本发明专利技术公开了一种旋转方向可变的锥形中药粉碎机，粉碎辊包括粉碎上辊及粉碎下辊，粉碎辊由上下两个可相对运动的部分组成，通过两个独立的电机分别控制粉碎上辊及粉碎下辊，可实现上下两部分不同转速及不同旋转方向的粉碎效果，有效解决了物料卡料问题，同时由于不同方向及不同转速的控制可有效提高粉碎效率，提高粉碎质量。粉碎刀主体方向与圆锥体粉碎辊水平方向具有小于90度的风力夹角，粉碎刀在旋转过程中可产生流动风，根据粉碎刀主体的倾斜角度不同及粉碎辊旋转方向不同，可产生不同方向的流动风，可达到不同粉碎效果。可达到不同粉碎效果。可达到不同粉碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转方向可变的锥形中药粉碎机
[0001]本专利技术涉及中药粉碎机
，尤其涉及一种旋转方向可变的锥形中药粉碎机。
技术介绍
[0002]在药厂以及各大药材加工企业中，在对药材进行加工或者利用药材制药时，需要对中药药材进行粉碎，因此，中药加工用粉碎机得到了广泛的使用。
[0003]现有技术中，圆锥形粉碎机具有一定的应用，但是，现有锥形粉碎机结构较复杂，加工及制造成本较高，另外在对物料进行较细粉碎研磨时，锥形粉碎机的卡料问题较为突出，严重影响了粉碎效率及物料质量。
[0004]中国专利：申请号为201922155923.5，专利名称为一种锥形粉碎机，公开了：其包括中空的架台，所述架台内设置有一马达，所述马达通过皮带或链条驱动一垂直设置的第一主轴旋转，所述第一主轴上方设置一中空的粉碎仓，所述粉碎仓顶部设置有物料入口、底部设置有物料出口，所述粉碎仓内垂直设置第二主轴，所述第一主轴和第二主轴通过联轴器连接，所述第二主轴上设置有锥台形的磨盘，所述磨盘上窄下宽，所述物料出口设置在所述磨盘的底部。本申请采用锥台形磨盘，并且磨盘与粉碎仓之间的间隙可进行调节，但是，本粉碎机的磨盘利用率较低，也存在卡料问题，并且本申请结构复杂，对于设备加工及后续维护均具有较高成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术公开了一种旋转方向可变的锥形中药粉碎机，解决了上述粉碎机容易卡料的问题，同时本申请公开的粉碎机结构简单，加工效率更高，提高了粉碎机的经济性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种旋转方向可变的锥形中药粉碎机，包括粉碎腔及粉碎辊，所述粉碎腔内部同心设有所述粉碎辊，所述粉碎辊内部中心设有动力轴，所述粉碎辊外部均匀设有多个粉碎刀，所述粉碎腔内侧均匀设有粉碎层，所述动力轴与动力电机动力连接，所述动力电机提供动力通过所述动力轴带动所述粉碎辊旋转进行物料粉碎，还包括进料口及出料口，所述粉碎腔及粉碎辊为圆锥体，所述粉碎辊锥度大于所述粉碎腔锥度，所述粉碎辊包括可相对旋转的粉碎上辊及粉碎下辊，所述粉碎上辊通过动力内轴与第一电机动力连接，所述粉碎下辊通过动力外轴与第二电机动力连接，所述粉碎上辊与粉碎下辊旋转方向相反，所述动力外轴套设于所述动力内轴外部。
[0008]通过采用上述技术方案，锥形中药粉碎机采用圆锥体粉碎腔及粉碎辊配合进行中药材粉碎，粉碎辊锥度大于粉碎腔锥度，粉碎辊与粉碎腔之间的间隙由大逐渐变小直至达到粉碎细度要求，物料在运动过程中逐步被粉碎，可有效提高粉碎效率，减少粉碎机对物料的破坏。
[0009]粉碎辊包括粉碎上辊及粉碎下辊，粉碎辊由上下两个可相对运动的部分组成，通
过两个独立的电机分别控制粉碎上辊及粉碎下辊，可实现上下两部分不同转速及不同旋转方向的粉碎效果，可有效解决物料卡料问题，同时由于不同方向及不同转速的控制可有效提高粉碎效率，提高粉碎质量。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎腔及粉碎辊为立式设置，圆锥体尖部向上，所述进料口设置于所述粉碎腔顶部，所述出料口设置于所述粉碎腔底部。
[0011]通过采用上述技术方案，粉碎腔及粉碎辊立式设置，圆锥体尖部向上，进料口位于粉碎腔顶部，出料口位于粉碎腔底部，物料在重力作用下自上而下的向下移动粉碎，提高了物料粉碎效率，节省了动力资源。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎刀与所述粉碎辊为可拆卸连接，所述粉碎辊表面设有装配槽，所述粉碎刀底部设有与装配槽配套的装配板，所述装配板可相对所述装配槽进行装配及拆卸。
[0013]通过采用上述技术方案，粉碎刀与粉碎辊可拆卸连接，在粉碎刀损坏情况下，方便维修，提高了粉碎机的经济性。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述装配槽设有装配口，所述装配口方向向上，所述粉碎刀自装配口由上向下装配并可保证稳定性。
[0015]通过采用上述技术方案，粉碎刀由装配口自上而下进行装配可有效提高粉碎刀对左右旋转力的抵抗性，提高粉碎刀的稳定性。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎刀可设置不同厚度主体，利用不同厚度粉碎刀可实现粉碎刀与粉碎腔之间间隙的调节。
[0017]通过采用上述技术方案，通过更换不同厚度的粉碎刀可调节粉碎腔与粉碎刀之间的间隙，达到粉碎细度可调的效果。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎刀主体为长片型，所述粉碎刀主体方向与圆锥体粉碎辊水平方向具有小于90度的风力夹角。
[0019]通过采用上述技术方案，粉碎刀主体方向与圆锥体粉碎辊水平方向具有小于90度的风力夹角，粉碎刀在旋转过程中可产生流动风，根据粉碎刀主体的倾斜角度不同及粉碎辊旋转方向不同，可产生不同方向的流动风，可达到不同粉碎效果。
[0020]当粉碎上辊及粉碎下辊均向下吹风时，可提高物料的通过性，提高粉碎效率。
[0021]当粉碎上辊向下吹风，粉碎下辊向上吹风时，可对物料进行反复研磨，提高粉碎精度，同时可有效解决卡料问题。
[0022]当粉碎上辊及粉碎下辊同时向上吹风时，可较大提高粉碎精度及解决卡料问题。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：还包括逻辑控制器，所述逻辑控制器可控制第一电机及第二电机的转速及旋转方向。
[0024]通过采用上述技术方案，逻辑控制器对电机进行分别控制，实现不同转速及旋转方向的有效智能控制，提高了粉碎机的可操作性，同时满足不同粉碎条件下对不同转速及旋转方向的控制要求，提高了粉碎机的适应性。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎辊锥度与所述粉碎腔锥度之间的差值小于0.01。
[0026]通过采用上述技术方案，粉碎辊锥度大于粉碎腔锥度，差值小于0.01，避免了粉碎辊与粉碎腔之间的间隙出现陡变的情况，粉碎腔与粉碎辊之间的间隙缓慢变小，物料细度
缓慢变细，有效保护了物料被严重损坏，粉碎机同时得到了有效的保护。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎腔外部设有冷却腔，所述冷却腔内部可以由下至上流经冷却介质进行粉碎腔降温。
[0028]作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎辊底部设有具有过滤作用的筛网。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0030]1、锥形中药粉碎机采用圆锥体粉碎腔及粉碎辊配合进行中药材粉碎，粉碎辊锥度大于粉碎腔锥度，粉碎辊与粉碎腔之间的间隙由大逐渐变小直至达到粉碎细度要求，物料在运动过程中逐步被粉碎，可有效提高粉碎效率，减少了粉碎机对物料的破坏。粉碎辊包括粉碎上辊及粉碎下辊，粉碎辊由上下两个可相对运动的部分组成，通过两个独立的电机分别控制粉碎上辊及粉碎下辊，可实现上下两部分不同转速及不同旋转方向的粉碎效果，有效解决了物料卡料问题，同时由于不同方向及不同转速的控制可有效提高粉碎效率，提高粉碎质量。
[0031]2、粉碎刀相对粉碎辊可进行更换，通过更换不同厚度的粉碎刀可实现粉碎精度可调效果，粉碎刀损坏可直接对粉碎刀进行更换，提高了粉碎机的经济性。
[0032]3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转方向可变的锥形中药粉碎机，包括粉碎腔(1)及粉碎辊(2)，所述粉碎腔(1)内部同心设有所述粉碎辊(2)，所述粉碎辊(2)内部中心设有动力轴(3)，所述粉碎辊(2)外部均匀设有多个粉碎刀(4)，所述粉碎腔(1)内侧均匀设有粉碎层，所述动力轴(3)与动力电机(5)动力连接，所述动力电机(5)提供动力通过所述动力轴(3)带动所述粉碎辊(2)旋转进行物料粉碎，还包括进料口(6)及出料口(7)，其特征在于：所述粉碎腔(1)及粉碎辊(2)为圆锥体，所述粉碎辊(2)锥度大于所述粉碎腔(1)锥度，所述粉碎辊(2)包括可相对旋转的粉碎上辊(21)及粉碎下辊(22)，所述粉碎上辊(21)通过动力内轴(31)与第一电机(51)动力连接，所述粉碎下辊(22)通过动力外轴(32)与第二电机(52)动力连接，所述动力外轴(32)套设于所述动力内轴(31)外部。2.根据权利要求1所述的一种旋转方向可变的锥形中药粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔(1)及粉碎辊(2)为立式设置，圆锥体尖部向上，所述进料口(6)设置于所述粉碎腔(1)顶部，所述出料口(7)设置于所述粉碎腔(1)底部。3.根据权利要求1所述的一种旋转方向可变的锥形中药粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀(4)与所述粉碎辊(2)为可拆卸连接，所述粉碎辊(2)表面设有装配槽(23)，所述粉碎刀(4)底部设有与装配槽(23)配套的装配板(41)，所述装配板(41)可...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，陈云，顾志芳，
申请(专利权)人：无锡大江制药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。