一种伐竹机头及伐竹设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种伐竹机头及伐竹设备，涉及竹子砍伐设备技术领域，包括机头架、切割组件、推料夹臂、集材夹臂、第一驱动源、第二驱动源。其中，机头架上设置有能够容纳多根竹子的集材凹口。切割组件用于切断竹子。推料夹臂安装在机头架上，其用于将切断的竹子推入集材凹口内。集材夹臂安装在机头架上，其用于与机头架配合以夹持由所述推料夹臂推入集材凹口内的竹子。第一驱动源用于驱动推料夹臂动作。第二驱动源用于驱动集材夹臂动作。其中，所述切割组件位于所述推料夹臂和所述集材夹臂的下方位置。本申请的技术方案能够实现连续机械化砍伐和收集多根竹子，显著地提高了伐竹的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伐竹机头及伐竹设备


[0001]本申请涉及竹子砍伐设备
，尤其涉及一种自动化伐竹机。

技术介绍

[0002]我国竹林面积超过1亿亩。竹子生长快、用途广，资源再生性强，具有广阔的开发利用前景。竹子具有一次种植可永续利用等优点，而且在减缓气候变化、节能减排方面潜力巨大。以竹代塑、以竹代材、以竹治污、以竹提醇、以竹制烯，研发、应用前景非常广阔。随着劳动力成本不断升高，导致竹林抚育、采伐和加工作业的人工成本占比增大，严重制约了竹材加工生产链的发展。必须实现机械化的生产，才能降低成本和提高效率。机械化能减轻人工劳动强度，提高劳动生产效率。
[0003]目前国内竹子砍伐水平还比较原始，近年开发的竹林砍伐设备主要是抓手剪、抓手锯、电动伐竹剪，只能一次实现一颗竹子的砍伐，作业效率低，砍伐效果较差，不能满足竹材的使用要求。

技术实现思路

[0004]本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种伐竹机头及伐竹设备。
[0005]一种伐竹机头，其特征在于，包括：
[0006]机头架，其上设置有能够容纳多根竹子的集材凹口；
[0007]切割组件，其用于切断竹子；
[0008]安装在机头架上的推料夹臂，其用于将切断的竹子推入集材凹口内；
[0009]安装在机头架上的集材夹臂，其用于与机头架配合以夹持由所述推料夹臂推入集材凹口内的竹子；
[0010]第一驱动源，其用于驱动推料夹臂动作；
[0011]第二驱动源，其用于驱动集材夹臂动作；
>[0012]其中，所述切割组件位于所述推料夹臂和所述集材夹臂的下方位置。
[0013]在一改进技术方案中，所述推料夹臂和/或集材夹臂上设置有用于竹子接触的软垫。
[0014]在一改进技术方案中，所述伐竹机头还配置有过载警报器，用于在切割组件过载时发出警报。
[0015]在一改进技术方案中，所述过载警报器为声音警报器、振动警报器、或灯光警报器。
[0016]在一改进技术方案中，所述切割组件为圆盘锯、链条锯、或液压剪。
[0017]在一改进技术方案中，所述推料夹臂可转动地安装在所述机头架上；所述集材夹臂可转动地安装在所述机头架上。
[0018]在一改进技术方案中，所述第一驱动源为可驱动推料夹臂相对于所述机头架转动
的液压缸；所述第二驱动源为可驱动集材夹臂相对于所述机头架转动的液压缸。
[0019]在一改进技术方案中，所述集材夹臂包括第一节臂和第二节臂；其中，第一节臂可转动地安装在所述机头架上；第二驱动源用于驱动第一节臂相对于所述机头架转动；所述第二节臂活动安装在所述第一节臂上，且两者之间设置有弹簧连接,使第二节臂保持在预设的伸展角度；
[0020]当所述集材夹臂向远离集材凹口一侧转动张开时，所述第二节臂能够受力克服弹簧的弹力反向转动。
[0021]另一方面，本申请还提供了一种伐竹设备，包括：
[0022]行走底盘；
[0023]安装在所述行走底盘上的臂架；
[0024]以上所述的伐竹机头，其安装在所述臂架的末端。
[0025]在一改进技术方案中，所述伐竹机头通过快速连接器连接在所述臂架的末端。
[0026]在本申请中，切割组件在将竹子切断之后，推料夹臂将切断的竹子推入集材凹口内，集材夹臂与机头架配合以夹持住由推料夹臂推入集材凹口内的竹子；集材凹口内可容纳多根竹子，因此，推料夹臂可依次将多根竹子推入到集材凹口内，从而能够实现连续机械化砍伐和收集多根竹子，显著地提高了伐竹的效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中伐竹机头的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中伐竹机头的另一结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中伐竹设备的结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0032]本申请实施例提供了一种伐竹机头，用于连续作业，可连续机械化砍伐和收集多根竹子。
[0033]参考图1至图3，伐竹机头包括机头架10、切割组件40、推料夹臂20、集材夹臂30、第一驱动源、第二驱动源。机头架10上设置有能够容纳多根竹子的集材凹口11。切割组件40用于切断竹子。推料夹臂20安装在机头架10上，其用于将切断的竹子推入集材凹口11内。集材夹臂30安装在机头架10上，其用于与机头架10配合以夹持住由所述推料夹臂20推入集材凹口11内的竹子。第一驱动源用于驱动推料夹臂20动作。第二驱动源用于驱动集材夹臂30动作。其中，所述切割组件40位于所述推料夹臂20和所述集材夹臂30的下方位置。
[0034]在本申请实施例中，切割组件40设置在靠近机头架10底部的位置，可用于从竹子
根部切断竹子。在一具体示例中，切割组件40为圆盘锯，通过电机驱动锯片转动做功，高速旋转的锯片水平切断竹子。在一具体示例中，切割组件40为链条锯,链条锯或液压剪。
[0035]在切割组件40将竹子切断之后，第一驱动源驱动推料夹臂20将切断的竹子推入集材凹口11内。在一具体示例中，第一驱动源为液压缸。机头架10上的集材凹口11可以在设备作业过程中容纳放置多根竹子，因此，在作业过程中，推料夹臂20可以依次将多根竹子推入到集材凹口11内，从而能够实现连续机械化砍伐和收集多根竹子。
[0036]在设备的作业过程中，集材夹臂30与机头架10配合以夹持住由所述推料夹臂20推入集材凹口11内的竹子。具体地，推料夹臂20每一次向集材凹口11内推入一根竹子，当竹子进入到集材凹口11内之后，推料夹臂20回退，集材凹口11内增加一根竹子。在推料夹臂20向集材凹口11逐个推入多根竹子的过程中，集材夹臂30能够不断动作调整，始终保持所有的竹子处于夹持的状态。
[0037]在一些具体实施例中，推料夹臂20可转动地安装在所述机头架10上；集材夹臂30可转动地安装在所述机头架10上。所述第一驱动源为可驱动推料夹臂20相对于所述机头架10转动的液压缸；所述第二驱动源为可驱动集材夹臂30相对于所述机头架10转动的液压缸。第二驱动源作用于集材夹臂30上，使集材夹臂30压住集材凹口11内的竹子，此状态下，当推料夹臂20向集材凹口11内再次推送竹子时，竹子被压在集材夹臂30背部与推料夹臂20之间，集材夹臂30被夹在两侧的竹子之间。此时，集材夹臂30在第二驱动源的驱动下，从竹子中抽出，并再次从外部将所有的竹子压住，完成一根竹子的砍伐收集。依次循环，切割组件40、推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伐竹机头，其特征在于，包括：机头架(10)，其上设置有能够容纳多根竹子的集材凹口(11)；切割组件(40)，其用于切断竹子；安装在机头架(10)上的推料夹臂(20)，其用于将切断的竹子推入集材凹口(11)内；安装在机头架(10)上的集材夹臂(30)，其用于与机头架(10)配合以夹持由所述推料夹臂(20)推入集材凹口(11)内的竹子；第一驱动源，其用于驱动推料夹臂(20)动作；第二驱动源，其用于驱动集材夹臂(30)动作；其中，所述切割组件(40)位于所述推料夹臂(20)和所述集材夹臂(30)的下方位置。2.根据权利要求1所述的伐竹机头，其特征在于，所述推料夹臂(20)和/或集材夹臂(30)上设置有用于竹子接触的软垫。3.根据权利要求1所述的伐竹机头，其特征在于，所述伐竹机头还配置有过载警报器，用于在切割组件(40)过载时发出警报。4.根据权利要求3所述的伐竹机头，其特征在于，所述过载警报器为声音警报器、振动警报器、或灯光警报器。5.根据权利要求1所述的伐竹机头，其特征在于，所述切割组件(40)为圆盘锯、链条锯、或液压剪。6.根据权利要求1所述的伐竹机头，其特征在于，所述推料夹臂(20)可转动地安装在所述机头架(10)上；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方赟，张作良，刘春峰，王美成，李斌，黎新齐，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：