硅胶圈组装总装配体制造技术

本发明专利技术公开了硅胶圈组装总装配体，包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台表面设置有振盘，且振盘内部存放有硅胶圈，所述第一工作台表面竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架的左右两侧分别驱动设置有移动架，所述移动架底端设置驱动设置有吸料冲压机构，且移动架顶端设置有驱动机构，并且驱动机构与吸料冲压机构进行配合，所述第一工作台表面的左右两侧分别横向设置有物料置放台，且第一工作台表面的左右两侧横向驱动设置有限位板，所述限位板前端处的左右两侧分别成型有U型槽，且U型槽的侧边活动设置有固定爪，所述限位板的左右两侧分别驱动设置有驱动杆，且驱动杆与固定爪进行活动连接，并且驱动杆驱动固定爪于限位板侧边进行活动。进行活动。进行活动。

【技术实现步骤摘要】
硅胶圈组装总装配体


[0001]本专利技术涉及硅胶圈组装设备领域，尤其是涉及硅胶圈组装总装配体。

技术介绍

[0002]密封硅胶圈，是一种主要用于盖体类、或者盒类零部件的密封件，其主要用于产品的防尘、防泄漏或者防水等领域，因为其良好的耐热性、耐腐蚀性且成本低廉受到广大企业的欢迎，其规格主要有聚氨酯橡胶防水圈、O型橡胶防水圈以及丁腈橡胶圈等。在生产时，其中一道工序就是将密封硅胶圈装配到环类或者盖类零部件中，而装配一般都会使用相应的装配机，目前的装配机在使用过程中一般都需要人工辅助将生产输送线过来的密封圈放置到特定的位置，然后预组装，这样会造成两个问题：第一、人工拿取时需要停止机器运转，在设备启停时会浪费大量的工时，同时可能引发安全问题；第二，放置的位置不精准，预组装造成的位置偏差大，这样影响装配质量，为此提出硅胶圈组装总装配体。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]硅胶圈组装总装配体，包括第一工作台和第二工作台，且第二工作台位于第一工作台的后部处，所述第二工作台表面设置有振盘，且振盘内部存放有硅胶圈，并且通过振盘将内部的硅胶圈运输至第一工作台上，所述第一工作台表面竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架的左右两侧分别驱动设置有移动架，所述移动架底端设置驱动设置有吸料冲压机构，且移动架顶端设置有驱动机构，并且驱动机构与吸料冲压机构进行配合，所述第一工作台表面的左右两侧分别横向设置有物料置放台，且物料置放台用于放置与硅胶圈组装配合的物料，并且吸料冲压机构于物料置物台上进行平移，所述第一工作台表面的左右两侧横向驱动设置有限位板，且限位板与物料置放台之间相互平行，所述限位板前端处的左右两侧分别成型有U型槽，且限位板通过U型槽对竖直放置于物料置放台上的物料进行限位，并且U型槽的侧边活动设置有固定爪，所述限位板的左右两侧分别驱动设置有驱动杆，且驱动杆与固定爪进行活动连接，并且通过驱动杆驱动固定爪于限位板侧边进行活动。
[0005]优选地，所述限位板表面横向驱动设置有定位板，且定位板与限位板之间相互平行，并且定位板底端设置有感应机构。
[0006]优选地，所述驱动杆的侧边竖直驱动设置有推料板，且推料板的侧边横向设置有推料横杆，所述推料横杆横向分布于限位板的上下两端，且推料横杆与限位板之间相互平行。
[0007]优选地，所述第一工作台表面的左右两侧分别成型有出料口，且出料口顶端的四周竖直设置有围板，并且通过出料口将组装完成的硅胶圈从第一工作台表面运输至外部。
[0008]优选地，所述出料口的底端斜向设置有出料滑梯，且出料滑梯位于第一工作台内部，并且通过出料口与出料滑梯之间的配合，将组装完成的硅胶圈从第一工作台表面运输至外部。
[0009]优选地，所述第二支撑架底端的侧面处设置有第一支撑架，且第一支撑架的底端设置于第一工作台上，并且第一支撑架顶端横向设置有硅胶圈置料台。
[0010]优选地，所述振盘的侧边设置有送料道，且送料道的另一端与硅胶圈置料台之间进行配合，并且通过送料道将硅胶圈运输至硅胶圈置料台上。
[0011]优选地，两个所述振盘上套接有辅助环板，所述辅助环板的顶端连接有辅助支架，所述辅助支架的顶端连接有入料斗，且入料斗的底端设置有两个出料口，用于对两个振盘进行送料，所述入料斗底端的两个出料口处皆连接有排料管道口，两个所述排料管道口的输出口处皆连接有观测组件，用于对振盘的存量进行检测，两个所述排料管道口上皆套接有电控开口阀，用于对流量进行控制，所述电控开口阀和排料管道口皆通过导线进行电连接。
[0012]优选地，所述入料斗的外侧连接有小型振动块，且小型振动块的数量至少为一个，所述辅助支架和辅助环板采用铁架外附橡胶套所得。
[0013]优选地，两个所述出料滑梯的内表面上均匀连接有减速板，且减速板的数量至少为两个，所述减速板为塑胶构件，且减速板的一侧为弧面设计，两个所述出料滑梯的出料口处通过轴承活动套接有转动架，所述转动架上嵌入安装有旋转板，且旋转板为空心橡胶构件，所述减速板采用磁石板磁吸式安装在出料滑梯上，且每个减速板的间距相同。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：振盘将内部的硅胶圈运输至第一工作台上，通过驱动机构驱动吸料冲压机构对振盘运输至第一工作台上的硅胶圈进行吸附并运输至物料置物台表面竖直置放的物料顶端，通过驱动杆驱动固定爪于限位板侧边进行活动，使得物料固定于U型槽内部，从而通过吸料冲压机构将硅胶圈吸附至物料顶端并冲压固定于物料上，进而完成硅胶圈组装，从而解决了现有技术中人工拿取时需要停止机器运转，在设备启停时会浪费大量的工时，同时可能引发安全问题以及放置的位置不精准，预组装造成的位置偏差大，这样影响装配质量的技术问题。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为硅胶圈组装总装配体的结构示意图；
[0018]图2为硅胶圈组装总装配体的另一结构示意图；
[0019]图3为第一工作台的结构示意图；
[0020]图4为第二支撑架的结构示意图；
[0021]图5为图4中A处的放大图；
[0022]图6为入料斗和排料管道口的结构示意图；
[0023]图7为减速板和旋转板的结构示意图。
[0024]图中所示：1、第一工作台，2、第二工作台，3、振盘，4、出料滑梯，5、围板，6、送料道，
7、第一支撑架，8、硅胶圈置料台，9、吸料冲压机构，10、移动架，11、驱动机构，12、第二支撑架，13、物料置放台，14、限位板，15、U型槽，16、固定爪，17、驱动杆，18、推料板，19、推料横杆，20、定位板,21、辅助环板，22、辅助支架，23、入料斗，24、排料管道口，25、电控开口阀，26、观测组件，27、小型振动块，28、减速板，29、转动架，30、旋转板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本专利技术实施例中，硅胶圈组装总装配体，包括第一工作台1和第二工作台2，且第二工作台2位于第一工作台1的后部处，所述第二工作台2表面设置有振盘3，且振盘3内部存放有硅胶圈，并且通过振盘3将内部的硅胶圈运输至第一工作台1上，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶圈组装总装配体，包括第一工作台和第二工作台，且第二工作台位于第一工作台的后部处，其特征在于，所述第二工作台表面设置有振盘，且振盘内部存放有硅胶圈，并且通过振盘将内部的硅胶圈运输至第一工作台上，所述第一工作台表面竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架的左右两侧分别驱动设置有移动架，所述移动架底端设置驱动设置有吸料冲压机构，且移动架顶端设置有驱动机构，并且驱动机构与吸料冲压机构进行配合，所述第一工作台表面的左右两侧分别横向设置有物料置放台，且物料置放台用于放置与硅胶圈组装配合的物料，并且吸料冲压机构于物料置物台上进行平移，所述第一工作台表面的左右两侧横向驱动设置有限位板，且限位板与物料置放台之间相互平行，所述限位板前端处的左右两侧分别成型有U型槽，且限位板通过U型槽对竖直放置于物料置放台上的物料进行限位，并且U型槽的侧边活动设置有固定爪，所述限位板的左右两侧分别驱动设置有驱动杆，且驱动杆与固定爪进行活动连接，并且通过驱动杆驱动固定爪于限位板侧边进行活动。2.根据权利要求1所述的硅胶圈组装总装配体，其特征在于，所述限位板表面横向驱动设置有定位板，且定位板与限位板之间相互平行，并且定位板底端设置有感应机构。3.根据权利要求1所述的硅胶圈组装总装配体，其特征在于，所述驱动杆的侧边竖直驱动设置有推料板，且推料板的侧边横向设置有推料横杆，所述推料横杆横向分布于限位板的上下两端，且推料横杆与限位板之间相互平行。4.根据权利要求1所述的硅胶圈组装总装配体，其特征在于，所述第一工作台表面的左右两侧分别成型有出料口，且出料口顶端的四周竖直设置有围板，并且通过出料口将组装完成的硅胶圈从第一工作台表面运输至外部。5.根据权利要求4所述的硅胶圈组装总装配体，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季奎，
申请(专利权)人：东莞市凌顶科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：