一种聚氨酯热熔胶膜压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯热熔胶膜压合机，包括控制箱和辅助链轮，所述控制箱的内部设有辅助链轮，所述辅助链轮一侧的控制箱内部安装有驱动链轮，所述驱动链轮的表面设有链条，且链条的一端延伸至辅助链轮的表面，所述链条的顶端设有等间距的多组夹具台，所述夹具台的底端对称安装有连接架，且连接架皆与链条相连接，所述链条上方的控制箱内部安装有机架，所述机架的顶端安装有伸缩驱动件。本实用新型专利技术不仅实现了压合机对聚氨酯热熔胶膜连续的供料压合加工，加快了物料供料的速度，提高了聚氨酯热熔胶膜压合的效率。了聚氨酯热熔胶膜压合的效率。了聚氨酯热熔胶膜压合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯热熔胶膜压合机


[0001]本技术涉及压合机
，具体为一种聚氨酯热熔胶膜压合机。

技术介绍

[0002]聚氨酯热熔胶是以聚氨酯树脂或预聚物为主体材料，配以各种助剂而制得的一类热熔胶，聚氨酯热熔胶是一种新型的环保型胶，被逐渐应用在各种行业中，在国际上已广泛流行，适用于制鞋、制衣、手袋、箱包、运动产品、沙发、汽车坐垫等原材料上胶贴合加工，聚氨酯热熔胶膜压合机可以用于贴合各种内衣面料、服装面料、装饰材料、膜类材料等材料上胶贴合加工。
[0003]压合机在对聚氨酯热熔胶膜进行上胶贴合时，通常采用人工将聚氨酯热熔胶膜放置在加工台上，由压合机设备进行压合加工，当一组完成后拿出物料进行另一组的压合加工，聚氨酯热熔胶膜输送时具有单一性，不利于连续的供料压合加工，来减少人工的操作输送，极大的影响了压合加工效率；同时在运行时不利于进行多结构的辅助支撑，在高强度的传动下容易造成结构的弯曲变形，影响加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯热熔胶膜压合机，以解决上述
技术介绍
中提出压合机不便于连续的供料压合加工，提高聚氨酯热熔胶膜压合的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯热熔胶膜压合机，包括控制箱和辅助链轮，所述控制箱的内部设有辅助链轮，所述辅助链轮一侧的控制箱内部安装有驱动链轮，所述驱动链轮的表面设有链条，且链条的一端延伸至辅助链轮的表面，所述链条的顶端设有等间距的多组夹具台，所述夹具台的底端对称安装有连接架，且连接架皆与链条相连接，所述链条上方的控制箱内部安装有机架，所述机架的顶端安装有伸缩驱动件。
[0006]优选的，所述伸缩驱动件的底端安装有推杆，所述推杆的底端安装有驱动杆。
[0007]优选的，所述驱动杆的底端安装有推动杆，所述推动杆的底端安装有压合器。
[0008]优选的，所述驱动链轮的内部安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至驱动链轮的外部。
[0009]优选的，所述驱动链轮一侧的控制箱内部安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有旋转轴，且旋转轴与驱动轴固定连接。
[0010]优选的，所述驱动杆的侧壁上安装有滑臂，且滑臂的一端延伸至机架的内部。
[0011]优选的，所述滑臂一侧的机架内部设有滑槽，且滑槽与滑臂滑动连接。
[0012]优选的，所述压合器下方的控制箱内部安装有保持架，所述保持架的顶端安装有两组滚轮。
[0013]优选的，所述控制箱的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件和伸缩驱动件的输入端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压合机不仅实现了压合机对聚氨酯热熔胶膜连续的供料压合加工，加快了物料供料的速度，提高了聚氨酯热熔胶膜压合的效率；
[0015](1)通过将聚氨酯热熔胶膜放置在夹具台的表面，由旋转驱动件驱动旋转轴旋转，在辅助链轮的配合下，由驱动链轮驱动链条移动，由链条带动连接架移动，由连接架驱动夹具台移动，由夹具台移动至压合器的正下方，由伸缩驱动件驱动推杆往下移动，由压合器对聚氨酯热熔胶膜进行压合加工，实现了压合机对聚氨酯热熔胶膜连续的供料压合加工，加快了物料供料的速度，提高了聚氨酯热熔胶膜压合的效率；
[0016](2)通过驱动杆同时驱动滑臂往下移动，滑臂在滑槽的内部滑动，滑槽和滑臂进行滑动支撑，实现了压合机运行时结构的滑动支撑，提高了结构传动的稳定性；
[0017](3)通过滚轮对链条进行滑动支撑，当压合器往下移动时，滚轮对连接架和链条进行结构支撑的作用，实现了压合机运行时可靠的结构支撑，增加了结构的连接强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的机架正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的链条正视剖面放大结构示意图。
[0023]图中：1、控制箱；2、机架；3、伸缩驱动件；4、推杆；5、驱动杆；6、推动杆；7、压合器；8、夹具台；9、辅助链轮；10、链条；11、连接架；12、驱动链轮；13、驱动轴；14、旋转驱动件；15、旋转轴；16、控制面板；17、保持架；18、滚轮；19、滑槽；20、滑臂。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种聚氨酯热熔胶膜压合机，包括控制箱1和辅助链轮9，控制箱1的内部设有辅助链轮9，辅助链轮9一侧的控制箱1内部安装有驱动链轮12，驱动链轮12的表面设有链条10，且链条10的一端延伸至辅助链轮9的表面，链条10起到动力传动的作用，链条10的顶端设有等间距的多组夹具台8，夹具台8的底端对称安装有连接架11，且连接架11皆与链条10相连接，链条10上方的控制箱1内部安装有机架2，机架2的顶端安装有伸缩驱动件3，伸缩驱动件3起到动力驱动的作用，伸缩驱动件3的底端安装有推杆4，推杆4的底端安装有驱动杆5，驱动杆5的底端安装有推动杆6，推动杆6的底端安装有压合器7，驱动链轮12的内部安装有驱动轴13，且驱动轴13的一端延伸至驱动链轮12的外部，驱动链轮12一侧的控制箱1内部安装有旋转驱动件14，旋转驱动件14起到动力驱动的作用，旋转驱动件14的输出端安装有旋转轴15，且旋转轴15与驱动轴13固定连接；
[0026]使用时通过将聚氨酯热熔胶膜放置在夹具台8的表面，操作控制面板16打开旋转驱动件14，由旋转驱动件14驱动旋转轴15旋转，由旋转轴15驱动驱动轴13旋转，由驱动轴13
驱动驱动链轮12旋转，在辅助链轮9的配合下，由驱动链轮12驱动链条10移动，由链条10带动连接架11移动，由连接架11驱动夹具台8移动，由夹具台8移动至压合器7的正下方，操作控制面板16打开伸缩驱动件3，由伸缩驱动件3驱动推杆4往下移动，由推杆4驱动驱动杆5往下移动，由驱动杆5驱动推动杆6和压合器7往下移动，由压合器7对聚氨酯热熔胶膜进行压合加工，实现了压合机对聚氨酯热熔胶膜连续的供料压合加工，加快了物料供料的速度，提高了聚氨酯热熔胶膜压合的效率；
[0027]驱动杆5的侧壁上安装有滑臂20，且滑臂20的一端延伸至机架2的内部，滑臂20一侧的机架2内部设有滑槽19，且滑槽19与滑臂20滑动连接，滑臂20起到滑动支撑的作用；
[0028]使用时通过由推杆4驱动驱动杆5往下移动，由驱动杆5带动推动杆6往下移动，驱动杆5同时驱动滑臂20往下移动，滑臂20在滑槽19的内部滑动，滑槽19和滑臂20进行滑动支撑，实现了压合机运行时结构的滑动支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯热熔胶膜压合机，包括控制箱(1)和辅助链轮(9)，其特征在于：所述控制箱(1)的内部设有辅助链轮(9)，所述辅助链轮(9)一侧的控制箱(1)内部安装有驱动链轮(12)，所述驱动链轮(12)的表面设有链条(10)，且链条(10)的一端延伸至辅助链轮(9)的表面，所述链条(10)的顶端设有等间距的多组夹具台(8)，所述夹具台(8)的底端对称安装有连接架(11)，且连接架(11)皆与链条(10)相连接，所述链条(10)上方的控制箱(1)内部安装有机架(2)，所述机架(2)的顶端安装有伸缩驱动件(3)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯热熔胶膜压合机，其特征在于：所述伸缩驱动件(3)的底端安装有推杆(4)，所述推杆(4)的底端安装有驱动杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯热熔胶膜压合机，其特征在于：所述驱动杆(5)的底端安装有推动杆(6)，所述推动杆(6)的底端安装有压合器(7)。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯热熔胶膜压合机，其特征在于：所述驱动链轮(12)的内部安装有驱动轴(13)，且驱动轴(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪智慧，
申请(专利权)人：江阴伟韬塑料新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：