一种用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌螺带和螺带加强杆；所述搅拌轴上焊接有套筒，所述螺带加强杆的一端插入套筒且与套筒焊接。采用本申请的冷却釜，一方面，套筒对螺带加强杆具有限位作用，避免了螺带加强杆与搅拌轴直接焊接、导致螺带加强杆热变形过大，出现弯曲而影响搅拌螺带焊接及后续装配，另一方面，设置套筒能有效将螺带加强杆的受力分散传递至搅拌轴，避免了螺带加强杆与搅拌轴直接焊接时、螺带加强杆受力经焊接位集中传递至搅拌轴而导致焊接位产生裂纹、断裂，提高了螺带加强杆与搅拌轴连接的可靠性。杆与搅拌轴连接的可靠性。杆与搅拌轴连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜


[0001]本技术涉及锂离子电池负极材料制造
，具体涉及一种用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜。

技术介绍

[0002]当前应用最广的负极材料仍然是天然石墨和人造石墨两大类。而在制造锂电池人造石墨负极材料过程中最核心的环节就是包覆碳化(达700℃及以上，反复搅拌混合石墨烯粉料和沥青粉料，使沥青粉料融化并包覆在石墨烯颗粒的外表面上)，包覆碳化后需要进行快速降温、出料，冷却过程主要在冷却釜中进行，其中关键设备是冷却釜。
[0003]现阶段的冷却釜，为确保釜内物料搅拌混合的均匀性，通常在搅拌轴上安装多条搅拌螺带，同时，安装螺带加强杆以便确保搅拌螺带安装的稳固性；目前，螺带加强杆直接与搅拌轴焊接，存在的弊端是：一方面，螺带加强杆热变形过大，易出现弯曲，影响搅拌螺带焊接及后续装配，另一方面，螺带加强杆的受力经焊接位集中传递至搅拌轴，易导致焊接位产生裂纹、断裂。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜，以便减少螺带加强杆热变形的同时，提高螺带加强杆与搅拌轴连接的可靠性。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述问题：
[0006]本技术提供了一种用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌螺带和螺带加强杆；所述搅拌轴上焊接有套筒，所述螺带加强杆的一端插入套筒且与套筒焊接。
[0007]进一步，所述搅拌螺带与搅拌轴和螺带加强杆均焊接，搅拌螺带包括前端螺带节段和后端螺带节段，所述前端螺带节段包括两条前端外侧螺带和两条前端内侧螺带，两条前端外侧螺带的旋向一致且周向错开180
°
布置，两条前端内侧螺带的旋向一致且周向错开180
°
布置，前端外侧螺带和前端内侧螺带的旋向相反；所述后端螺带节段包括两条后端外侧螺带和两条后端内侧螺带，两条后端外侧螺带的旋向一致且周向错开180
°
布置，两条后端内侧螺带的旋向一致且周向错开180
°
布置，后端外侧螺带和后端内侧螺带的旋向相反；所述前端外侧螺带和后端外侧螺带的旋向相反，所述前端内侧螺带和后端内侧螺带的旋向相反。
[0008]进一步，所述搅拌轴通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括依次传动连接的电机、减速器和联轴器，所述联轴器与搅拌轴的一端传动连接。
[0009]进一步，所述釜体通过釜体机架固定支撑，所述减速器通过减速器机架固定支撑，所述减速器机架与釜体机架可拆卸装配。
[0010]进一步，所述釜体的头端和尾端分别端设置有端盖封头和端尾封头，所述端盖封头通过螺栓与釜体连接，所述端尾封头与釜体焊接。
[0011]进一步，所述端盖封头和端尾封头上均通过耐高温的机械密封装配有轴承室，所述搅拌轴的两端分别与对应的轴承室转动装配。
[0012]进一步，所述釜体、端盖封头以及端尾封头的外侧分别设置有釜体夹套、端盖夹套和端尾夹套，所述釜体夹套与釜体之间、端盖夹套与端盖封头之间、端尾夹套与端尾封头之间均形成水冷层，所述釜体夹套的顶部和底部分别设置有釜体夹套出水口和釜体夹套进水口，所述端盖夹套的顶部和底部分别设置有端盖夹套出水口和端盖夹套进水口，所述端尾夹套的顶部和底部分别设置有端尾夹套出水口和端尾夹套进水口，所述釜体的外侧壁焊接有导流片。
[0013]进一步，所述导流片呈断续螺旋状。
[0014]进一步，所述釜体上设置有进料口、出料口、检修口和测温口，所述出料口处于前端螺带节段与后端螺带节段连接处的下方。
[0015]进一步，所述端盖封头和端尾封头的内侧均设置有刮刀，所述刮刀通过刮刀加强板与螺带加强杆相连。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本申请的冷却釜，在搅拌轴上焊接套筒，所述螺带加强杆的一端插入套筒且与套筒焊接，一方面，套筒对螺带加强杆具有限位作用，避免了螺带加强杆与搅拌轴直接焊接、导致螺带加强杆热变形过大，出现弯曲而影响搅拌螺带焊接及后续装配，另一方面，设置套筒能有效将螺带加强杆的受力分散传递至搅拌轴，避免了螺带加强杆与搅拌轴直接焊接时、螺带加强杆受力经焊接位集中传递至搅拌轴而导致焊接位产生裂纹、断裂，提高了螺带加强杆与搅拌轴连接的可靠性。
[0018]进一步来说，端尾封头作为与驱动机构连接的一侧，其与釜体焊接，成为装配标准端，便于安装调试；冷却水通过下进上出的方式，结合导流片强制导流，实现对釜体快速水冷降温；釜体机架、减速器机架分开设计加工再可拆卸装配，避免传统方式作为整体或者独立分开装配的弊端(整体结构转运及加工不便，独立分开，减速器与轴连接同轴度需要靠后期装配调试，调试费事费力，不利于批量生产)，釜体机架、减速器机架分开设计加工再可拆卸装配，提高了整个设备的刚性，这在大尺寸反应釜中尤为突出。
[0019]进一步来说，釜体两端的内侧设有刮刀，刮刀通过刮刀加强板与螺带加强杆相连，刮刀端部嵌入螺带加强杆槽中，增加了刮刀整体刚度。刮刀与端部封头内壁间隙控制在10
‑
20mm，刮刀在传感器检测口对应位置开有避位缺口。刮刀起到刮擦黏壁物料的同时，也具有一定框式搅拌桨作用，利于物料分散搅拌。
[0020]进一步来说，采用内、外双螺带体系结构，增加搅拌桨与物料接触面积，左右各形成一个搅拌回路，物料在中间汇合，中间开设出料口，利于卸料，提高出料速度，增加刮刀结构，避免釜体内壁黏料，减少螺带搅拌器混合死区。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0022]图1是本技术优选实施例的主视图；
[0023]图2是本技术优选实施例的俯视图；
[0024]图3是本技术优选实施例的A
‑
A示图；
[0025]图4是搅拌螺带的示意图；
[0026]图5是套筒与搅拌轴焊接的示意图；
[0027]图6是物料在釜体内的搅拌路径示意图。
具体实施方式
[0028]下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0029]如图1至图6所示，本实施例公开了一种用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜，包括通过釜体机架5固定支撑的釜体31以及分别设置在釜体头端和尾端的端盖封头32和端尾封头33，所述端盖封头33通过螺栓与釜体31连接，所述端尾封头33与釜体31焊接，端尾封头作为电机连接侧，采用焊接形式，可以成为装配标准端，便于安装调试；所述釜体、端盖封头以及端尾封头的外侧分别设置有釜体夹套30、端盖夹套13和端尾夹套29，所述釜体夹套30与釜体31之间、端盖夹套13与端盖封头32之间、端尾夹套29与端尾封头33之间均形成水冷层，所述釜体夹套的顶部和底部分别设置有釜体夹套出水口11和釜体夹套进水口18，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌螺带和螺带加强杆；其特征在于：所述搅拌轴上焊接有套筒，所述螺带加强杆的一端插入套筒且与套筒焊接。2.根据权利要求1所述的用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜，其特征在于：所述搅拌轴通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括依次传动连接的电机、减速器和联轴器，所述联轴器与搅拌轴的一端传动连接。3.根据权利要求2所述的用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜，其特征在于：所述釜体通过釜体机架固定支撑，所述减速器通过减速器机架固定支撑，所述减速器机架与釜体机架可拆卸装配。4.根据权利要求3所述的用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜，其特征在于：所述釜体的头端和尾端分别端设置有端盖封头和端尾封头，所述端盖封头通过螺栓与釜体连接，所述端尾封头与釜体焊接。5.根据权利要求4所述的用于制造锂离子电池负极材料的卧式冷却釜，其特征在于：所述端盖封头和端尾封头上均通过耐高温的机械密封装配有轴承室，所述搅拌轴的两端分别与对应的轴承室转动装配。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤怀量，邹俊伟，
申请(专利权)人：湖南探索机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：