【技术实现步骤摘要】
一种贝氏体钢夹杂物变性专用复合稀土添加剂及其使用方法
[0001]本专利技术涉及稀土应用领域,适用于贝马复相钢,尤其涉及一种贝氏体钢夹杂物变性专用复合稀土添加剂。
技术介绍
[0002]目前,稀土在钢中应用的主要难题有两方面,一方面稀土加入量超过30ppm,连铸过程水口堵塞风险急剧升高,影响连铸生产连续性;另一方面,由于稀土加入量和存量较少,稀土的作用有限,工业化推广受限制。
[0003]本专利技术提出的贝马复相钢夹杂物变性专用复合稀土添加剂及其使用方法,适用于贝马复相钢,主要作用为使贝马复相中的夹杂物变性,并细化铸坯铸态组织。复合稀土添加剂包括炉渣脱氧剂、复合稀土合金和形核剂,每种试剂均有特定的组成和使用方法,用量小,使用方法简单。本专利技术的独特性在于,在常规的生产工艺和辅助材料的条件下,采用本专利技术提供的专用复合稀土添加剂可以大幅提高稀土加入量,但不会堵塞水口;同时稀土使脱氧产物变性,实现夹杂物细小化、弥散化分布;细化连铸坯铸态组织,改善铸坯偏析。
[0004]贝马复相钢多为高强度钢,对夹杂物和组织的要求较高,本专利技术提出的贝马复相钢夹杂物变性专用复合稀土添加剂及其使用方法,克服了稀土添加量少,工业推广受限制的难题,实现夹杂物细小化、弥散化分布;细化连铸坯铸态组织,改善铸坯偏析,具有十分广阔的应用前景。
[0005]文献1:提供一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法,通过严格的控制冶炼过程中铁水脱硫预处理、转炉冶炼、转炉出钢脱氧、LF炉精炼、RH真空精炼、软吹镇静、连铸工序的工艺参数, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贝氏体钢夹杂物变性专用复合稀土添加剂,其特征在于:包括炉渣脱氧剂、复合稀土合金和形核剂;其中炉渣脱氧剂加入量为0.1
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1kg/t,复合稀土合金的阿计入量为0.1kg/t
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2.0kg/t,形核剂加入量为0.2
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2kg/t。2.根据权利要求1所述的贝氏体钢夹杂物变性专用复合稀土添加剂,其特征在于:所述炉渣脱氧剂的组成为:碳化硅或铝粒中的一种或多种组合,粒度5mm
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40mm;多种组合时碳化硅重量百分比为20%
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50%,铝粒重量百分比为50%
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80%。3.根据权利要求1所述的贝氏体钢夹杂物变性专用复合稀土添加剂,其特征在于:所述复合稀土合金组成为:镧、铈、钇、铁中一种或多种;复合稀土合金中稀土单质含量≥1.0%,稀土镧含量≤10%,稀土钇单质含量≥1.0%,稀土铈含量≤10%,除稀土单质外其他均为铁,杂质元素总含量≤1%。4.根据权利要求1或3所述的贝氏体钢夹杂物变性专用复合稀土添加剂,其特征在于:所述复合稀土合金采用铁皮保护包装方式,铁皮壁厚3
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7mm,外形为圆柱体或椎体形态。5.根据权利要求1所述的贝氏体钢夹杂物变性专用复合稀土添加剂,其特征在于:所述形核剂组成为:碳化硅和铁粉,铁粉粒度不低于200目,碳化硅粒度低于400目,碳化硅重量百分比为50%
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75%,铁粉重量百分比为25%
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50%。6.根据权利要求1或5所述的贝氏体钢夹杂物变性专用复合稀土添加剂,其特征在于:所述形核剂采用厚壁钢质圆桶包装,钢桶外径为120mm,桶高不少于300mm,桶壁厚≥5mm,桶盖采用木质或设计通气孔。7.根据权利要求1所述的贝氏体钢夹杂物变性专用复合稀土添加剂的使用方法,其特征在于:包括:第一步:贝马复相钢常用冶炼生产工...
【专利技术属性】
技术研发人员:何建中,张达先,王国承,麻晓光,张凤明,刘玉宝,郝振宇,刘岩军,肖远悠,
申请(专利权)人:包头钢铁集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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