一种天然气脱硫脱碳脱水净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种天然气脱硫脱碳脱水净化装置，包括脱硫模块，脱碳模块和脱水模块，脱硫模块包括原料气缓冲罐和脱硫吸附塔，脱碳模块包括脱二氧化碳吸附塔和真空泵，脱二氧化碳吸附塔的进出口设置有用于引流和切换的三通电磁阀，脱水模块包括脱水吸附塔和产品气过滤器。本实用新型专利技术的装置，主要包括脱硫模块，脱碳模块和脱水模块，结构紧凑，能快速对天然气进行净化处理，且净化效率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气脱硫脱碳脱水净化装置


[0001]本技术涉及天然气应用
，具体是涉及一种天然气脱硫脱碳脱水净化装置。

技术介绍

[0002]天然气作为一种高效、优质、清洁的气体能源和化工原料，其开发利用受到了全球的广泛关注。而天然气在开采过程中常常会伴有CO2，H2S等酸性气体的产生，硫化氢是一种恶臭剧毒气体，它不仅会危害人们生命健康，在工业生产中还会腐蚀设备等，造成巨大的危害和损失，因此在使用之前需要脱掉其中的硫化氢；二氧化碳是造成温室效应的主要气体，同时，如果天然气中的二氧化碳含量过高时会降低天然气的热值，因此在使用之前也需要脱除其中的CO2。
[0003]目前，天然气脱硫脱碳的方法众多，大部分方法均能有效脱除天然气中的硫化氢与二氧化碳。按照脱除剂的物理状态，可将天然气脱酸性气体工艺分为湿法与干法。干法与湿法不仅脱除机理不同，在原料气处理量、净化效率以及运行成本方面亦有差异。
[0004]现在天然气的湿法净化工艺基本采用化学吸收法脱除二氧化碳以及硫化氢和分子筛脱除水分。化学吸收法是利用碱性溶液做吸收剂在常温下与H2S，CO2反应生成盐来脱除，所得吸收富液再通过升降温降压分解盐来释放出H2S和CO2，从而实现吸收剂的循环使用。该方法性能稳定，处理量较大，可以规模化生产，因而在大型天然气液化厂中广为应用。但整体工艺路线复杂，运行设备多，操作起来比较麻烦。运行设备中的吸收塔、再生塔的高度都高达数十米，如果考虑小型的撬装装置以及模块化，不容易实现。而且该方法只能对气体进行粗脱硫脱碳，脱除后杂质含量高。r/>[0005]公告号为(CN216513729U)的一种天然气净化装置，通过采用三个吸附塔，在工作时为三塔周期切换使用，同一周期内三个塔的工作状态为一个塔吸附、一个塔冷吹、一个塔再生；经过三个周期循环后回复初始状态；同时天然气净化的过程管路均由各吸附塔进出口的程控阀来连接，通过控制程序实现各周期的工作状态切换，整个过程采用顺控程序来全自动运行，无需操作人员时时监控调节，节省劳动力。
[0006]但是，该装置使用时，只能进行天然气脱水和脱二氧化碳，无法实现天然气脱硫功能，从而净化质量差，效率低。除此之外，该装置使用大量的程控阀，程序控制较为复杂，成本较高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种天然气脱硫脱碳脱水净化装置，以解决现有技术中存在的只能进行天然气脱水和脱二氧化碳，无法实现天然气脱硫功能，净化质量差，效率低，程序控制较为复杂，成本较高的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0009]一种天然气脱硫脱碳脱水净化装置，包括脱硫模块，脱碳模块和脱水模块，所述脱
硫模块包括原料气缓冲罐和脱硫吸附塔，所述脱碳模块包括脱二氧化碳吸附塔和真空泵，所述脱二氧化碳吸附塔的进出口设置有用于引流和切换的三通电磁阀，所述脱水模块包括脱水吸附塔和产品气过滤器。
[0010]作为优选，上述所述脱硫吸附塔内装填的脱硫剂为有氧化铁脱硫剂或活性炭吸附剂或活性氧化铝中的一种或者多种组合，脱硫温度为20
‑
220℃。
[0011]作为优选，上述所述脱二氧化碳吸附塔依次设置有两个，两个所述脱二氧化碳吸附塔内装填的吸附剂均为活性炭吸附剂或活性氧化铝中的一种或者两种组合。
[0012]作为优选，上述两个所述脱二氧化碳吸附塔之间设置有CO2吸附剂在线再生系统。
[0013]作为优选，上述所述脱水吸附塔依次设置有两个，两个所述脱水吸附塔内装填的吸附剂均为脱水分子筛或脱水分子筛与活性氧化铝的组合。
[0014]作为优选，上述两个所述脱水吸附塔之间设置有分子筛脱水在线再生系统。
[0015]作为优选，上述所述分子筛脱水在线再生系统包括电加热炉，循环压缩机出口缓冲罐，循环压缩机，气液分离罐，冷却器和换热器。
[0016]本技术具有以下有益效果：本技术的装置，主要包括脱硫模块，脱碳模块和脱水模块，结构紧凑，能快速对天然气进行净化处理，且净化效率高，成本低。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
天然气；2
‑
原料气缓冲罐；3
‑
脱硫吸附塔；4
‑
氧化铁脱硫剂；5
‑
活性炭吸附剂；7
‑
脱二氧化碳吸附塔；8
‑
三通电磁阀；9
‑
电加热炉；10
‑
循环压缩机出口缓冲罐；11
‑
循环压缩机；12
‑
气液分离罐；13
‑
脱水吸附塔；14
‑
脱水分子筛；15
‑
限流孔板流量计；16
‑
产品气过滤器；17
‑
产品气；18
‑
真空泵；19
‑
冷却器；20
‑
换热器；21
‑
氧化铝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种天然气脱硫脱碳脱水净化装置，包括脱硫模块，脱碳模块和脱水模块，脱硫模块包括原料气缓冲罐2和脱硫吸附塔3，脱硫吸附塔3内装填有氧化铁脱硫剂4或活性炭吸附剂5或活性氧化铝21中的一种或者多种组合，脱硫温度为20
‑
220℃；
[0021]脱碳模块包括脱二氧化碳吸附塔7和真空泵18，脱二氧化碳吸附塔7的进出口设置有用于引流和切换的三通电磁阀8，脱二氧化碳吸附塔7依次设置有两个，两个脱二氧化碳吸附塔7内装填的吸附剂均为活性炭吸附剂5或活性氧化铝21中的一种或者两种组合，两个脱二氧化碳吸附塔7之间设置有CO2吸附剂在线再生系统；
[0022]脱水模块包括脱水吸附塔13和产品气过滤器16，脱水吸附塔13依次设置有两个，两个脱水吸附塔13内装填的吸附剂均为脱水分子筛14或脱水分子筛14与活性氧化铝21的组合，两个脱水吸附塔13之间设置有分子筛脱水在线再生系统，分子筛脱水在线再生系统包括电加热炉9，循环压缩机出口缓冲罐10，循环压缩机11，气液分离罐12，冷却器19和换热
器20。
[0023]工作原理：装置开工时，依次进行脱硫步骤，脱碳步骤和脱水步骤，具体步骤为：
[0024](一)脱硫步骤
[0025]原料天然气1自界区进入到原料气缓冲罐2，天然气1中携带的少量液态重烃、明水等在原料气缓冲罐2中沉降分离脱除，脱液后的天然气1从原料气缓冲罐2的顶部去向脱硫吸附塔3内，进行转化吸附脱硫。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气脱硫脱碳脱水净化装置，其特征在于：包括脱硫模块，脱碳模块和脱水模块，所述脱硫模块包括原料气缓冲罐(2)和脱硫吸附塔(3)，所述脱碳模块包括脱二氧化碳吸附塔(7)和真空泵(18)，所述脱二氧化碳吸附塔(7)的进出口设置有用于引流和切换的三通电磁阀(8)，所述脱水模块包括脱水吸附塔(13)和产品气过滤器(16)。2.根据权利要求1所述的一种天然气脱硫脱碳脱水净化装置，其特征在于：所述脱二氧化碳吸附塔(7)依次设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种天然气脱硫脱碳脱水净化装置，其特征在于：两个所述脱二氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：石玉林，张磊，董新东，陈珍寅，张皓然，洪志翔，
申请(专利权)人：浦江思欣通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：