本实用新型专利技术公开了一种服饰制造用线材染色装置，包括箱体、进料口、出料口和浸染池，其中，所述进料口位于所述箱体的第一端偏上位置，所述出料口位于所述箱体的第二端偏上位置，所述浸染池固定设置于所述箱体内底部位置，还包括：压料结构，所述压料结构位于所述箱体内部且位于所述浸染池的上方；汽蒸设备，所述汽蒸设备位于所述箱体内部且位于所述压料结构的第二端偏后位置。本实用新型专利技术中，由于缩短了加工线，增加了压料结构，使得加工成本大大降低，染料得以二次回收利用，减少了水资源与染料原材料的浪费，还减少了对环境的污染，由于采用了汽蒸的方式对染布进行固色处理，使得加工中对布料的二次药水浸染减少，汽蒸固色更加环保。更加环保。更加环保。
【技术实现步骤摘要】
一种服饰制造用线材染色装置
[0001]本技术涉及染色设备
，尤其涉及一种服饰制造用线材染色装置。
技术介绍
[0002]染色加工用水量大、污水排放量也大，不仅因水价上涨而增加成本，更为严重的是世界各国包括我国在内水资源不足，但是现有技术中由于染料便宜，使得工厂不注重染料的循环利用，染色加工线过长，导致造成了大量的原料浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种服饰制造用线材染色装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种服饰制造用线材染色装置，包括箱体、进料口、出料口和浸染池，其中，所述进料口位于所述箱体的第一端偏上位置，所述出料口位于所述箱体的第二端偏上位置，所述浸染池固定设置于所述箱体内底部位置，还包括：
[0006]压料结构，所述压料结构位于所述箱体内部且位于所述浸染池的上方；
[0007]汽蒸设备，所述汽蒸设备位于所述箱体内部且位于所述压料结构的第二端偏后位置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述进料口处上下对称设置有一组进料辊轴。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述浸染池包括导向辊轴、浸染辊轴，所述两个导向辊轴上下对称设置在所述浸染池的第一端顶部，所述三个浸染辊轴总体呈三角形排布在浸染池内。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述压料结构包括结构箱体、固定压料辊轴、弹性压料结构，所述三个固定压料辊轴设置在所述压料结构的下方，所述弹性压料结构与所述结构箱体弹性连接，且所述弹性压料结构对应设置在所述三个固定压料辊轴的上方位置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述弹性压料结构包括连接条、固定块、弹性腔、强力弹簧、压料辊轴，所述三个压料辊轴的一端由所诉连接条水平固定连接在一起，所述连接条上端对称设置有一组固定块，所述结构箱体内顶部位置对应设置有一组所述弹性腔，所述固定块延伸入所述弹性腔内，所述弹性腔内设置有所述强力弹簧，所述弹性压料结构共两组，分别连接于所述三个压料辊轴的两端。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述汽蒸设备包括送汽管、设备箱体、汽蒸进料口、汽蒸出料口、排气阀、分汽杆、镂空架板，所述送汽管位于所述汽蒸设备的底部位置，所述汽蒸进料口设置于所述设备箱
体的第一端中间位置，且所述汽蒸进料口处设置有一组传送辊轴，所述汽蒸出料口设置于所述设备箱体第二端中间位置，且所述汽蒸出料口处设置有一组传送滚轴，所述排气阀位于所述设备箱体的顶部，所述设备箱体内底部偏上位置设置有一块所述镂空架板，所述镂空架板上设置有若干条嵌合的分汽杆。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述分汽杆包括汽孔、滑块、卡槽，所述分汽杆整体为一根长边与所述设备箱体内部宽边相等的长方体，所述分汽杆上表面分布有若干汽孔，所述分汽杆侧面第二端设置有所述滑块，所述分汽杆侧面第一端设置有所述卡槽。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、由于缩短了加工线，增加了压料结构，使得加工成本大大降低，染料得以二次回收利用，减少了水资源与染料原材料的浪费，还减少了对环境的污染。
[0022]2、由于采用了汽蒸的方式对染布进行固色处理，使得加工中对布料的二次药水浸染减少，汽蒸固色更加环保。
附图说明
[0023]图1示出了根据本技术实施例提供的染色装置整体结构示意图；
[0024]图2示出了根据本技术实施例提供的压料结构剖面结构示意图；
[0025]图3示出了根据本技术实施例提供的汽蒸设备整体结构示意图；
[0026]图4示出了根据本技术实施例提供的汽蒸设备分汽杆整体结构示意图；
[0027]图5示出了根据本技术实施例提供的汽蒸设备分汽杆剖面结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、箱体，101、进料口，102、出料口；2、进料辊轴；3、浸染池，301、导向辊轴，302、浸染辊轴；4、压料结构，401、结构箱体，402、固定压料辊轴，403、弹性压料辊轴，40301、连接条，40302、固定块，40303、弹性腔，40304、强力弹簧，40305、压料辊轴；5、汽蒸设备，501、送汽管，502、设备箱体，503、汽蒸进料口，504、汽蒸出料口，505、排气阀，506、分汽杆，50601、汽孔，50602、滑块，50603、卡槽，507、镂空架板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0032]具体的，如图1所示，一种服饰制造用线材染色装置，包括箱体1、进料口101、出料口102和浸染池3，其中，进料口101位于箱体1的第一端偏上位置，出料口102位于箱体1的第二端偏上位置，浸染池3固定设置于箱体1内底部位置，还包括：压料结构4，压料结构4位于箱体1内部且位于浸染池3的上方；汽蒸设备5，汽蒸设备5位于箱体1内部且位于压料结构4的第二端偏后位置，进料口101处上下对称设置有一组进料辊轴2，进料滚轴2可以使布料不出现过大褶皱，浸染池3包括导向辊轴301、浸染辊轴302，两个导向辊轴301上下对称设置在
浸染池3的第一端顶部，引导布料进入浸染池3，三个浸染辊轴302总体呈三角形排布在浸染池内，两组位于下方的浸染辊轴302使得布料可以更充分的浸染。
[0033]具体的，如图2所示，压料结构4包括结构箱体401、固定压料辊轴402、弹性压料结构403，三个固定压料辊轴402设置在压料结构4的下方，弹性压料结构403与结构箱体401弹性连接，且弹性压料结构403对应设置在三个固定压料辊轴402的上方位置，弹性压料结构403包括连接条40301、固定块40302、弹性腔40303、强力弹簧40304、压料辊轴40305，三个压料辊轴40305的一端由所诉连接条40301水平固定连接在一起，连接条40301上端对称设置有一组固定块40302，结构箱体1内顶部位置对应设置有一组弹性腔40303，固定块40302延伸入弹性腔40303内，弹性腔40303内设置有强力弹簧40304，弹性压料结构403共两组，分别连接于三个压料辊轴40305的两端，压料结构4的运用可以挤压出布料上的多余染料重新滴落回浸染池，形成循环利用，且挤掉多余染料更方便后续的汽蒸。
[0034]具体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服饰制造用线材染色装置，包括箱体(1)、进料口(101)、出料口(102)和浸染池(3)，其中，所述进料口(101)位于所述箱体(1)的第一端偏上位置，所述出料口(102)位于所述箱体(1)的第二端偏上位置，所述浸染池(3)固定设置于所述箱体(1)内底部位置，其特征在于，还包括：压料结构(4)，所述压料结构(4)位于所述箱体(1)内部且位于所述浸染池(3)的上方；汽蒸设备(5)，所述汽蒸设备(5)位于所述箱体(1)内部且位于所述压料结构(4)的第二端偏后位置。2.根据权利要求1所述的一种服饰制造用线材染色装置，其特征在于，所述进料口(101)处上下对称设置有一组进料辊轴(2)。3.根据权利要求1所述的一种服饰制造用线材染色装置，其特征在于，所述浸染池(3)包括导向辊轴(301)、浸染辊轴(302)，所述两个导向辊轴(301)上下对称设置在所述浸染池(3)的第一端顶部，所述三个浸染辊轴(302)总体呈三角形排布在浸染池内。4.根据权利要求1所述的一种服饰制造用线材染色装置，其特征在于，所述压料结构(4)包括结构箱体(401)、固定压料辊轴(402)、弹性压料结构(403)，所述三个固定压料辊轴(402)设置在所述压料结构(4)的下方，所述弹性压料结构(403)与所述结构箱体(401)弹性连接，且所述弹性压料结构(403)对应设置在所述三个固定压料辊轴(402)的上方位置。5.根据权利要求4所述的一种服饰制造用线材染色装置，其特征在于，所述弹性压料结构(403)包括连接条(40301)、固定块(40302)、弹性腔(40303)、强力弹簧(40304)、压料辊轴(40305)，所述三个压料辊轴(40305)的一端由所诉连接条(40301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浪，
申请(专利权)人：广州华铖服装贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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