一种钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及无人机加工领域，具体为一种钻孔机，包括底座，底座的顶部一侧固定有支板，支板的表面安装有升降板，升降板的顶部中间处固定有电机，电机的传动轴贯穿升降板且固定连接有钻头，底座的顶部两侧均固定有支架，支架的外壁固定有伺服电机，伺服电机的传动轴贯穿支架且固定连接有限位杆。本实用新型专利技术通过限位杆插接于管道内腔，并且通过电磁铁通电对磁铁块产生推力，从而能够对碳纤维管进行张紧，使得稳固度高，从而在针对于碳纤维管进行钻孔时，有效的保证了钻孔的精度。有效的保证了钻孔的精度。有效的保证了钻孔的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机


[0001]本技术涉及无人机加工领域，具体为一种钻孔机。

技术介绍

[0002]无人机在生产加工的过程中，为了减轻其自身的重量，提升续航，从而机身大部分材料均是采用碳纤维制成，现有的无人机的支腿是空心的碳纤维管，碳纤维管在加工时，为了方便进行连接，从而需要进行钻孔，进而需要使用钻孔机。
[0003]现有的碳纤维管使用的钻孔机在实际使用的过程中，在对管道进行固定时，往往是通过夹具将管道夹持稳固，稳固度差，影响钻孔精度，但是钻孔的过程中，需要变位针对多处进行钻孔，变位时需要工作人员取下管道手动变位，从而操作麻烦，影响钻孔效率。因此，我们提出一种钻孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻孔机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔机，包括底座，所述底座的顶部一侧固定有支板，所述支板的表面安装有升降板，所述升降板的顶部中间处固定有电机，所述电机的传动轴贯穿升降板且固定连接有钻头，所述底座的顶部两侧均固定有支架，所述支架的外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的传动轴贯穿支架且固定连接有限位杆，所述限位杆外壁四侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定有电磁铁，所述凹槽的内腔活动插接有磁铁块，所述磁铁块通过弹簧和电磁铁连接。
[0006]采用上述技术方案，限位杆插接于管道内腔，并且通过电磁铁通电对磁铁块产生推力，从而能够对碳纤维管进行张紧，使得稳固度高，从而在针对于碳纤维管进行钻孔时，有效的保证了钻孔的精度。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的顶部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔两侧均插接有适配的第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁固定有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和第二限位滑槽的内壁固定连接，两个所述第二限位滑块的顶部分别和两个支架的底部固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，第二电推杆能够带动支架横移，另外伺服电机能够带动碳纤维管转动，从而能够实现自动进行变位，方便对碳纤维管不同部位进行钻孔操作，无需手动变位，操作方便快捷，显著提升了钻孔加工的效率。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述支板的表面两侧均开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有适配的第一限位滑块，所述第一限位滑块的底部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的尾端固定于第一限位滑槽的内腔底部，两个所述第一限位滑块均和升降板的侧壁固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一电推杆带动第一限位滑块在第一限位滑槽内升降，从而实现带动升降板进行升降。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述磁铁块的外壁固定胶合有适配的橡胶垫。
[0012]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，使得磁铁块在对碳纤维管进行张紧时，贴合度高。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述伺服电机的传动轴外壁固定套装有电滑环。
[0014]通过采用上述技术方案，电滑环的设置，使得方便对转动过程中的电磁铁进行供电。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本申请技术方案的钻孔机，通过限位杆插接于管道内腔，并且通过电磁铁通电对磁铁块产生推力，从而能够对碳纤维管进行张紧，使得稳固度高，从而在针对于碳纤维管进行钻孔时，有效的保证了钻孔的精度；
[0017]通过第二电推杆能够带动支架横移，另外伺服电机能够带动碳纤维管转动，从而能够实现自动进行变位，方便对碳纤维管不同部位进行钻孔操作，无需手动变位，操作方便快捷，显著提升了钻孔加工的效率。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术钻孔机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术钻孔机的限位杆结构示意图；
[0021]图3为本技术钻孔机的底座表面结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底座；11、第二限位滑槽；12、第二限位滑块；13、第二电推杆；
[0024]2、支架；
[0025]3、伺服电机；
[0026]4、限位杆；41、凹槽；42、电磁铁；43、磁铁块；44、弹簧；
[0027]5、支板；51、升降板；52、电机；53、钻头；54、第一限位滑槽；55、第一限位滑块；56、第一电推杆。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钻孔机，底座1，底座1的两侧均安装有支架2，支架2的外壁固定有伺服电机3，伺服电机3的传动轴贯穿支架2且固定连接有限位杆4，利用限位杆4对管道进行限位，使得管道稳固，并且伺服电机3能够带动限位杆4转动，从而带动管道转动，实现变位；
[0029]如图1和2所示；限位杆4的外壁四侧均开设有凹槽41，凹槽41的内腔固定有电磁铁42，凹槽41的内腔活动插接有磁铁块43，磁铁块43通过弹簧44和电磁铁42连接；
[0030]利用电磁铁42通电，从而能够产生对磁铁块43的推力，从而使得磁铁块43外移，从而能够实现对管道张紧，使得管道在钻孔的过程中稳固度高，进而使得钻孔精度高；
[0031]其中，磁铁块43的外壁固定胶合有适配的橡胶垫，橡胶垫的设置，使得磁铁块43在对管道进行张紧时贴合度高，同时避免磨损；
[0032]进一步的，伺服电机3的传动轴外壁固定套装有电滑环，电滑环的设置，使得方便对转动过程中的电磁铁42进行通电；
[0033]如图1和3所示；底座1的顶部开设有第二限位滑槽11，第二限位滑槽11的内腔两侧均插接有适配的第二限位滑块12，第二限位滑块12的侧壁固定有第二电推杆13，第二电推杆13的外端和第二限位滑槽11的内壁固定连接，两个第二限位滑块12的顶部分别和两个支架2的底部固定连接；
[0034]利用第二电推杆13带动第二限位滑块12在第二限位滑槽11内滑动，从而能够带动支架2横移，两个支架2同步移动，从而能够带动碳纤维管道横向变位，配合伺服电机3带动碳纤维管道转动，从而能够保证针对于碳纤维管道外壁不同位置进行钻孔，变位操作方便快捷；
[0035]如图1和2所示；底座1的顶部一侧固定有支板5，支板5的表面安装有升降板51，支板5的表面两侧均开设有第一限位滑槽54，第一限位滑槽54的内腔插接有适配的第一限位滑块55，第一限位滑块55的底部固定连接有第一电推杆56，第一电推杆56的尾端固定于第一限位滑槽54的内腔底部，两个第一限位滑块55均和升降板51的侧壁固定连接，利用第一电推杆56带动第一限位滑块55在第一限位滑槽54内滑动，从而能够带动升降板51进行升降，升降板51的顶部中间处固定有电机52，电机52的传动轴贯穿升降板51固定连接有钻头53，利用升降板51下降，从而带动钻头53下降，电机52工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部一侧固定有支板；所述支板的表面安装有升降板，所述升降板的顶部中间处固定有电机，所述电机的传动轴贯穿升降板且固定连接有钻头；所述底座的顶部两侧均固定有支架，所述支架的外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的传动轴贯穿支架且固定连接有限位杆，所述限位杆外壁四侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定有电磁铁，所述凹槽的内腔活动插接有磁铁块，所述磁铁块通过弹簧和电磁铁连接。2.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于：所述底座的顶部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔两侧均插接有适配的第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁固定有第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷帅，朱堂斌，
申请(专利权)人：谷帅，
类型：新型
国别省市：