一种多适配型吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多适配型吹膜机，包括挤出机、成型架、收卷架和换辊架，所述挤出机一侧固定安装有成型架，且成型架另一侧固定安装有收卷架，并且收卷架另一侧固定安装有换辊架，所述收卷架两端固定连接有第一立板和第二立板，且第一立板外侧表面固定安装有挑板，并且挑板顶面固定安装有驱动电机。有益效果：工作人员只需要先将卷设辊一端抽出套环，而后，在将卷设辊从另一个套环中抽出即可完成拆卸，安装新的卷设辊时，只需要先将卷设辊一端插入套环，而后，再将卷设辊另一端插入到套环中即可完成安装，安装卷设辊和拆卸卷设辊的过程中可同步进行收卷操作，提高了连续卷设的稳定性，提高了收卷效率的同时提高了更换的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种多适配型吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体来说，涉及一种多适配型吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，工作时，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板、牵引辊和收卷架卷取将成品薄膜卷成筒。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN215283337U，名称为吹膜机，该申请提出了现有吹膜机包括吹膜筒等，在吹制薄膜时，先将塑料颗粒进行熔融，熔融后吹膜筒将呈熔融状态的塑料挤出，挤出后将挤出的熔融的塑料进行上拉，使便于吹膜筒对熔融的塑料块进行吹制，使塑料块形成薄膜筒，当对熔融的塑料块进行上拉时，通常为工作人员手动进行上拉，熔融的塑料块温度较高，较易对工作人员的手部造成烫伤，通过拉膜板对熔融的塑料块进行挤压使对塑料块进行夹持，夹持后的拉膜板上升，使将塑料块进行上拉，直至人字板对膜筒进行挤压，通过拉膜板减少工作人员与熔融的塑料块的直接接触，从而减少塑料块对工作人员手部的影响，但是，在实际生产过程中，虽然塑料块温度较高，不能徒手接触，但是，工作人员可佩戴专用的隔热手套进行上拉操作，烫伤概率低，而且吹膜机一般都是连续生产的，上拉频率并不频繁，该申请增加了结构的复杂性，增加了建设成本，对生产效率的帮助不多，同时，该申请采用的收卷辊为普通的收卷辊，更换时需要人工拆卸收卷辊，并将薄膜绕卷到收卷辊表面才能进行收卷，操作较为麻烦，影响连续卷设效率，影响生产效率，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多适配型吹膜机，具备提高了收卷效率的同时提高了更换的便利性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述提高了收卷效率的同时提高了更换的便利性的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种多适配型吹膜机，包括挤出机、成型架、收卷架和换辊架，所述挤出机一侧固定安装有成型架，且成型架另一侧固定安装有收卷架，并且收卷架另一侧固定安装有换辊架，所述收卷架两端固定连接有第一立板和第二立板，且第一立板外侧表面固定安装有挑板，并且挑板顶面固定安装有驱动电机，所述第一立板表面贯穿转动连接有转动管，且转动
管一端贯通固定连接有第一堵头，并且转动管另一端通过气路旋转接头贯通转动连接有抽气管，所述抽气管另一端贯通连接有真空泵，所述转动管表面固定套接有从动齿轮，所述驱动电机输出端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述第二立板外侧表面固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿第二立板通过旋转连接座转动连接有第二堵头，所述换辊架之间转动连接有转动轴，且转动轴外壁通过连杆固定连接有套环，并且套环内部转动插接有卷设辊，所述换辊架一侧表面固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端与转动轴一端固定连接，所述卷设辊表面开设有吸孔。
[0010]进一步的，所述成型架内部位于挤出机输出端固定安装有模头，且模头进气端贯通连接有分流管，并且分流管另一端贯通连接有分流盒，所述分流盒另一端贯通连接有输风管，且输风管另一端贯通连接有鼓风机，并且输风管表面贯穿固定连接有数字式风速仪。
[0011]进一步的，所述第一堵头和第二堵头位于同一直线上，且第一堵头和第二堵头均为圆台型，并且第一堵头和第二堵头尺寸相同。
[0012]进一步的，所述第一堵头中轴线位置贯穿开设有与转动管贯通的气流通道。
[0013]进一步的，所述第一堵头和第二堵头之间的连线与转动轴中轴线之间的距离等于套环圆心与转动轴中轴线之间的距离。
[0014]进一步的，所述吸孔等间距等角度布置有多个，且吸孔孔径不大于5mm。
[0015]进一步的，所述转动管外表面位于第一立板两侧固定套接有限位环，且转动管通过轴承与第一立板转动连接。
[0016]进一步的，所述卷设辊为中空结构，且卷设辊内径小于第一堵头最大直径，并且卷设辊内径大于第一堵头最小直径。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种多适配型吹膜机，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了换辊架和收卷架，在其中一个卷设辊收卷完成后，液压缸收缩，工作人员即可向第二立板方向移动卷设辊，从而使卷设辊脱离第一堵头和第二堵头，伺服电机带动转动轴转动，进而将收卷好薄膜的卷设辊转动至离开第一堵头和第二堵头之间，将新的卷设辊移动至第一堵头和第二堵头之间，随后，液压缸伸长，推动第二堵头插入到卷设辊一端，进而推动第一堵头插入到卷设辊另一端，完成对卷设辊的夹持，真空泵和驱动电机启动，驱动电机启动带动驱动齿轮转动，通过啮合的从动齿轮带动转动管转动，进而带动第一堵头转动，通过摩擦力带动新就位的卷设辊转动，抽气管、转动管和第一堵头连通，真空泵启动即可抽出新就位的卷设辊内部的空气，使吸孔呈现负压状态，此时，工作人员可裁掉薄膜并将薄膜一端与新就位的卷设辊外表面贴合，吸孔即可吸住薄膜一端，随着卷设辊的转动完成收卷，工作人员只需将薄膜裁掉并与卷设辊贴合即可完成自动收卷，伺服电机转动即可完成卷设辊切换，更换卷设辊十分方便快捷，同时，工作人员只需要先将卷设辊一端抽出套环，而后，在将卷设辊从另一个套环中抽出即可完成拆卸，安装新的卷设辊时，只需要先将卷设辊一端插入套环，而后，再将卷设辊另一端插入到套环中即可完成安装，安装卷设辊和拆卸卷设辊的过程中可同步进行收卷操作，提高了连续卷设的稳定性，提高了收卷效率的同时提高了更换的便利性。
[0020](2)、本技术采用了输风管和数字式风速仪，鼓风机产生风力进入到分流盒中，经过分流盒和分流管的分流后进入到模头中，吹出薄膜，数字式风速仪检测输风管内部
的风速，进而检测鼓风机出风风速，工作人员可根据量化的出风风速对鼓风机输出功率进行调节，从而便于调节风量，适应不同薄膜吹出，提高了适配性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种多适配型吹膜机的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的收卷架的主视图；
[0024]图3是本技术提出的换辊架的主视图；
[0025]图4是本技术提出的卷设辊的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多适配型吹膜机，其特征在于，包括挤出机(1)、成型架(2)、收卷架(9)和换辊架(10)，所述挤出机(1)一侧固定安装有成型架(2)，且成型架(2)另一侧固定安装有收卷架(9)，并且收卷架(9)另一侧固定安装有换辊架(10)，所述收卷架(9)两端固定连接有第一立板(11)和第二立板(12)，且第一立板(11)外侧表面固定安装有挑板(23)，并且挑板(23)顶面固定安装有驱动电机(22)，所述第一立板(11)表面贯穿转动连接有转动管(17)，且转动管(17)一端贯通固定连接有第一堵头(15)，并且转动管(17)另一端通过气路旋转接头(20)贯通转动连接有抽气管(21)，所述抽气管(21)另一端贯通连接有真空泵(24)，所述转动管(17)表面固定套接有从动齿轮(18)，所述驱动电机(22)输出端安装有驱动齿轮(19)，且驱动齿轮(19)与从动齿轮(18)啮合，所述第二立板(12)外侧表面固定连接有液压缸(13)，且液压缸(13)的活塞杆贯穿第二立板(12)通过旋转连接座(14)转动连接有第二堵头(16)，所述换辊架(10)之间转动连接有转动轴(25)，且转动轴(25)外壁通过连杆(27)固定连接有套环(28)，并且套环(28)内部转动插接有卷设辊(29)，所述换辊架(10)一侧表面固定安装有伺服电机(26)，且伺服电机(26)输出端与转动轴(25)一端固定连接，所述卷设辊(29)表面开设有吸孔(30)。2.根据权利要求1所述的一种多适配型吹膜机，其特征在于，所述成型架(2)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：应小春，钟剑波，应嘉琦，
申请(专利权)人：四川新乔药品包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：