面1；台面1上加工有极耳槽12和贴胶孔13,台面1的端安装有定位机构2，以台面1的上端面为对称面，分别对称设置有两组贴胶装置，所述贴胶装置包括拾胶机构3、支撑背板4、气缸5、蜗杆组件6、切断装置7，所述支撑背板4的底部垂直固定在台面1的侧面靠近贴胶孔13的一侧，支撑背板4相邻于台面1的一面加工有条形孔41，条形孔41内弧度安装有气缸安装板51,气缸安装板51的下端通过气缸5固定有拾胶机构3，支撑背板4上还安装有切断装置7和胶带轴45，所述支撑背板4另一面上安装有蜗杆组件6,蜗杆组件6与气缸安装板51连接。通过定位装置在台面上对锂离子电池的一端进行支撑，另一端通过操作人员的手来支撑，然后拾胶装置移动到切断装置7的左边将胶带吸附，后移动到切断装置右端针对在贴胶槽上下移，通过切断装置上的刀片将胶带切断，拾胶装置带着切断后的胶带下移并贴在电池上。
[0024]如图1所示，在背板2上分别安装有拾胶传感器42、电机传感器43、放胶传感器44，拾胶装置到达42时，内部产生吸力，将胶带吸附，电机传感器处，分别驱动电机转动和停止，并使气缸下移，到达44时断开吸附力。
[0025]所述定位机构2包括活动板22和固定板24，所述活动板22相邻于固定板24的一侧中部活动铰接有调节螺杆21，两侧分别固定有导向滑杆23，所述调节螺杆21装配在固定板24中部加工的螺纹孔内，导向滑杆23伸入固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池贴胶装置，包括台面(1)，其特征在于：台面(1)上加工有极耳槽(12)和贴胶孔(13),台面(1)的端安装有定位机构(2)，以台面(1)的上端面为对称面，分别对称设置有两组贴胶装置，所述贴胶装置包括拾胶机构(3)、支撑背板(4)、气缸(5)、蜗杆组件(6)、切断装置(7)，所述支撑背板(4)的底部垂直固定在台面(1)的侧面靠近贴胶孔(13)的一侧，支撑背板(4)相邻于台面(1)的一面加工有条形孔(41)，条形孔(41)内弧度安装有气缸安装板(51),气缸安装板(51)的下端通过气缸(5)固定有拾胶机构(3)，支撑背板(4)上还安装有切断装置(7)和胶带轴(45)，所述支撑背板(4)另一面上安装有蜗杆组件(6),蜗杆组件(6)与气缸安装板(51)连接。2.如权利要求1所述的锂离子电池贴胶装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括活动板(22)和固定板(24)，所述活动板(22)相邻于固定板(24)的一侧中部活动铰接有调节螺杆(21)，两侧分别固定有导向滑杆(23)，所述调节螺杆(21)装配在固定板(24)中部加工的螺纹孔内，导向滑杆(23)伸入固定板(24)两端的通孔内，所述固定板(24)固定在台面(1)上与贴胶孔(13)垂直。3.如权利要求1所述的锂离子电池贴胶装置，其特征在于：所述拾胶机构(3)与贴胶孔(13)的平面形状大小相同，拾胶机构(3)内加工有空腔(31),空腔(31)通过拾胶吸孔(34)与拾胶机构(3)的下端面贯通，拾胶吸孔(34)在拾胶机构(3)的下端面上垂直加工有若干，拾胶机构(3)的上端面一末端安装有气管接口(32),气管接口(32)与空腔(31)联通，拾胶机构(3)的两端还安装有气缸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉强，龙波，刁胜，王凯，曾坚义，
申请(专利权)人：贵州嘉盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：