一种铝合金型材打磨加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材打磨加工设备，涉及铝合金型材加工技术领域，包括底脚，还包括翻转结构以及活动结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有顶板，且活动结构位于顶板的内部，所述顶板的底端通过活动结构安装有活动板，且活动板底端的两侧均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有打磨头，且翻转结构位于支撑板的两侧杆。本实用新型专利技术通过转杆带动活动槽旋转，通过活动槽带动滑块，使滑块在环形滑槽的内部做圆周运动，并带动铝合金型材旋转，使铝合金型材翻转，对其另一面进行打磨，该结构实现了对铝合金型材的全面打磨，打磨的效率较高。打磨的效率较高。打磨的效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材打磨加工设备


[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，具体为一种铝合金型材打磨加工设备。

技术介绍

[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，铝合金型材在投入使用之前，需要对其表面进行打磨，使其表面光滑，因此需要使用一种铝合金型材打磨加工设备。
[0003]传统的铝合金型材打磨加工设备具有结构稳固且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的铝合金型材打磨加工设备在进行使用的过程中，通过打磨盘对铝合金型材的表面进行打磨，一面打磨完毕后，需要工作人员将其手动进行翻转，重新固定对另一面进行打磨，打磨的效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金型材打磨加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的手动翻转打磨效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材打磨加工设备，包括底脚，还包括翻转结构以及活动结构；
[0007]所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有顶板，且活动结构位于顶板的内部；
[0008]所述顶板的底端通过活动结构安装有活动板，且活动板底端的两侧均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有打磨头，且翻转结构位于支撑板的两侧；
[0009]所述翻转结构包括支撑板相互远离的一侧均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端均安装有转杆，所述支撑板相互靠近的一侧均安装有环形滑槽，且环形滑槽的内部均设置有两个滑块，所述滑块远离支撑板的一侧均安装有活动槽，且活动槽内部的底端均通过转轴安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块，且第一螺纹块远离环形滑槽的一侧均安装有夹板，所述双向螺纹杆的顶端均安装有旋钮。
[0010]优选的，所述转杆相互靠近的一端均穿过支撑板延伸至支撑板之间，且转杆均安装于活动槽的一侧。
[0011]优选的，所述滑块的一侧均穿过环形滑槽延伸至环形滑槽的一侧，且活动槽均通过滑块与环形滑槽构成滑动结构。
[0012]优选的，所述双向螺纹杆的顶端均穿过活动槽，且双向螺纹杆的顶端均延伸至活
动槽的上方。
[0013]优选的，所述活动结构包括单向螺纹杆、第二螺纹块、空腔和第二伺服电机，所述第二伺服电机安装于顶板的一侧，且空腔开设于顶板的内部，所述第二伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆，且空腔内部单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第二螺纹块。
[0014]优选的，所述单向螺纹杆的一端穿过顶板延伸至空腔内部的一侧，且单向螺纹杆通过转轴安装于空腔内部的一侧。
[0015]优选的，所述第二螺纹块的底端穿过顶板延伸至顶板的下方，且第二螺纹块安装于活动板的顶端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过调节旋钮的旋转方向，使第一螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块带动夹板，使夹板相互靠近，通过夹板将铝合金型材固定，随后即可对其进行打磨，一面打磨完毕后，工作人员将第一伺服电机启动，通过第一伺服电机带动转杆旋转，通过转杆带动活动槽旋转，通过活动槽带动滑块，使滑块在环形滑槽的内部做圆周运动，并带动铝合金型材旋转，使铝合金型材翻转，对其另一面进行打磨，该结构实现了对铝合金型材的全面打磨，打磨的效率较高。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术环形滑槽的侧视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底脚；2、底板；3、支撑板；4、第一伺服电机；5、环形滑槽；6、顶板；7、打磨头；8、活动板；9、活动结构；901、单向螺纹杆；902、第二螺纹块；903、空腔；904、第二伺服电机；10、气动伸缩杆；11、转杆；12、滑块；13、双向螺纹杆；14、活动槽；15、夹板；16、旋钮；17、第一螺纹块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种铝合金型材打磨加工设备，包括底脚1，还包括翻转结构以及活动结构9；
[0024]底脚1的顶端安装有底板2，且底板2顶端的两侧均安装有支撑板3，支撑板3的顶端安装有顶板6，且活动结构9位于顶板6的内部；
[0025]顶板6的底端通过活动结构9安装有活动板8，且活动板8底端的两侧均安装有气动伸缩杆10，气动伸缩杆10的底端安装有打磨头7，且翻转结构位于支撑板3的两侧；
[0026]请参阅图1
‑
4，一种铝合金型材打磨加工设备还包括翻转结构，翻转结构包括支撑板3相互远离的一侧均安装有第一伺服电机4，且第一伺服电机4的输出端均安装有转杆11，支撑板3相互靠近的一侧均安装有环形滑槽5，且环形滑槽5的内部均设置有两个滑块12，滑
块12远离支撑板3的一侧均安装有活动槽14，且活动槽14内部的底端均通过转轴安装有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块17，且第一螺纹块17远离环形滑槽5的一侧均安装有夹板15，双向螺纹杆13的顶端均安装有旋钮16；
[0027]转杆11相互靠近的一端均穿过支撑板3延伸至支撑板3之间，且转杆11均安装于活动槽14的一侧；
[0028]滑块12的一侧均穿过环形滑槽5延伸至环形滑槽5的一侧，且活动槽14均通过滑块12与环形滑槽5构成滑动结构；
[0029]双向螺纹杆13的顶端均穿过活动槽14，且双向螺纹杆13的顶端均延伸至活动槽14的上方；
[0030]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，将第一伺服电机4启动，通过第一伺服电机4带动转杆11旋转，通过转杆11带动活动槽14旋转，通过活动槽14带动滑块12，使滑块12在环形滑槽5的内部做圆周运动，并带动铝合金型材旋转，使铝合金型材翻转，对其另一面进行打磨。
[0031]实施例2：活动结构9包括单向螺纹杆901、第二螺纹块902、空腔903和第二伺服电机904，第二伺服电机904安装于顶板6的一侧，且空腔903开设于顶板6的内部，第二伺服电机904的输出端安装有单向螺纹杆901，且空腔903内部单向螺纹杆901的外壁通过螺纹连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材打磨加工设备，包括底脚（1），其特征在于：还包括翻转结构以及活动结构（9）；所述底脚（1）的顶端安装有底板（2），且底板（2）顶端的两侧均安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端安装有顶板（6），且活动结构（9）位于顶板（6）的内部；所述顶板（6）的底端通过活动结构（9）安装有活动板（8），且活动板（8）底端的两侧均安装有气动伸缩杆（10），所述气动伸缩杆（10）的底端安装有打磨头（7），且翻转结构位于支撑板（3）的两侧；所述翻转结构包括支撑板（3）相互远离的一侧均安装有第一伺服电机（4），且第一伺服电机（4）的输出端均安装有转杆（11），所述支撑板（3）相互靠近的一侧均安装有环形滑槽（5），且环形滑槽（5）的内部均设置有两个滑块（12），所述滑块（12）远离支撑板（3）的一侧均安装有活动槽（14），且活动槽（14）内部的底端均通过转轴安装有双向螺纹杆（13），所述双向螺纹杆（13）的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块（17），且第一螺纹块（17）远离环形滑槽（5）的一侧均安装有夹板（15），所述双向螺纹杆（13）的顶端均安装有旋钮（16）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材打磨加工设备，其特征在于：所述转杆（11）相互靠近的一端均穿过支撑板（3）延伸至支撑板（3）之间，且转杆（11）均安装于活动槽（14）的一侧。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永斌，
申请(专利权)人：中铭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：