一种纺织面料退浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料退浆装置，包括箱体，所述箱体两侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体前侧设置有箱门，所述箱体内设置有退浆槽和多个第一导向辊，所述箱体内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴底端设置有振动棒，所述退浆槽远离进料口的一侧设置有漂洗槽，所述退浆槽和所述漂洗槽底部均固定连接有支腿，所述支腿固定在所述箱体内底壁上，所述退浆槽下方设置有循环机构。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有循环机构和过滤箱，退浆液流入过滤箱将沉淀物进行过滤，循环机构使退浆液循环流动，保证退浆槽中不会积累大量的沉淀物，保证退浆效果，退浆后的面料进行漂洗，保证面料上不会有残留有沉淀物。保证面料上不会有残留有沉淀物。保证面料上不会有残留有沉淀物。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料退浆装置


[0001]本技术涉及纺织
，特别是涉及一种纺织面料退浆装置。

技术介绍

[0002]退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程，目的在于便利精练等后续加工，退浆装置则是实现退浆这一步骤的装置。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN214168397U，公开了一种纺织面料退浆装置，包括箱体，箱体的内侧设置有退浆液，箱体的内侧顶端中部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端设置有震动棒，震动棒的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有多个固定块，震动棒的内壁固定连接有多个连接块，连接块的一侧设置有活动块，活动块的一侧底端固定连接有弧形板。上述专利通过设置振动棒，震动棒带动布料表面震动，使布料表面的包浆分解，提升了退浆效率，但是上述专利中，退浆液静置的箱体中，经过一段时间的退浆后，退浆液中的沉淀物增多，振动棒进行振动可能使得沉淀物一直悬浮在退浆液中，使得之后的面料退浆效果差，面料从退浆液中出来后可能还粘有悬浮物。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织面料退浆装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种纺织面料退浆装置，包括箱体，所述箱体两侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体前侧设置有箱门，所述箱体内设置有退浆槽和多个第一导向辊，所述箱体内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴底端设置有振动棒，所述退浆槽远离进料口的一侧设置有漂洗槽，所述退浆槽和所述漂洗槽底部均固定连接有支腿，所述支腿固定在所述箱体内底壁上，所述退浆槽下方设置有循环机构，所述循环机构连接有过滤箱，所述过滤箱位于所述漂洗槽下方并与所述退浆槽连通，所述箱体内顶壁并靠近出料口处设置有烘干机构。
[0007]优选的，所述第一导向辊设置为三个，两侧的所述第一导向辊分别位于进料口处和所述烘干机构处，中间的所述第一导向辊位于所述退浆槽和所述漂洗槽相贴面的上方。
[0008]优选的，所述退浆槽内设置有两个水平设置的第二导向辊，所述振动棒位于两个所述第二导向辊之间，所述漂洗槽内设置有多个上下交错设置的第三导向辊。
[0009]优选的，所述循环机构包括水泵，所述水泵固定连接在所述箱体内底壁，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管另一端与所述退浆槽连通，所述水泵进水端连接有进水管，所述进水管另一端与所述过滤箱连通。
[0010]优选的，所述过滤箱内活动连接有粗滤网和细滤网，所述粗滤网位于所述细滤网上方，所述粗滤网和所述细滤网前侧均固定连接有把手。
[0011]优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱固定连接于所述箱体内顶壁，所述
烘干箱的内顶壁固定连接有多个风机，所述风机下方设置有电热丝，所述烘干箱底壁开设有多个出风孔。
[0012]优选的，所述退浆槽的内底壁设置为倾斜状且靠近所述过滤箱的一端为低端。
[0013]有益效果在于：本技术设置有循环机构和过滤箱，退浆液流入过滤箱将沉淀物进行过滤，循环机构使退浆液循环流动，保证退浆槽中不会积累大量的沉淀物，保证退浆效果，退浆后的面料进行漂洗，保证面料上不会有残留有沉淀物。
[0014]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术所述一种纺织面料退浆装置的立体图；
[0017]图2是本技术所述一种纺织面料退浆装置的内部结构前视图；
[0018]图3是本技术所述一种纺织面料退浆装置的过滤箱内部结构前视图；
[0019]图4是本技术所述一种纺织面料退浆装置的烘干机构前视图。
[0020]附图标记说明如下：1、箱体；101、箱门；2、退浆槽；201、第二导向辊；3、漂洗槽；301、第三导向辊；4、支腿；5、第一导向辊；6、循环机构；601、水泵；602、进水管；603、出水管；7、过滤箱；701、粗滤网；702、细滤网；8、电动推杆；801、振动棒；9、烘干机构；901、烘干箱；902、风机；903、电热丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
图4所示，一种纺织面料退浆装置，包括箱体1，箱体1两侧分别开设有进料口和出料口，箱体1前侧通过铰链连接有箱门101，箱体1内设置有退浆槽2和多个第一导向辊5，退浆槽2内盛有退浆液，箱体1内顶壁通过螺钉连接有电动推杆8，电动推杆8的输出轴底端设置有振动棒801，退浆槽2远离进料口的一侧设置有漂洗槽3，漂洗槽3内盛有清水，退浆槽2和漂洗槽3底部均焊接有支腿4，支腿4通过螺钉固定在箱体1内底壁上，退浆槽2下方设置有循环机构6，循环机构6连接有过滤箱7，过滤箱7位于漂洗槽3下方并与退浆槽2连通，退浆液通过过滤箱7过滤后经循环机构6循环流动，从而将退浆槽2内的沉淀物过滤出，箱体1内顶壁并靠近出料口处设置有烘干机构9。
[0026]在本实施例中，第一导向辊5设置为三个，两侧的第一导向辊5分别位于进料口处和烘干机构9处，中间的第一导向辊5位于退浆槽2和漂洗槽3相贴面的上方。
[0027]在本实施例中，退浆槽2内设置有两个水平设置的第二导向辊201，振动棒801位于两个第二导向辊201之间，漂洗槽3内设置有多个上下交错设置的第三导向辊301，使面料经过第三导向辊301后呈Z型走向。
[0028]在本实施例中，循环机构6包括水泵601，水泵601通过螺钉连接在箱体1内底壁，水泵601的出水端连接有出水管603，出水管603另一端与退浆槽2连通，水泵601进水端连接有进水管602，进水管602另一端与过滤箱7连通，退浆液进入过滤箱7后，水泵601将退浆液从进水管602抽出并从出水管603再次通入退浆槽2中。
[0029]在本实施例中，过滤箱7内活动连接有粗滤网701和细滤网702，粗滤网701位于细滤网702上方，粗滤网701和细滤网702前侧均固定连接有把手，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料退浆装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)两侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体(1)前侧设置有箱门(101)，所述箱体(1)内设置有退浆槽(2)和多个第一导向辊(5)，所述箱体(1)内顶壁固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出轴底端设置有振动棒(801)，其特征在于：所述退浆槽(2)远离进料口的一侧设置有漂洗槽(3)，所述退浆槽(2)和所述漂洗槽(3)底部均固定连接有支腿(4)，所述支腿(4)固定在所述箱体(1)内底壁上，所述退浆槽(2)下方设置有循环机构(6)，所述循环机构(6)连接有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)位于所述漂洗槽(3)下方并与所述退浆槽(2)连通，所述箱体(1)内顶壁并靠近出料口处设置有烘干机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆装置，其特征在于：所述第一导向辊(5)设置为三个，两侧的所述第一导向辊(5)分别位于进料口处和所述烘干机构(9)处，中间的所述第一导向辊(5)位于所述退浆槽(2)和所述漂洗槽(3)相贴面的上方。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆装置，其特征在于：所述退浆槽(2)内设置有两个水平设置的第二导向辊(201)，所述振动棒(801)位于两个所述第二导向辊(201)之间，所述漂洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文涛，
申请(专利权)人：杭州新茂纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：