一种彩色实木颗粒板生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种彩色实木颗粒板生产工艺，包括步骤：将原料进行削片、刨片、干燥和筛选后得到表层刨花和芯层刨花；按照所需厚度及平面尺寸称重表层刨花以及芯层刨花，分别向表层刨花以及芯层刨花加入胶粘剂并搅拌混合均匀，加入芯层刨花的胶粘剂中添加有根据芯层颜色需求按照调色比例放入的染料；将拌胶后的表层刨花以及芯层刨花按照两层表层刨花层中间夹至少一层芯层刨花层的形式铺装形成板坯；对板坯进行热压形成彩色实木颗粒板；通过上述彩色实木颗粒板生产工艺可以生产芯层具有颜色的实木颗粒板，从而提高产品辨识度，同时使其兼具防伪效果。防伪效果。防伪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色实木颗粒板生产工艺


[0001]本专利技术涉及板材生产
，特别涉及一种彩色实木颗粒板生产工艺。

技术介绍

[0002]实木颗粒板是刨花板的一种，实木颗粒板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料，实木颗粒板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，因此获得了广泛的应用，在目前行业中，实木颗粒板由两侧的表层料以及位于中间的芯层料构成，表层料以及芯层料基本原木色，市场同质化严重，辨识度不高，且不能起到防伪的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种彩色实木颗粒板生产工艺，以通过实木颗粒板的芯层的颜色设计提高产品辨识度，同时使其兼具防伪效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种彩色实木颗粒板生产工艺，包括步骤：
[0006]将原料进行削片、刨片、干燥和筛选后得到表层刨花和芯层刨花；
[0007]按照所需厚度及平面尺寸称重表层刨花以及芯层刨花，分别向表层刨花以及芯层刨花加入胶粘剂并搅拌混合均匀，加入芯层刨花的胶粘剂中添加有根据芯层颜色需求按照调色比例放入的染料；
[0008]将拌胶后的表层刨花以及芯层刨花按照两层表层刨花层中间夹至少一层芯层刨花层的形式铺装形成板坯；
[0009]对板坯进行热压形成彩色实木颗粒板。
[0010]可选地，所述染料包括以下质量份数的原料：有机染料10
‑
30份，符合芯层颜色需求的纳米纤维素70
‑
90份。
[0011]可选地，所述将原料进行削片、刨片、干燥和筛选后得到表层刨花和芯层刨花包括：
[0012]将原料进行削片、刨片、干燥；
[0013]将刨花与抗菌防霉试剂混合搅拌均匀，并干燥得到预处理刨花，所述抗菌防霉试剂包括以下质量份数的原料：丁基氨基甲酸碘代丙炔酯5
‑
20份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5
‑
40份、抑菌防腐剂5
‑
30份、改性甲壳素0
‑
30份组成；
[0014]筛选预处理刨花得到表层刨花和芯层刨花。
[0015]可选地，所述筛选预处理刨花得到表层刨花和芯层刨花之后还包括：
[0016]对表层刨花和芯层刨花进行打磨。
[0017]可选地，所述抑菌防腐剂为硼酸
‑
硼砂缓冲液。
[0018]可选地，所述将刨花与抗菌防霉试剂混合搅拌均匀，并干燥得到预处理刨花具体为：将刨花与抗菌防霉试剂混合搅拌均匀，并干燥至含水率为3.5％～4.5％得到预处理刨
花。
[0019]可选地，所述按照所需厚度及平面尺寸称重表层刨花以及芯层刨花，分别向表层刨花以及芯层刨花加入胶粘剂并搅拌混合均匀包括：
[0020]按照所需厚度及平面尺寸使用计量皮带对表层刨花以及芯层刨花进行称重，并输送至拌胶工位；
[0021]按照被称重的表层刨花或芯层刨花所需颜色，通过相应的计量螺旋输出相应颜色的胶粘剂，并将胶粘剂输送至拌胶工位；
[0022]表层刨花或芯层刨花在拌胶工位内与对应的胶粘剂混合均匀。
[0023]可选地，所述将拌胶后的表层刨花以及芯层刨花按照两层表层刨花层中间夹至少一层芯层刨花层的形式铺装形成板坯中在两层表层刨花层中间夹至少两层芯层刨花层，且至少一层芯层刨花层的颜色与其他芯层刨花层的颜色不同。
[0024]可选地，所述对板坯进行热压形成彩色实木颗粒板包括：
[0025]对板坯进行预压得到预压板；
[0026]对预压板进行热压形成彩色实木颗粒板。
[0027]可选地，还包括步骤：
[0028]对热压成形后的彩色实木颗粒板进行晾板、冷却养生、砂光以及分选打包。
[0029]由以上技术方案可以看出，本专利技术中公开了一种彩色实木颗粒板生产工艺，该彩色实木颗粒板生产工艺包括步骤：将原料进行削片、刨片、干燥和筛选后得到表层刨花和芯层刨花，其中，表层刨花主要呈片状，芯层刨花呈颗粒状；按照所需厚度及平面尺寸称重表层刨花以及芯层刨花，分别向表层刨花以及芯层刨花加入胶粘剂并搅拌混合均匀，加入芯层刨花的胶粘剂中添加有根据芯层颜色需求按照调色比例放入的染料，即胶粘剂可以为透明色或者加入染料形成所需的黑色、蓝色、粉色、红色、绿色、蓝色、黄色等颜色；将拌胶后的表层刨花以及芯层刨花按照两层表层刨花层中间夹至少一层芯层刨花层的形式铺装形成板坯，即芯层刨花层可以仅具备一种颜色，也可以多层芯层刨花层分别具备不同的颜色，或者至少一层芯层刨花层具备颜色，其余的芯层刨花层为原木色；对板坯进行热压形成彩色实木颗粒板；通过上述彩色实木颗粒板生产工艺可以生产芯层具有颜色的实木颗粒板，从而提高产品辨识度，同时使其兼具防伪效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的彩色实木颗粒板生产工艺的流程图。
具体实施方式
[0032]本专利技术的核心是提供一种彩色实木颗粒板生产工艺，该彩色实木颗粒板生产工艺通过实木颗粒板的芯层的颜色设计提高产品辨识度，同时使其兼具防伪效果。
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的彩色实木颗粒板生产工艺的流程图。
[0035]本专利技术实施例中公开了一种彩色实木颗粒板生产工艺，该彩色实木颗粒板生产工艺包括步骤：
[0036]S100：将原料进行削片、刨片、干燥和筛选后得到表层刨花和芯层刨花；
[0037]其中，表层刨花主要呈片状，芯层刨花呈颗粒状，在削片后可以进行第一次筛选，以筛选出合格的片状原料进行刨片。
[0038]S200：按照所需厚度及平面尺寸称重表层刨花以及芯层刨花，分别向表层刨花以及芯层刨花加入胶粘剂并搅拌混合均匀，加入芯层刨花的胶粘剂中添加有根据芯层颜色需求按照调色比例放入的染料；
[0039]即胶粘剂可以为透明色或者加入染料形成所需的黑色、蓝色、粉色、红色、绿色、蓝色、黄色等颜色，表层刨花层所用的胶粘剂通常为透明色，芯层刨花层所用胶粘剂可以为透明色，也可以为加入染料形成所需的颜色，胶粘剂的施胶量为40
‑
60kg/m3，染料占胶粘剂的施胶量的5
‑
30％。
[0040]S300：将拌胶后的表层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩色实木颗粒板生产工艺，其特征在于，包括步骤：将原料进行削片、刨片、干燥和筛选后得到表层刨花和芯层刨花；按照所需厚度及平面尺寸称重表层刨花以及芯层刨花，分别向表层刨花以及芯层刨花加入胶粘剂并搅拌混合均匀，加入芯层刨花的胶粘剂中添加有根据芯层颜色需求按照调色比例放入的染料；将拌胶后的表层刨花以及芯层刨花按照两层表层刨花层中间夹至少一层芯层刨花层的形式铺装形成板坯；对板坯进行热压形成彩色实木颗粒板。2.根据权利要求1所述的彩色实木颗粒板生产工艺，其特征在于，所述染料包括以下质量份数的原料：有机染料10
‑
30份，符合芯层颜色需求的纳米纤维素70
‑
90份。3.根据权利要求1所述的彩色实木颗粒板生产工艺，其特征在于，所述将原料进行削片、刨片、干燥和筛选后得到表层刨花和芯层刨花包括：将原料进行削片、刨片、干燥；将刨花与抗菌防霉试剂混合搅拌均匀，并干燥得到预处理刨花，所述抗菌防霉试剂包括以下质量份数的原料：丁基氨基甲酸碘代丙炔酯5
‑
20份、十二烷基二甲基苄基氯化铵5
‑
40份、抑菌防腐剂5
‑
30份、改性甲壳素0
‑
30份组成；筛选预处理刨花得到表层刨花和芯层刨花。4.根据权利要求3所述的彩色实木颗粒板生产工艺，其特征在于，所述筛选预处理刨花得到表层刨花和芯层刨花之后还包括：对表层刨花和芯层刨花进行打磨。5.根据权利要求3所述的彩色实木颗粒板生产工艺，其特征在于，所述抑菌防腐剂为硼酸
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：郑武，隋明东，朱林，曾祥月，杨崇明，毛淑江，
申请(专利权)人：辽宁尼尔科达环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：