一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统及方法制造方法及图纸

技术编号:37311842 阅读:43 留言:0更新日期:2023-04-21 22:54
本申请公开了一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统及方法,该系统的重油催化热裂解DCC装置的连接于脱气罐的进液口,脱气罐的出液口通过污水进管连接于除油罐的进液口,除油罐的出液口连接于稳定储罐的进液口,稳定储罐的出液口通过污水输送管连接于固定床顶部的污水入口,污水输送管上设置有第一阀门;固定床的排气口处设置有放空火炬机构,输气管上设置有第二阀门;固定床内部设置有树脂填料层;固定床底部的污水出口通过污水出管连接于汽提系统;有机物含量检测机构伸入污水出管内;污水出管上设置有第三阀门;固定床底部的有机物输出管上设置有第四阀门。本申请解决了现有技术中重油催化热裂解DCC装置的污水中含有大量有机物的问题。有大量有机物的问题。有大量有机物的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统及方法


[0001]本申请属于污水处理
,具体涉及一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统及方法。

技术介绍

[0002]重油催化热裂解DCC装置可以加工各种重油。已经用于国内外DCC工业装置的原料包括:蜡油、加氢处理蜡油、脱沥青油、焦化蜡油、常压渣油、减压渣油、加氢处理润滑油抽出油、润滑油脱蜡蜡膏等等。我公司150万吨/年重油催化热裂解DCC装置的碱性含硫氨污水中主要含有硫化氢、氨、气相挥发气、浮油、溶解油,利用现有的污水处理系统处理后,分析污水中溶解的有机物,有机物中主要有烯烃、烷烃、芳烃、以及芳烃的衍生物,有机物总含量为100~300mg/L之间。含有机物的污水进入单塔侧线抽氨工艺处理(本实施例简称汽提塔),通过汽提塔汽提后,汽提塔底抽出净化水,汽提塔侧线抽氨三级冷凝分液后配置氨水,汽提塔顶抽出酸性气,得到的氨水、酸性气产品中均含有不同程度的有机物,致使产品无法回收利用。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统及方法,解决了现有技术中重油催化热裂解DCC装置的污水经处理后,污水中仍然含有大量有机物的问题。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术实施例提供了一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统,包括重油催化热裂解DCC装置、脱气罐、除油罐、稳定储罐、固定床、汽提系统、以及有机物含量检测机构;
[0005]所述重油催化热裂解DCC装置的污水出口连接于所述脱气罐的进液口,所述脱气罐的出液口通过污水进管连接于所述除油罐的进液口,所述除油罐的出液口连接于所述稳定储罐的进液口,所述稳定储罐的出液口通过污水输送管连接于所述固定床顶部的污水入口,所述污水输送管上设置有第一阀门;
[0006]所述固定床顶部的输气管的排气口处设置有放空火炬机构,所述输气管上设置有第二阀门;
[0007]所述固定床内部设置有用于吸附有机物的树脂填料层;
[0008]所述固定床底部的污水出口通过污水出管连接于所述汽提系统;所述有机物含量检测机构的检测端伸入所述污水出管内;所述污水出管上设置有第三阀门;
[0009]所述固定床底部的有机物输出管上设置有第四阀门。
[0010]在一种可能的实现方式中,所述污水出管上设置有抬高段,所述抬高段呈n字形结构,所述抬高段的最高点位于所述固定床的顶部的污水入口的上方。
[0011]在一种可能的实现方式中,所述除油罐包括外罐、内罐、旋液分离装置、以及固渣分离器;
[0012]所述外罐的顶部设置有水封罐接口,所述内罐设置于所述外罐内部的中心,所述内罐的上端开口,所述内罐内的上部设置有所述旋液分离装置;
[0013]所述污水进管的出液口穿过所述外罐后伸入所述内罐并连接于所述旋液分离装置的进液口;所述旋液分离装置的下端安装有所述固渣分离器,所述固渣分离器的下端设置有内罐排油管,所述内罐排油管穿过所述内罐后伸出所述外罐的外部;
[0014]所述内罐的下部设置有排水管,所述排水管穿过所述外罐后连接于所述外罐下部的污水进口;
[0015]所述外罐底部的排水口连接于所述稳定储罐的进液口,所述外罐的上部侧壁设置有排油口。
[0016]在一种可能的实现方式中,所述内罐的下端为锥状结构,所述内罐的下端安装有排泥管,所述排泥管伸出所述外罐的外部。
[0017]在一种可能的实现方式中,所述旋液分离装置的上方设置有浮油收集装置。
[0018]在一种可能的实现方式中,所述固定床包括罐体、爪式布水器、料板、以及树脂填料层;
[0019]所述罐体内的顶部设置有所述爪式布水器,所述爪式布水器的进水口伸出所述罐体的顶部后通过污水输送管连接于所述稳定储罐的出液口;
[0020]所述罐体顶部的两侧设置有树脂填装口和气相放火炬口;所述气相放火炬口连接于所述输气管的进气口;
[0021]所述罐体内的下部设置有料板,所述树脂填料层设置于所述料板上,所述罐体侧壁在所述料板的上方设置有树脂卸放口;
[0022]所述罐体底部的出口分出两路管道,一路连接于所述污水出管的进液口,另一路连接于所述机物输出管的进液口。
[0023]本专利技术实施例还提供了一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理方法,使用上述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统,包括以下步骤:
[0024]重油催化热裂解DCC装置将碱性含硫氨污水输出,污水输送至脱气罐将挥发气脱除,处理后的污水进入除油罐中将浮油撇除,初步除油的污水进入稳定储罐临时存储;
[0025]缓慢打开第一阀门,污水进入固定床进行排气,排气时打开第二阀门通过放空火炬机构放火炬,排气完成后关闭第二阀门;以使碱性含硫氨污水完全穿透树脂填料层,然后缓慢打开第三阀门进行吸附;
[0026]吸附时通过有机物含量检测机构检测污水出管的有机物含量,当有机物含量达到20mg/L以上时视为树脂填料层失效,然后关闭第一阀门和第三阀门;
[0027]打开第四阀门,进行固定床再生,使有机物从树脂填料层中解析出来,并通过有机物输出管回收利用。
[0028]在一种可能的实现方式中,污水出管上的抬高段使得树脂填料层和有机物分子之间产生范德瓦尔引力,有机物被吸附在树脂表面,当吸附树脂分子与有机物形成氢键时,提高了吸附选择性,利于溶解在污水中的有机物同水溶液的分离,从而使碱性含硫氨污水中溶解的有机物高效分离。
[0029]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
[0030]本专利技术实施例提供了一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统及方法,该污
水处理系统工作时,重油催化热裂解DCC装置将碱性含硫氨污水输出,污水输送至脱气罐将挥发气脱除,处理后的污水进入除油罐中将浮油撇除。随后缓慢打开第一阀门,污水进入固定床进行排气,排气时打开第二阀门通过放空火炬机构放火炬。排气完成后关闭第二阀门,保证碱性含硫氨污水完全穿透树脂填料层,然后缓慢打开第三阀门进行吸附,通过有机物含量检测机构检测污水出管的有机物含量,当有机物含量达到20mg/L以上时视为树脂填料层失效,然后关闭第一阀门和第三阀门,打开第四阀门,进行固定床再生,使有机物从树脂填料层中解析出来,并通过有机物输出管回收利用。本专利技术的污水处理系统无需在碱性含硫氨污水中添任何试剂,溶解在碱性含硫氨污水中的有机物粒径在10nm以内的烯烃、烷烃、芳烃、以及芳烃的衍生物可以有效分离。同时,碱性含硫氨污水的无机物硫化物、氨等组分不会被破坏。本专利技术的污水处理方法实现了有机物中的烯烃、烷烃、芳烃等回收利用,提高了能源利用率;得到的氨水、酸性气产品中有机物含量低于工艺要求的上限值,使得产品能够再次利用,经济效益可观,处理后得到的净化水在后续处理时负荷降低。污水处理方法的有机物的分离过程采用密闭系统,进而可避免碱性含硫氨污水中携带的硫化氢、氨等有毒气体造成环境污染。
附图说明
[0031]为了更清楚地本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统,其特征在于:包括重油催化热裂解DCC装置(1)、脱气罐(2)、除油罐(3)、稳定储罐(14)、固定床(5)、汽提系统(8)、以及有机物含量检测机构(9);所述重油催化热裂解DCC装置(1)的污水出口连接于所述脱气罐(2)的进液口,所述脱气罐(2)的出液口通过污水进管连接于所述除油罐(3)的进液口,所述除油罐(3)的出液口连接于所述稳定储罐(14)的进液口,所述稳定储罐(14)的出液口通过污水输送管连接于所述固定床(5)顶部的污水入口,所述污水输送管上设置有第一阀门(4);所述固定床(5)顶部的输气管的排气口处设置有放空火炬机构(6),所述输气管上设置有第二阀门(7);所述固定床(5)内部设置有用于吸附有机物的树脂填料层(57);所述固定床(5)底部的污水出口通过污水出管连接于所述汽提系统(8);所述有机物含量检测机构(9)的检测端伸入所述污水出管内;所述污水出管上设置有第三阀门(10);所述固定床(5)底部的有机物输出管(11)上设置有第四阀门(12)。2.根据权利要求1所述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统,其特征在于:所述污水出管上设置有抬高段(13),所述抬高段(13)呈n字形结构,所述抬高段(13)的最高点位于所述固定床(5)的顶部的污水入口的上方。3.根据权利要求1所述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统,其特征在于:所述除油罐(3)包括外罐(31)、内罐(32)、旋液分离装置(33)、以及固渣分离器(34);所述外罐(31)的顶部设置有水封罐接口,所述内罐(32)设置于所述外罐(31)内部的中心,所述内罐(32)的上端开口,所述内罐(32)内的上部设置有所述旋液分离装置(33);所述污水进管的出液口穿过所述外罐(31)后伸入所述内罐(32)并连接于所述旋液分离装置(33)的进液口;所述旋液分离装置(33)的下端安装有所述固渣分离器(34),所述固渣分离器(34)的下端设置有内罐排油管(35),所述内罐排油管(35)穿过所述内罐(32)后伸出所述外罐(31)的外部;所述内罐(32)的下部设置有排水管(36),所述排水管(36)穿过所述外罐(31)后连接于所述外罐(31)下部的污水进口;所述外罐(31)底部的排水口连接于所述稳定储罐(14)的进液口,所述外罐(31)的上部侧壁设置有排油口。4.根据权利要求3所述的重油催化热裂解DCC装置的污水处理系统,其特征在于:所述内罐(32)的下端为锥状结构,所述内罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员:马继鹏刘生海艾小兵贺晨光李炯王强
申请(专利权)人:陕西延长中煤榆林能源化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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