带有拉力感应的直角挂板制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有拉力感应的直角挂板。所述带有拉力感应的直角挂板包括壳体、第一挂环、第二挂环、挡板、限位板、弹性套、芯轴，所述壳体为圆筒形结构，其一端面封闭并设有所述第一挂环，内部由内至外依次设有所述挡板、所述弹性套、所述限位板，所述限位板与所述壳体连接，所述芯轴一端与所述挡板连接，另一端依次穿过所述弹性套、所述限位板，并于所述壳体外的末端设有所述第二挂环。本实用新型专利技术提供的所述带有拉力感应的直角挂板解决了现有的输电线缆实现拉力感应成本较高的问题。的输电线缆实现拉力感应成本较高的问题。的输电线缆实现拉力感应成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
带有拉力感应的直角挂板


[0001]本技术涉及电力金具领域，具体涉及一种带有拉力感应的直角挂板。

技术介绍

[0002]远距离输送电能用的高空输电导线在铺设过程中需要架设大量输电铁塔，并设置有大量金具与输电导线相连接，其中直角挂板是主要用于将绝缘子、悬垂线夹、耐张线夹及保护金具等连接组合成悬垂或耐张串组的金具。在部分情况下，需要在输电导线间设置拉力感应装置，以对线路状态进行监测。但现有技术中常用的拉力感应装置不方便设置于线缆上，且专用的拉力感应装置成本较高。

技术实现思路

[0003]为解决现有的输电线缆难以实现拉力感应成本较高的问题，本技术提供一种解决上述问题的带有拉力感应的直角挂板。
[0004]一种带有拉力感应的直角挂板，包括壳体、第一挂环、第二挂环、挡板、限位板、弹性套、芯轴，所述壳体为圆筒形结构，其一端面封闭并设有所述第一挂环，内部由内至外依次设有所述挡板、所述弹性套、所述限位板，所述限位板与所述壳体连接，所述芯轴一端与所述挡板连接，另一端依次穿过所述弹性套、所述限位板，并于所述壳体外的末端设有所述第二挂环。
[0005]在本技术提供的带有拉力感应的直角挂板的一种较佳实施例中，所述壳体外壁设有安装支架；内壁靠近开口的位置设有螺纹，内壁其他位置以平行于其轴向的角度设有一条或多条导条。
[0006]在本技术提供的带有拉力感应的直角挂板的一种较佳实施例中，所述挡板为环形结构，环形的内壁设有螺纹，并与所述芯轴通过螺纹连接；外壁与所述壳体的内壁抵接，并在外壁设有一条或多条导槽，一一对应的与一条或多条所述导条衔接。
[0007]在本技术提供的带有拉力感应的直角挂板的一种较佳实施例中，所述限位板为环形结构，内壁与所述芯轴抵接；外壁设有螺纹，与所述壳体的内壁靠近开口的位置通过螺纹连接。所述限位板在靠所述壳体外的一面设有把手。
[0008]在本技术提供的带有拉力感应的直角挂板的一种较佳实施例中，所述弹性套的两端分别与所述挡板和所述限位板抵接，内壁与所述芯轴抵接，外壁与所述壳体的内壁抵接。所述弹性套为弹簧、橡胶套、气囊中的一种或多种。
[0009]在本技术提供的带有拉力感应的直角挂板的一种较佳实施例中，所述芯轴与所述挡板通过螺纹连接，外壁设有刻度。
[0010]相较于现有技术，本技术提供的所述带有拉力感应的直角挂板通过所述芯轴的伸缩实现了基本的拉力监测功能，由于实际使用时仅需预防拉力过大导致线缆自身或连接部位断裂的问题，上述拉力监测功能已足以满足使用需求，解决了线缆专用的拉力感应装置成本较高的问题。并且可以方便的增设传感系统，实现自动化监测。
附图说明
[0011]图1是带有拉力感应的直角挂板于实施例1的结构示意图；
[0012]图2是带有拉力感应的直角挂板的剖视图；
[0013]图3是带有拉力感应的直角挂板于实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例1：
[0016]请同时参阅图1和图2，分别是本技术提供的带有拉力感应的直角挂板1于本实施例的结构示意图和剖视图。
[0017]所述带有拉力感应的直角挂板1包括壳体2、第一挂环3、第二挂环4、挡板5、限位板6、弹性套7、芯轴8。
[0018]所述壳体2为圆筒形结构，其左端面封闭，并固定有所述第一挂环3，右端面敞开。所述壳体2的内壁上以与其轴向平行的角度设有四条导条21，并在内壁的最右端设有螺纹。
[0019]所述挡板5为环形结构，设于所述壳体2内最左端的位置，外壁与所述壳体2的内壁抵接，并设有四条导槽，分别与四条导条21衔接；内壁设有螺纹，与所述芯轴8的一端衔接。
[0020]所述限位板6为环形结构，设于所述壳体2内最右端的位置，外壁与所述壳体2内壁右端的螺纹衔接，内壁为光壁。所述限位板6在靠所述壳体2外的一面还设有两个凸起作为把手61。
[0021]所述芯轴8为长直圆杆，其左端设有螺纹与所述挡板5的内壁衔接；右端于所述限位板6中穿过，并与其抵接；最右端固定有所述第二挂环4。所述芯轴8的外壁设有设有刻度81。
[0022]所述弹性套7为圆筒形橡胶套，设于所述壳体2内，套于所述芯轴8外。两端分别与所述挡板5和所述限位板6抵接，内外壁分别与所述芯轴8和所述壳体2以及所述导条21抵接。
[0023]通过所述把手61可将所述限位板6旋出，进而取出所述挡板5、所述弹性套7和所述芯轴8，对所述弹性套7进行更换。
[0024]所述带有拉力感应的直角挂板1按与常规的直角挂板一致的方式安装。在线缆间拉力增大时，所述弹性套7被压缩，所述芯轴8被拉出。通过观察所述刻度81即可大致确定拉力情况。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图3，是本技术提供的带有拉力感应的直角挂板1于本实施例的结构示意图。
[0027]与实施例1的区别在于：所述壳体2的外壁还设有安装支架22。可以所述安装支架22上安装位移传感器，利用位移传感器测量所述芯轴8的位移量，进而实现自动化的拉力监测。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是
利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有拉力感应的直角挂板，其特征在于：包括壳体、第一挂环、第二挂环、挡板、限位板、弹性套、芯轴，所述壳体为圆筒形结构，其一端面封闭并设有所述第一挂环，内部由内至外依次设有所述挡板、所述弹性套、所述限位板，所述限位板与所述壳体连接，所述芯轴一端与所述挡板连接，另一端依次穿过所述弹性套、所述限位板，并于所述壳体外的末端设有所述第二挂环。2.根据权利要求1所述的带有拉力感应的直角挂板，其特征在于：所述壳体外壁设有安装支架；内壁靠近开口的位置设有螺纹，内壁其他位置以平行于其轴向的角度设有一条或多条导条。3.根据权利要求2所述的带有拉力感应的直角挂板，其特征在于：所述挡板为环形结构，环形的内壁设有螺纹，并与所述芯轴通过螺纹连接；外壁与所述壳体的内壁抵接，并在外壁设有一条或多条导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韬，周乐冰，彭长河，温海波，彭思远，刘忠亮，
申请(专利权)人：湖南省海狮电器有限公司，
类型：新型
国别省市：