一种锂电池外壳钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池外壳钻孔设备，包括主体机构、支撑组件、钻孔机构和夹持固定机构，所述主体机构的顶端设置有支撑组件，且支撑组件的中部设置有钻孔机构，所述主体机构的顶端中部设置有夹持固定机构。该夹持固定机构通过形状尺寸一致的第一夹板与第二夹板进行压合，第二夹板的底端与第一夹板的顶端水平对称分布有硅胶圈，由第一夹板与第二夹板可对锂电池外壳进行夹持固定，便于钻孔机构对其定位钻孔，再由硅胶圈对锂电池外壳的边缘进行柔性保护，避免夹持固定造成过压损坏，降低钻孔机构钻孔时对锂电池外壳产生的振动冲击，确保锂电池外壳开孔后的整体强度，通过主体机构的防尘罩可对锂电池外壳加工时产生的尘屑进行防护。行防护。行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池外壳钻孔设备


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池外壳钻孔设备。

技术介绍

[0002]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池具有比能高、循坏使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备上。
[0003]市场上的锂电池外壳钻孔设备在使用中，现有的锂电池加工用外壳钻孔设备不具备对于打孔时产生的尘屑进行防护，缺乏有效防尘的功能，同时在钻孔过程中对外壳固定易出现过压损坏，未搭载柔性保护结构，易导致外壳强度受损，为此，我们提出一种锂电池外壳钻孔设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池外壳钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的锂电池外壳钻孔设备在使用中，现有的锂电池加工用外壳钻孔设备不具备对于打孔时产生的尘屑进行防护，缺乏有效防尘的功能，同时在钻孔过程中对外壳固定易出现过压损坏，未搭载柔性保护结构，易导致外壳强度受损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池外壳钻孔设备，包括主体机构、支撑组件、钻孔机构和夹持固定机构，所述主体机构的顶端设置有支撑组件，且支撑组件的中部设置有钻孔机构，所述主体机构的顶端中部设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括第一夹板、支撑侧板、第二夹板、紧固旋钮、螺孔和硅胶圈，且第一夹板的底端设置有支撑侧板，所述第一夹板的顶端连接有第二夹板，且第二夹板的四角设置有紧固旋钮，所述第一夹板的顶端四角设置有螺孔，且第一夹板的顶端一周设置有硅胶圈。
[0006]进一步的，所述第一夹板与第二夹板形状尺寸一致，且第一夹板与第二夹板进行螺纹连接贴合。
[0007]进一步的，所述硅胶圈沿着第一夹板的顶端开口边缘进行卡合连接，且第二夹板的底端与第一夹板的顶端水平对称分布有硅胶圈。
[0008]进一步的，所述主体机构包括承台、集尘口、收尘仓和防尘罩，且承台的顶端设置有集尘口，所述承台的内部设置有收尘仓，且承台的顶端一周设置有防尘罩。
[0009]进一步的，所述承台与收尘仓为抽拉式活动连接，且防尘罩的底端与承台的顶端一周卡合连接。
[0010]进一步的，所述支撑组件包括U型支撑架、滑槽和固定螺栓，且U型支撑架的顶端设置有滑槽，所述U型支撑架的底端两侧设置有固定螺栓。
[0011]进一步的，所述钻孔机构包括电机、伸缩组件、钻头和固定环，且电机的底端连接有伸缩组件，所述伸缩组件的底端连接有钻头，且伸缩组件的顶端设置有固定环。
[0012]进一步的，所述伸缩组件为可水平垂直伸缩的结构，且伸缩组件的顶端套接连接
有固定环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂电池外壳钻孔设备设置有主体机构和夹持固定机构，此主体机构通过承台与收尘仓抽拉式活动连接，同时由防尘罩的底端与承台的顶端一周卡合连接，即可使锂电池外壳加工时所产生的尘屑进行防护，通过防尘罩将尘屑进行防溢出阻隔，再由集尘口将尘屑进行收集，同时由收尘仓对尘屑进行存放，便于使用者加工完成后统一抽出清理。
[0014]此夹持固定机构通过形状尺寸一致的第一夹板与第二夹板进行螺纹连接贴合，同第二夹板的底端与第一夹板的顶端水平对称分布有硅胶圈，由第一夹板与第二夹板可对锂电池外壳进行夹持固定，便于钻孔机构对其定位钻孔，再由硅胶圈对锂电池外壳的边缘进行柔性保护，避免夹持固定造成过压损坏，降低钻孔机构钻孔时对锂电池外壳产生的振动冲击，确保锂电池外壳开孔后的整体强度。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑组件结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持固定机构结构示意图。
[0018]图中：1、主体机构；101、承台；102、集尘口；103、收尘仓；104、防尘罩；2、支撑组件；201、U型支撑架；202、滑槽；203、固定螺栓；3、钻孔机构；301、电机；302、伸缩组件；303、钻头；304、固定环；4、夹持固定机构；401、第一夹板；402、支撑侧板；403、第二夹板；404、紧固旋钮；405、螺孔；406、硅胶圈。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种锂电池外壳钻孔设备，包括主体机构1、支撑组件2、钻孔机构3和夹持固定机构4，主体机构1的顶端设置有支撑组件2，且支撑组件2的中部设置有钻孔机构3，主体机构1的顶端中部设置有夹持固定机构4，主体机构1包括承台101、集尘口102、收尘仓103和防尘罩104，且承台101的顶端设置有集尘口102，承台101的内部设置有收尘仓103，且承台101的顶端一周设置有防尘罩104，承台101与收尘仓103为抽拉式活动连接，且防尘罩104的底端与承台101的顶端一周卡合连接，此主体机构1通过承台101与收尘仓103抽拉式活动连接，同时由防尘罩104的底端与承台101的顶端一周卡合连接，即可使锂电池外壳加工时所产生的尘屑进行防护，通过防尘罩104将尘屑进行防溢出阻隔，再由集尘口102将尘屑进行收集，同时由收尘仓103对尘屑进行存放，便于使用者加工完成后统一抽出清理，支撑组件2包括U型支撑架201、滑槽202和固定螺栓203，且U型支撑架201的顶端设置有滑槽202，U型支撑架201的底端两侧设置有固定螺栓203，钻孔机构3包括电机301、伸缩组件302、钻头303和固定环304，且电机301的底端连接有伸缩组件302，伸缩组件302的底端连接有钻头303，且伸缩组件302的顶端设置有固定环304，伸缩组件302为可水平垂直伸缩的结构，且伸缩组件302的顶端套接连接有固定环304。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池外壳钻孔设备，包括主体
机构1、支撑组件2、钻孔机构3和夹持固定机构4，主体机构1的顶端中部设置有夹持固定机构4，夹持固定机构4包括第一夹板401、支撑侧板402、第二夹板403、紧固旋钮404、螺孔405和硅胶圈406，且第一夹板401的底端设置有支撑侧板402，第一夹板401的顶端连接有第二夹板403，且第二夹板403的四角设置有紧固旋钮404，第一夹板401的顶端四角设置有螺孔405，且第一夹板401的顶端一周设置有硅胶圈406，第一夹板401与第二夹板403形状尺寸一致，且第一夹板401与第二夹板403进行螺纹连接贴合，硅胶圈406沿着第一夹板401的顶端开口边缘进行卡合连接，且第二夹板403的底端与第一夹板401的顶端水平对称分布有硅胶圈406，此夹持固定机构4通过形状尺寸一致的第一夹板401与第二夹板403进行螺纹连接贴合，同第二夹板403的底端与第一夹板401的顶端水平对称分布有硅胶圈406，由第一夹板401与第二夹板403可对锂电池外壳进行夹持固定，便于钻孔机构3对其定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池外壳钻孔设备，包括主体机构(1)、支撑组件(2)、钻孔机构(3)和夹持固定机构(4)，其特征在于：所述主体机构(1)的顶端设置有支撑组件(2)，且支撑组件(2)的中部设置有钻孔机构(3)，所述主体机构(1)的顶端中部设置有夹持固定机构(4)，所述夹持固定机构(4)包括第一夹板(401)、支撑侧板(402)、第二夹板(403)、紧固旋钮(404)、螺孔(405)和硅胶圈(406)，且第一夹板(401)的底端设置有支撑侧板(402)，所述第一夹板(401)的顶端连接有第二夹板(403)，且第二夹板(403)的四角设置有紧固旋钮(404)，所述第一夹板(401)的顶端四角设置有螺孔(405)，且第一夹板(401)的顶端一周设置有硅胶圈(406)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳钻孔设备，其特征在于：所述第一夹板(401)与第二夹板(403)形状尺寸一致，且第一夹板(401)与第二夹板(403)进行螺纹连接贴合。3.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳钻孔设备，其特征在于：所述硅胶圈(406)沿着第一夹板(401)的顶端开口边缘进行卡合连接，且第二夹板(403)的底端与第一夹板(401)的顶端水平对称分布有硅胶圈(406)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳钻孔设备，其特征在于：所述主体机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，潘松，
申请(专利权)人：深圳市恒利能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：