【技术实现步骤摘要】
一种实验室洗瓶机用废水自动调节装置
[0001]本专利技术属于废水处理
,具体地说,涉及实验室洗瓶机用废水自动调节装置。
技术介绍
[0002]实验室用洗瓶机主要应用于实验室玻璃、陶瓷、金属或塑料等材质各种形状尺寸器皿的清洗消毒干燥,包括移液管、消解罐、色谱瓶、试管、三角瓶、烧杯、量筒等的清洗。为了更好的达到清洗效果,一般会选择90℃以上的热水,并配以酸性洗液或碱性洗液进行清洗,并将清洗的废水排入下水管。
[0003]但是实验室常用的聚氯乙烯(PVC)下水管耐高温性能很差,最高耐热温度仅为70℃,如果长期使用温度在70℃以上会造成PVC排水管的老化,缩短其使用寿命。当排水温度在90℃以上时,管道就开始少量分解、释放对人体有害的气体,并溶于水。因此PVC管材的标准规定使用温度不超过45℃,超过此温度管材的性能会急剧下降,温度越高越容易破裂。
[0004]由于玻璃器皿在用热水清洗的同时还会加入大量的酸性或碱性清洗剂,如果直接排入下水道会造成水质污染。根据GB/T 31962
‑
2015《污水排入城镇下水道水质标准》的要求规定,排入下水道的污水其酸碱度值应介于6.5
‑
9.5之间。
[0005]为了解决洗瓶机高温废水对PVC管道的伤害,同时使其达到污水排放标准的要求,特设计了一种实验室洗瓶机用废水自动调节装置。
[0006]有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题,本专利技术采用技术方案的基本构思是:< ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实验室洗瓶机用废水自动调节装置,其特征在于,包括:壳体组件;所述壳体组件是由用于整体安装支撑的底座(2)、用于废水处理的储存罐(1)和用于顶部支撑的撑筒(3)之间,呈自下而上依次密封安装组成;动力组件(4);所述动力组件(4)贯穿安装在底座(2)与储存罐(1)之间,用于废水增压排出、内部废水搅拌和内部废水曝气降温控制;支座(18);集束罩(6);所述支座(18)固定在储存罐(1)内壁的底面且位于动力组件(4)顶部,用于配合集束罩(6)下表面的固定,并与集束罩(6)配合将动力组件(4)顶部完全覆盖,与动力组件(4)配合对废水流向定向引导;撑环(7);储料仓(9);斗状隔环(8);所述隔环固定在撑筒(3)的内壁,用于储料仓(9)与斗状隔环(8)的支撑固定,且对进出气流及液体进行引导;所述储料仓(9)用于一种或多种酸性和/或碱性溶剂的分类存储,且底部设置有若干用于定量酸性和/或碱性溶剂投放的第一控料阀(13)与第二控料阀(14);废水管(10);净水管(11);出液管(27);所述废水管(10)与净水管(11)共同贯穿固定在撑筒(3)的表面,分别用于洗瓶机废水与自来水的排入;所述出液管(27)的一端与集束罩(6)的顶部相连通,用于处理后废水的排出。2.根据权利要求1所述的一种实验室洗瓶机用废水自动调节装置,其特征在于,还包括:热感保险器(5);所述热感保险器(5)由三通管(51)、阀室(52)、封座(53)、密封筒(54)、导热杆(55)和阀塞(56)组成,用于断电和/或故障时防止高温水的排出;所述三通管(51)与出液管(27)的另一端相连通,且三通管(51)的顶端螺纹固定有封座(53),所述封座(53)的表面贯穿安装有密封筒(54),所述阀室(52)开设于三通管(51)的内壁,所述阀塞(56)呈轴向往复运动于阀室(52)内,所述阀塞(56)的上表面与导热杆(55)的底端固定,所述导热杆(55)密封滑动在密封筒(54)的内壁;所述热感保险器(5)的底端安装有用于连通下水管道的接头(29);所述密封筒(54)与导热杆(55)均为导热金属材质,且密封筒(54)内填充有遇热膨胀介质。3.根据权利要求1所述的一种实验室洗瓶机用废水自动调节装置,其特征在于,所述动力组件(4)包括固定在底座(2)内壁的动力护罩(41),所述动力护罩(41)的内部设置有无刷
电机(42),所述无刷电机(42)的输出轴通过闭水轴承贯穿转动在储存罐(1)的内壁;所述无刷电机(42)的输出轴固定有负压叶片(44)与增压叶片(45),所述增压叶片(45)位于负压叶片(44)的上表面,所述负压叶片(44)的上表面开设有若干曝气孔(46);所述负压叶片(44)的下表面设置有与储存罐(1)底部固定的滑环(47),所述负压叶片(44)的下方位于滑环(47)的表面贯穿安装有若干与外界相连通的单向进气管(48);所述动力护罩(41)内壁与无刷电机(42)间隔夹层设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑涤新,刘星,王婕,
申请(专利权)人:江苏省医疗器械检验所江苏省食品药品监督管理局医药包装材料容器产品质量监督检验站,
类型:发明
国别省市:
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