一种水性EVA表面处理剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性EVA表面处理剂的制备方法，包括对水溶性酰胺类化合物的制备，采用水溶性酰胺类化合物和多元醛化单体交联剂为配伍主体；在制备水溶性酰胺类化合物时添加表面活性化合物形成包含表面活性化合物的共聚物，以水作为溶剂溶解，混合多元醛化单体交联剂，形成高固含量反应型水性EVA表面处理剂；或者，在制备水溶性酰胺类化合物后，以水作为溶剂溶解，混合多元醛化单体交联剂，再添加表面活性化合物，形成高固含量反应型水性EVA表面处理剂。具有制备简单、成本低廉、作业过程中只有水挥发、不会对人体健康造成威胁的优点。不会对人体健康造成威胁的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水性EVA表面处理剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种水性EVA表面处理剂的制备方法。

技术介绍

[0002]发泡EVA（乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物）材料由于弹性好、透气性强、质轻、成本低廉等优异的性能，在制鞋行业中被大量应用，由于EVA材料表面能较低，制鞋胶（例如：氯丁橡胶胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、氯化聚丙烯等）为强极性，难以润湿EVA材料表面，造成粘接力不足等问题，因此在粘接工艺中需要对EVA鞋材表面进行粗化和处理剂进行处理等方法提高粘结强度。张勇庆报道采用甲苯溶液溶解丁苯橡胶[华侨大学学报（自然科学版）2000，21（4）432
‑
434]，自由基引发甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸接枝丁苯橡胶，并将其聚合溶液体系作为EVA处理剂，取得较好的处理效果，但是该制程复杂，采用大量甲苯作为溶剂，甲苯极易挥发长期使用会对危害人体健康，同时需要甲苯处理装置。
[0003]目前市售的MORTON和DUPONT的氯化物EVA表面处理剂也都采用甲苯作为溶剂，成本较高，甲苯挥发等问题严重。CN103756233A公开报道了一种水性EVA表面处理剂的制备方法，采用甲苯和乙酸乙酯溶解氯化聚丙烯，自由基引发甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸接枝改性氯化聚丙烯，通过减压蒸馏，去除50%
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80%溶剂，调节PH值6.5
‑
8.5，加入去离子水和聚乙烯吡咯烷酮形成水性EVA表面处理剂的制备方法，该方法制程较为复杂，同时EVA表面处理剂中仍然含有20%
‑
50%的甲苯、乙酸乙酯混合溶剂，长期使用会对危害人体健康。CN112428716A公开报道了一种新型泡沫轴印花方法，其中包含一种EVA表面处理剂，成分为二乙烯三胺30
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35g、氯化铵15
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18g、丙二醇5
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7g、双氰胺25
‑
30g、乙二醇
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20
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25g、环氧氯丙烷4
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5g、冰醋酸5
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7g和水余量，用于EVA表面处理，该处理剂成分具有强极性，尤其是环氧氯丙烷具有较强的毒性，气味浓重，人体长期接触，具有致癌风险，不适用于鞋材EVA的表面处理作业。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述存在问题，提供一种制备简单、成本低廉、作业过程中只有水挥发、不会对人体健康造成威胁的水性EVA表面处理剂的制备方法。
[0005]本专利技术，一种水性EVA表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：a、所述水溶性酰胺类化合物制备：将20
‑
60质量份丙烯酰胺类单体溶解于100质量份溶剂中，封闭保温40
‑
80℃、0.2
‑
1小时，使丙烯酰胺单体完全溶解形成第一次溶液，冷却至25
‑
60℃；将与丙烯酰胺类单体相比单体数量占比1
‑
10%的甲基丙烯酸缩水甘油酯加入到上述第一次溶液中形成第二次溶液；将0.1
‑
2质量份引发剂加入到上述第二次溶液中形成第三次溶液，封闭加热至60
‑
90℃保温0.5
‑
1.5小时，脱除全部溶剂得到丙烯酰胺
‑
甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；b、取上述共聚物与水按照质量比为20
‑
60:100的比例溶解，加入多元醛单体形成第四次溶液，所加入的多元醛单体中醛基与所述水溶性酰胺类化合物中酰胺基的数量比为
0.5
‑
1:2；c、将表面活性化合物与所述水溶性酰胺类化合物按照质量比例为0
‑
35:100的比例，优选质量比例为20
‑
40:100，加入到第四次溶液，所加入的表面活性化合物为高分子表面活性化合物，包括但不限于聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇，优选为聚乙烯吡咯烷酮；获得水性EVA表面处理剂。
[0006]本专利技术，一种水性EVA表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：a、所述水溶性酰胺类化合物制备：将20
‑
60质量份丙烯酰胺类单体溶解于100质量份溶剂中，封闭保温40
‑
80℃、0.2
‑
1小时，使丙烯酰胺单体完全溶解形成第一次溶液，冷却至25
‑
60℃；将与丙烯酰胺类单体相比单体数量占比1
‑
10%的甲基丙烯酸缩水甘油酯、与丙烯酰胺类单体相比单体数量占比2
‑
14%的表面活性化合物加入到上述第一次溶液中形成第二次溶液；将0.1
‑
2质量份引发剂加入到上述第二次溶液中形成第三次溶液，封闭加热至60
‑
90℃保温0.5
‑
1.5小时，脱除全部溶剂得到丙烯酰胺
‑
甲基丙烯酸缩水甘油酯
‑
表面活性化合物共聚物；所加入的表面活性化合物为小分子表面活性化合物，聚合后具有表面活性，包括不限于2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸及其钠盐，苯乙烯磺酸锂、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，优选为2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸；b、取上述共聚物与水按照质量比为20
‑
60:100的比例溶解，加入多元醛单体形成第四次溶液，所加入的多元醛单体中醛基与所述水溶性酰胺类化合物中酰胺基的数量比为0.5
‑
1:2；获得水性EVA表面处理剂。
[0007]本专利技术，制备水性EVA表面处理剂时，所用多元醛单体为包含至少两个醛基的单体，包括但不限于丙二醛、乙二醛中，优选为乙二醛。
[0008]本专利技术，制备水溶性酰胺类化合物时，所用溶剂为乙醇、甲苯、四氢呋喃中的一种或一种以上混合物，优选为乙醇。
[0009]本专利技术，制备水溶性酰胺类化合物时，所用引发剂为可产生自由基聚合活性中心的物质，引发剂可采用市售产品，包括但不限于偶氮二异丁腈、2,2
’‑
氮杂环(2
‑
咪唑啉)二盐酸盐、2,2
’‑
偶氮二异丁基脒二盐酸盐，优选为偶氮二异丁腈。
[0010]本专利技术，制备水溶性酰胺类化合物时，所用丙烯酰胺类单体包括但不限于丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N
‑
羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种，优选为丙烯酰胺。
[0011]本专利技术，具有如下积极效果：1）、本专利技术所制备的水性EVA表面处理剂针对有机溶剂挥发的问题，采用水作为EVA表面处理剂的溶剂，除水以外的组分都参与成膜，不会挥发；同时，由于成品表面处理剂采用水作为溶剂，没有有机溶剂的挥发治理，用于EVA鞋材的表面处理，在不降低粘接性能的基础上，降低表面处理成本；2）、本专利技术采用一定数量配比的丙烯酰胺类单体与甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚，使得共聚物具有良好的水溶性，同时，在主链中具有一定量的甲基丙烯酸缩水甘油酯结构，为成膜的处理层提供良好的活性；酰胺基和多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性EVA表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：a、所述水溶性酰胺类化合物制备：将20
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60质量份丙烯酰胺类单体溶解于100质量份溶剂中，封闭保温40
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80℃、0.2
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1小时，使丙烯酰胺单体完全溶解形成第一次溶液，冷却至25
‑
60℃；将与丙烯酰胺类单体相比单体数量占比1
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10%的甲基丙烯酸缩水甘油酯加入到上述第一次溶液中形成第二次溶液；将0.1
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2质量份引发剂加入到上述第二次溶液中形成第三次溶液，封闭加热至60
‑
90℃保温0.5
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1.5小时，脱除溶剂得到丙烯酰胺
‑
甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物；b、取上述共聚物与水按照质量比为20
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60:100的比例溶解，加入多元醛单体形成第四次溶液，所加入的多元醛单体中醛基与所述水溶性酰胺类化合物中酰胺基的数量比为0.5
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1:2；c、将表面活性化合物与所述水溶性酰胺类化合物按照质量比例为0
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35:100的比例，加入到第四次溶液，所加入的表面活性化合物为高分子表面活性化合物，包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的至少一种；获得水性EVA表面处理剂。2.一种水性EVA表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：a、所述水溶性酰胺类化合物制备：将20
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60质量份丙烯酰胺类单体溶解于100质量份溶剂中，封闭保温40
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80℃、0.2
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1小时，使丙烯酰胺单体完全溶解形成第一次溶液，冷却至25
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60℃；将与丙烯酰胺类单体相比单体数量占比1
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10%的甲基丙烯酸缩水甘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟兵，洪福，杨辉，张森林，刘振规，王耿波，屈均兴，
申请(专利权)人：广东思迪嘉鞋业有限公司广东培创智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：