一种高效环冷机余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效环冷机余热回收装置，涉及烟气余热回收利用技术领域，包括余热回收装置主体，所述余热回收装置主体包括有支撑机构，所述余热回收装置主体的内部设置有余热回收机构，本实用新型专利技术通过加热炉和导气管的相互配合，利用导气管将烟气进行输送至气体过滤机构内部，空气和加热后的水源进行排放，通过过滤板一和过滤板二的双层过滤，达到过滤烟气的效果，从而在过滤后，烟气转换为干净的空气，循环往复，最终通过出气口排放出去，解决了余热回收的效率较低，且通常不具有对回收后的烟气进行净化的功能的问题，减少对空气的污染，节能减排，降低能耗，提高能源综合利用率，增强了装置的有效性和安全性。增强了装置的有效性和安全性。增强了装置的有效性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环冷机余热回收装置


[0001]本技术涉及烟气余热回收利用
，具体涉及一种高效环冷机余热回收装置。

技术介绍

[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，在锅炉等加热设备在工作时会使用到余热回收装置，现有的余热回收装置不具备过滤功能，导致携带热量的烟气再被回收利用后，依旧会将烟气排放至空气中，从而造成环境的污染，因此提出了一种高效环冷机余热回收装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有余热回收装置在使用时，现有的烟气余热回收装置通常其换热结构较为单一，其余热回收的效率较低，且通常不具有对回收后的烟气进行净化的功能，可能会给周边空气造成一定的污染，降低了装置的有效性；
[0005]2、现有余热回收装置在使用时，管道连接复杂，且在进行余热回收时需要加强密封性，现有技术密封性较差，降低了装置的安全性。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高效环冷机余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种高效环冷机余热回收装置，包括余热回收装置主体，所述余热回收装置主体包括有支撑机构，所述余热回收装置主体的内部设置有余热回收机构，所述余热回收装置主体的外表面活动安装有密封机构，所述余热回收机构包括有箱体和气体过滤机构，所述箱体的上表面开设有注水口，所述密封机构包括有固定环一、固定环二和滑块，所述固定环一、固定环二的内表面分别螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端固定连接有密封垫片。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内表面固定安装有加热炉，所述加热炉的外表面固定安装有循环气管，所述循环气管的一端与箱体的内壁固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述循环气管的一端固定连接有导气管，所述导气管远离循环气管的一端延伸至气体过滤机构的内部。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气体过滤机构的内表面卡接有过滤板一，所述过滤板一的下方设置有过滤板二，所述过滤板二的两端与气体过滤机构的内壁卡接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述循环气管远离导气管的一端固定连接有风箱，所述风箱的下表面开设有出气口。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定环一的外侧面固定安装有固定
板，所述固定板的外表面活动安装有插销，所述插销的另一端与滑块的内壁活动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块的内表面滑动连接有插杆，所述插杆的一端与固定板的内壁活动连接，所述滑块远离固定板的一侧外表面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有拉板。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种高效环冷机余热回收装置，采用箱体、气体过滤机构、注水口、出气口、导气管、加热炉、循环气管和风箱之间的共同配合，通过注水口对箱体进行注水，进行循环冷却工作，再利用加热炉的加热效果，对水源进行加热，通过加热炉和导气管的相互配合，利用导气管将烟气进行输送至气体过滤机构内部，空气和加热后的水源进行排放，通过过滤板一和过滤板二的双层过滤，达到过滤烟气的效果，从而在过滤后，烟气转换为干净的空气，循环往复，最终通过出气口排放出去，解决了余热回收的效率较低，且通常不具有对回收后的烟气进行净化的功能的问题，减少对空气的污染，节能减排，降低能耗，提高能源综合利用率，增强了装置的有效性和安全性。
[0017]2、本技术提供一种高效环冷机余热回收装置，采用固定环一、固定环二、固定螺栓、密封垫片、固定板、插销、插杆、滑块、弹簧和拉板之间的共同配合，通过固定螺栓和密封垫片的配合，对管道进行固定防护，防止泄漏，再利用固定板和插杆的配合，使得固定环一和固定环二进行卡接，再利用插销将固定板和滑块进行固定，进行初步密封效果，同时，配合弹簧的弹性伸缩能力，对滑块进行挤压，进而达到进一步的密封效果，避免泄漏的情况，解决了管道连接复杂，且在进行余热回收时需要加强密封性，但现有技术密封性较差的问题，增强了装置的安全性和广泛性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的余热回收机构的正面剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的密封机构的正面剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、余热回收装置主体；2、余热回收机构；3、密封机构；11、支撑机构；21、箱体；211、注水口；22、气体过滤机构；221、过滤板一；222、过滤板二；23、导气管；24、加热炉；25、循环气管；26、风箱；27、出气口；31a、固定环一；31b、固定环二；32、固定螺栓；33、密封垫片；34、固定板；341、插销；35、插杆；36、滑块；37、弹簧；38、拉板。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高效环冷机余热回收装置，包括余热回收装置主体1，余热回收装置主体1包括有支撑机构11，余热回收装置主体1的内部设置有余热回收机构2，余热回收装置主体1的外表面活动安装有密封机构3，余热回收机构2包括有箱体21和气体过滤机构22，箱体21的上表面开设有注水口211，密封机构3包括有固定环一31a、固定环二31b和滑块36，固定环一31a、固定环二31b的内表面分别螺纹连接有固定螺栓32，
固定螺栓32的一端固定连接有密封垫片33，箱体21的内表面固定安装有加热炉24，加热炉24的外表面固定安装有循环气管25，循环气管25的一端与箱体21的内壁固定连接，循环气管25的一端固定连接有导气管23，导气管23远离循环气管25的一端延伸至气体过滤机构22的内部。
[0026]在本实施例中，通过注水口211对箱体21进行注水，进行循环冷却工作，再利用加热炉24的加热效果，对水源进行加热，通过加热炉24和导气管23的相互配合，利用导气管23将烟气进行输送至气体过滤机构22内部，空气和加热后的水源进行排放，提高余热回收的效率。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，气体过滤机构22的内表面卡接有过滤板一221，过滤板一221的下方设置有过滤板二222，过滤板二222的两端与气体过滤机构22的内壁卡接，循环气管25远离导气管23的一端固定连接有风箱26，风箱26的下表面开设有出气口27。
[0029]在本实施例中，通过过滤板一221和过滤板二222的双层过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效环冷机余热回收装置，包括余热回收装置主体（1），其特征在于：所述余热回收装置主体（1）包括有支撑机构（11），所述余热回收装置主体（1）的内部设置有余热回收机构（2），所述余热回收装置主体（1）的外表面活动安装有密封机构（3），所述余热回收机构（2）包括有箱体（21）和气体过滤机构（22），所述箱体（21）的上表面开设有注水口（211），所述密封机构（3）包括有固定环一（31a）、固定环二（31b）和滑块（36），所述固定环一（31a）、固定环二（31b）的内表面分别螺纹连接有固定螺栓（32），所述固定螺栓（32）的一端固定连接有密封垫片（33）。2.根据权利要求1所述的一种高效环冷机余热回收装置，其特征在于：所述箱体（21）的内表面固定安装有加热炉（24），所述加热炉（24）的外表面固定安装有循环气管（25），所述循环气管（25）的一端与箱体（21）的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效环冷机余热回收装置，其特征在于：所述循环气管（25）的一端固定连接有导气管（23），所述导气管（23）远离循环气管（25）的一端延伸至气体过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱运玺，
申请(专利权)人：山东省莱芜泰岳冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：