一种高炉风口套件的铸造用辅助设备制造技术

本发明专利技术属于铸造设备领域，具体涉及一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，包括铸造车、送车轨道、回车轨道以及接驳在送车轨道与回车轨道之间的第一滑台及第二滑台，所述送车轨道、回车轨道、第一滑台及第二滑台围成闭环，工件输送机构还包括设置在分离筛下方的钢丸分离机构，所述钢丸分离机构包括落料斜面及磁选斜面，所述磁选斜面设置在落料斜面上方，所述落料斜面及磁选斜面之间形成供钢丸经过的筛选缝隙。本发明专利技术采用在回车轨道上设置钢丸分离机构，通过磁选方式将钢丸进行回收，使得钢丸在磁力吸引作用下与砂型碎块分别沿着不同斜面下滑，并实现分离，在保证分离效果的情况下提高了分离效率，缩短钢丸回收周期。缩短钢丸回收周期。缩短钢丸回收周期。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口套件的铸造用辅助设备


[0001]本专利技术属于铸造设备领域，具体涉及一种高炉风口套件的铸造用辅助设备。

技术介绍

[0002]高炉风口套件包括风口大套、风口中套、风口小套，使用时大、中、小套依次套装成组合体贯通高炉侧壁，组合体为中空塔状结构，提供高压热风的直吹管就是通过该组合体向高炉内送风，其中中套和小套由于安装位置靠近高炉内腔，工作环境温度高，其内部多设置冷却结构，目前中套和小套为铜制铸造件，为了保证套内结构的铸造精度，采用覆膜砂工艺进行生产。
[0003]使用覆膜砂制作的砂型在浇铸时会发生涨裂，因此在砂型吊装到铸造车内后需要填充钢丸，保证铸造时的结构稳定，在铸造后通过铸造车翻转将铸造后的工件及钢丸倒出，钢丸需要与破碎的砂型碎块分离并回收，目前通过对钢丸和砂块的混合物破碎后，通过过筛方式进行筛分，由于钢丸存在，因此破碎细粒度不够，筛分后钢丸内仍旧混杂砂块，影响填充密实度，或者再将破碎后的混合物放到滚筒中，通过翻滚方式用钢丸将砂块击碎，但是此种方式费时费力、循环周期长，影响生产节奏。
专利技术内容
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，包括铸造车（1）、送车轨道（2）、回车轨道（3）以及接驳在送车轨道（2）与回车轨道（3）之间的第一滑台（4）及第二滑台（5），所述送车轨道（2）、回车轨道（3）、第一滑台（4）及第二滑台（5）围成闭环，所述的送车轨道（2）设置有浇铸工位，所述第一滑台（4）设置有砂型吊装工位，所述回车轨道（3）设置有翻车机（6），所述的翻车机（6）下方设置有工件输送机构，所述的工件输送机构包括分离筛（7）及工件输送带（8），其特征在于：所述工件输送机构还包括设置在分离筛（7）下方的钢丸分离机构，所述钢丸分离机构包括落料斜面（9）及磁选斜面，所述磁选斜面设置在落料斜面（9）上方，所述落料斜面（9）及磁选斜面之间形成供钢丸经过的筛选缝隙。2.根据权利要求1所述的一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，其特征在于：所述的磁选斜面包括从上到下依次设置的导向部（10）、吸附部（11）及转移部（12），所述导向部（10）向背离落料斜面（9）一侧弯曲成喇叭口状结构，所述的吸附部（11）及转移部（12）为导磁板材且背面设置磁体，所述吸附部（11）与落料斜面（9）平行设置，所述转移部（12）的末端向背离落料斜面（9）弯曲至与水平面相切。3.根据权利要求1所述的一种高炉风口套件的铸造用辅助设备，其特征在于：所述的分离筛（7）下侧设置有漏斗状的接料盘（13），所述接料盘（13）的出口处设置有分料装置，所述分料装置包括设置在接料盘（13）出口处的分料托盘（14）及放料板，所述放料板包括截料部（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：许漳林，
申请(专利权)人：河北金栋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：