一种配电变压器抗短路立体卷铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配电变压器抗短路立体卷铁芯，包括安装机构、铁芯单框机构、加固机构和防撞机构，所述安装机构包括安装在绝缘底座内壁的绝缘涂层、安装在绝缘底座底部的底边固定板、贯穿开设在底边固定板内部的第一固定孔、安装在绝缘底座顶部的侧边固定板、贯穿开设在侧边固定板内部的第二固定孔，铁芯单框机构包括安装在绝缘底座内部的下半框、安装在下半框顶部的上半框，加固机构包括安装在下半框和上半框外侧的弧形加固夹板，防撞机构包括安装在绝缘底座外侧的防撞底座，本实用新型专利技术中安装有绝缘底座、底部固定板和侧边固定板，装置具有更高的安全性能以及灵活性，对工作人员形成良好保护的同时也提供了极大的便捷。形成良好保护的同时也提供了极大的便捷。形成良好保护的同时也提供了极大的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种配电变压器抗短路立体卷铁芯


[0001]本技术涉及立体卷铁芯
，具体为一种配电变压器抗短路立体卷铁芯。

技术介绍

[0002]抗短路立体卷铁芯是由三个几何尺寸相同的铁芯单框拼合成的三角形立体布置的铁心，使用抗短路立体卷铁芯的变压器更加节能，抗短路立体卷铁芯改革了传统的插片式、平面式布局结构，使结构更加合理、性能更优良、节能效果更显著，而且噪音大大降低、散热及过载能力更强、结构紧凑体积小，抗短路立体卷铁芯多为高压工作，但是现有的抗短路立体卷铁芯对于防触电措施较为缺乏，这无疑埋下了巨大的安全隐患，而且在安装时费时费力，安装过程极其繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种配电变压器抗短路立体卷铁芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配电变压器抗短路立体卷铁芯，包括安装机构、铁芯单框机构、加固机构和防撞机构，所述安装机构包括安装在绝缘底座内壁的绝缘涂层、安装在绝缘底座底部的底边固定板、贯穿开设在底边固定板内部的第一固定孔、安装在绝缘底座顶部的侧边固定板、贯穿开设在侧边固定板内部的第二固定孔，铁芯单框机构包括安装在绝缘底座内部的下半框、安装在下半框顶部的上半框，加固机构包括安装在下半框和上半框外侧的弧形加固夹板，防撞机构包括安装在绝缘底座外侧的防撞底座。
[0005]优选的，所述下半框的顶部安装有销槽，所述上半框的底部安装有定位销，所述定位销外侧与销槽内壁相互接触。
[0006]优选的，所述上半框的顶部安装有连接板，所述连接板的内部贯穿开设有线路孔。
[0007]优选的，所述弧形加固夹板的相互靠近的一侧安装有橡胶垫，所述橡胶垫与下半框和上半框相互接触。
[0008]优选的，所述弧形加固夹板的两侧安装有固定板，所述固定板的内部贯穿开设有螺纹孔。
[0009]优选的，所述螺纹孔的内部活动安装有螺栓，所述螺栓的一端活动安装有螺母，所述螺母位于弧形加固夹板的背面。
[0010]优选的，所述防撞底座的顶部安装有伸缩轴，所述防撞底座的顶部安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于伸缩轴的外侧。
[0011]优选的，所述伸缩轴的顶部安装有防撞板，所述防撞板位于复位弹簧的上方，所述防撞板的顶部安装有缓冲垫。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]1、本技术中安装有绝缘底座、底部固定板和侧边固定板，当工作人员需要将立体卷铁芯安装到配电变压器中时，首先将立体卷铁芯安装到绝缘底座上，再通过螺栓将绝缘底座上安装的底边固定板和侧边固定板固定在配电变压器中，以此达到对于整体固定的效果，绝缘底座上安装的绝缘涂层可以有效形成对于工作人员的防触电保护措施，在后期使用维修过程中，工作人员无需对立体卷铁芯进行复杂繁琐的拆卸操作，将绝缘底座拆下即可取出立体卷铁芯，大大节省了工作人员的时间，减轻了工作压力，装置具有更高的安全性能以及灵活性，对工作人员形成良好保护的同时也提供了极大的便捷。
[0014]2、本技术中安装有下半框、上半框和加固机构，装置在使用时，将上半框上安装的定位销对接插入到下半框上开设的销槽中即可完成初步安装，再通过螺母和螺母的配合使用将弧形加固夹板固定在下半框和上半框的接缝处进行二次加工，保证了装置在使用时的牢固性，装置在进行线圈缠绕时，只需取下上半框，就可以将预先缠绕好的线圈套在铁芯单框上，大大提高了工作效率，而且在线圈损坏的情况下也方便对线圈进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的装置整体立体示意图。
[0016]图2为本技术的绝缘底座立体示意图。
[0017]图3为本技术的下半框剖面示意图。
[0018]图4为本技术的弧形加固夹板立体示意图。
[0019]图5为本技术的伸缩轴剖面示意图。
[0020]图中：100、安装机构；101、绝缘底座；102、绝缘涂层；103、底边固定板；104、第一固定孔；105、侧边固定板；106、第二固定孔；
[0021]200、铁芯单框机构；201、下半框；202、销槽；203、上半框；204、定位销；205、连接板；206、线路孔；
[0022]300、加固机构；301、弧形加固夹板；302、橡胶垫；303、固定板；304、螺纹孔；305、螺栓；306、螺母；
[0023]400、防撞机构；401、防撞底座；402、伸缩轴；403、复位弹簧；404、防撞板；405、缓冲垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1、图2和图5，一种配电变压器抗短路立体卷铁芯；
[0027]包括绝缘底座101，所述绝缘底座101的内壁安装有绝缘涂层102，绝缘底座101的底部安装有底边固定板103，底边固定板103的内部贯穿开设有第一固定孔104、绝缘底座101的顶部安装有侧边固定板105、侧边固定板105的内部贯穿开设有第二固定孔106，绝缘底座101对外侧安装有防撞底座401，防撞底座401的顶部安装有伸缩轴402，防撞底座401的
顶部安装有复位弹簧403，复位弹簧403位于伸缩轴402的外侧，伸缩轴402的顶部安装有防撞板404，防撞板404位于复位弹簧403的上方，防撞板404的顶部安装有缓冲垫405。
[0028]具体的，当工作人员需要将立体卷铁芯安装到配电变压器中时，首先将立体卷铁芯安装到绝缘底座101上，再通过螺栓将绝缘底座101上安装的底边固定板103和侧边固定板105固定在配电变压器中，以此达到对于整体固定的效果，绝缘底座101上安装的绝缘涂层102可以有效形成对于工作人员的防触电保护措施，并且在后期使用维修过程中，工作人员无需对立体卷铁芯进行复杂繁琐的拆卸操作，将绝缘底座101拆下即可取出立体卷铁芯，大大节省了工作人员的时间，减轻了工作压力，伸缩轴402配合复位弹簧403可以很好的抵消撞击产生的冲击力，装置具有良好的减震措施，进一步延长了装置的使用寿命，装置具有更高的安全性能以及灵活性，对工作人员形成良好保护的同时也提供了极大的便捷。
[0029]请参阅图3和图4，一种配电变压器抗短路立体卷铁芯；
[0030]包括下半框201、上半框203和弧形加固夹板301，所述绝缘底座101的内部安装有下半框201、下半框201的顶部安装有上半框203，下半框201和上半框203的外侧安装有弧形加固夹板301，下半框201的顶部开设有销槽202，上半框203的底部安装有定位销204，定位销204外侧与销槽202内壁相互接触，上半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电变压器抗短路立体卷铁芯，包括绝缘底座(101)、下半框(201)和上半框(203)，其特征在于，包括：安装机构(100)，包括安装在绝缘底座(101)内壁的绝缘涂层(102)、安装在绝缘底座(101)底部的底边固定板(103)、贯穿开设在底边固定板(103)内部的第一固定孔(104)、安装在绝缘底座(101)顶部的侧边固定板(105)、贯穿开设在侧边固定板(105)内部的第二固定孔(106)；铁芯单框机构(200)，包括安装在绝缘底座(101)内部的下半框(201)、安装在下半框(201)顶部的上半框(203)；加固机构(300)，包括安装在下半框(201)和上半框(203)外侧的弧形加固夹板(301)；防撞机构(400)，包括安装在绝缘底座(101)外侧的防撞底座(401)。2.根据权利要求1所述的一种配电变压器抗短路立体卷铁芯，其特征在于，所述下半框(201)的顶部安装有销槽(202)，所述上半框(203)的底部安装有定位销(204)，所述定位销(204)外侧与销槽(202)内壁相互接触。3.根据权利要求1所述的一种配电变压器抗短路立体卷铁芯，其特征在于，所述上半框(203)的顶部安装有连接板(205)，所述连接板(205)的内部贯穿开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国金，
申请(专利权)人：江苏新德变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：