天然气液化系统供冷单元技术方案

本实用新型专利技术公开了一种天然气液化系统供冷单元，其特征在于，其包括冷剂缓冲罐、冷剂压缩机、一级空冷器、一级冷却器、一级分离器、二级空冷器、二级冷却器和二级分离器。优点：将冷箱排出的冷剂进收集，利用冷剂压缩机一级压缩后经过一级冷却分离后对冷剂进行一次循环使用；再利用冷剂压缩机对一级分离后的气相进行二级压缩，之后进行二级冷却、分离后进行二次循环使用；并且设置了冷剂补充管，及时补充新的冷剂，满足冷箱的使用需求；该供冷单元对冷箱排出的冷剂进行了循环利用，回收气相与液相冷剂，提高能源利用率，减少新鲜冷剂的消耗，降低成本。低成本。低成本。

【技术实现步骤摘要】
天然气液化系统供冷单元

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[0001]本技术涉及天然气液化
，具体地说涉及一种天然气液化系统供冷单元。

技术介绍
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[0002]制备液化天然气的工艺主要包括计量增压单元、酸性气体脱除单元、脱水单元、脱汞单元、液化单元和LNG存储单元，其中液化单元需要用到大量的液相冷剂和气相冷剂，冷剂消耗量大，且消耗冷量后不易进行回收和再利用，极大的增加了企业的生产成本。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种可对冷箱冷剂进行压缩再利用的天然气液化系统供冷单元。
[0004]本技术由如下技术方案实施：天然气液化系统供冷单元，其包括冷剂缓冲罐、冷剂压缩机、一级空冷器、一级冷却器、一级分离器、二级空冷器、二级冷却器和二级分离器，冷箱的反流冷剂出口与冷剂缓冲罐的进口连通，在冷剂缓冲罐的进口上连通有冷剂补充管，冷剂缓冲罐的出口与冷剂压缩机的一级入口管路连通，所述冷剂压缩机的一级出口与一级空冷器的进口管路连通，所述一级空冷器的出口与所述一级冷却器的进口管路连通，所述一级冷却器的出口与一级分离器的进口管路连通；所述一级分离器的液相出口分为两路，一路与冷剂回收罐的进口管路连通，另一路与所述冷箱的冷剂进口管路连通；所述一级分离器的气相出口与所述冷剂压缩机的二级入口管路连通，所述冷剂压缩机的二级出口与二级空冷器的进口管路连通，所述二级空冷器的出口与二级冷却器的进口管路连通，所述二级冷却器的出口与二级分离器的进口管路连通，所述二级分离器的气相出口与所述冷箱的冷剂进口管路连通，所述冷剂回收罐的液相出口与所述一级分离器和所述二级分离器的进口之间均管路连通；所述冷剂回收罐的气相出口与所述冷剂缓冲罐的进口之间管路连通。
[0005]进一步的，所述冷剂补充管包括乙烯管路、丙烷管路和异戊烷管路。
[0006]本技术的优点：将冷箱排出的冷剂进收集，利用冷剂压缩机一级压缩后经过一级冷却分离后对冷剂进行一次循环使用；再利用冷剂压缩机对一级分离后的气相进行二级压缩，之后进行二级冷却、分离后进行二次循环使用；并且设置了冷剂补充管，及时补充新的冷剂，满足冷箱的使用需求；该供冷单元对冷箱排出的冷剂进行了循环利用，回收气相与液相冷剂，提高能源利用率，减少新鲜冷剂的消耗，降低成本。
附图说明：
[0007]图1为本技术的整体结构示意图。
[0008]冷剂缓冲罐1、冷剂压缩机2、一级空冷器3、一级冷却器4、一级分离器5、二级空冷器6、二级冷却器7、二级分离器8、冷剂补充管9、冷箱10、冷剂回收罐11。
具体实施方式：
[0009]如图1所示，天然气液化系统供冷单元，其包括冷剂缓冲罐1、冷剂压缩机2、一级空冷器3、一级冷却器4、一级分离器5、二级空冷器6、二级冷却器7和二级分离器8，冷箱10的反流冷剂出口与冷剂缓冲罐1的进口连通，在冷剂缓冲罐1的进口上连通有冷剂补充管9，冷剂缓冲罐1的出口与冷剂压缩机2的一级入口管路连通，冷剂压缩机2的一级出口与一级空冷器3的进口管路连通，一级空冷器3的出口与一级冷却器4的进口管路连通，一级冷却器4的出口与一级分离器5的进口管路连通；
[0010]一级分离器5的液相出口分为两路，一路与冷剂回收罐11的进口管路连通，另一路与冷箱10的冷剂进口管路连通；
[0011]一级分离器5的气相出口与冷剂压缩机2的二级入口管路连通，冷剂压缩机2的二级出口与二级空冷器6的进口管路连通，二级空冷器6的出口与二级冷却器7的进口管路连通，二级冷却器7的出口与二级分离器8的进口管路连通，二级分离器8的气相出口与冷箱10的冷剂进口管路连通，冷剂回收罐11的液相出口与一级分离器5和二级分离器8的进口之间均管路连通，冷剂回收罐11的气相出口与冷剂缓冲罐1的进口之间管路连通，冷剂补充管9包括乙烯管路、丙烷管路和异戊烷管路。
[0012]工艺过程：从冷箱10出来的返流冷剂首先进入冷剂缓冲罐1，冷剂缓冲罐1顶部出来的气体进入冷剂压缩机2的一级入口增压至1.74MPaG，冷剂压缩机一级出口分出一小部分高温气体用于业态冷剂的加热，压缩后的冷剂气体经一级空冷器3和一级冷却器4冷却至35℃，然后进入一级分离器5进行气液分离，气体进入冷剂压缩机2的二级入口，液体去冷剂缓冲罐1。气相冷剂经冷剂压缩机2二级压缩到4.37MPaG后经二级空冷器6和二级冷却器7冷却至35℃，然后进入二级分离器8进行气液分离，气相深冷冷剂、二级预冷冷剂以及冷剂储罐存储的液相冷剂均进入冷箱10提供冷量。
[0013]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气液化系统供冷单元，其特征在于，其包括冷剂缓冲罐、冷剂压缩机、一级空冷器、一级冷却器、一级分离器、二级空冷器、二级冷却器和二级分离器，冷箱的反流冷剂出口与冷剂缓冲罐的进口连通，在冷剂缓冲罐的进口上连通有冷剂补充管，冷剂缓冲罐的出口与冷剂压缩机的一级入口管路连通，所述冷剂压缩机的一级出口与一级空冷器的进口管路连通，所述一级空冷器的出口与所述一级冷却器的进口管路连通，所述一级冷却器的出口与一级分离器的进口管路连通；所述一级分离器的液相出口分为两路，一路与冷剂回收罐的进口管路连通，另一路与所述冷箱的冷剂进口管路连通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：武拯，张虎林，富九译，李刚，鲍晓波，张永祥，马杰，邓旭东，
申请(专利权)人：内蒙古万瑞天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：