一种竹材定向刨花板的铺装热压排潮方法技术

本发明专利技术公开了一种竹材定向刨花板的铺装热压排潮方法，包括以下步骤：S1、竹刨花分选；S2、铺装形成板坯；S3、将表层的竹刨花沿长度方向进行压辊疏解形成丝状裂纹，并铺装于板坯的两侧表层，再于其上覆盖木单板；S4、热压。本发明专利技术通过设置表层刨花压裂纹，并覆盖单板复合，使表层形成通道，能够供水汽在热压过程中经由内部刨花排列方式以及热压温度控制方式的辅助下，通过压裂纹形成的通道有效排出，避免板坯释压使水汽的爆发而导致的板坯起泡开胶问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种竹材定向刨花板的铺装热压排潮方法


[0001]本专利技术涉及竹材加工
，特别的，涉及一种竹材定向刨花板的铺装热压排潮方法。

技术介绍

[0002]定向刨花板，是将木材加工成具有特定形态的刨花并定向铺装制备而成，由于其刨花结构较大，充分发挥木片的抗弯性能，因此制作的板材具有良好的物理力学性能和加工性能，定向刨花板已逐步替代多层板、细木工板，成为建筑装修材料的主要用材。
[0003]竹材是中国最具有资源优势的林业资源，近年来，国家不断提倡竹产业的转型升级，推动竹材建材化发展；目前现有技术已经能够制备出特定规格的竹刨花替代木刨花，从而制备竹材定向刨花板，由于竹纤维呈纵向结构，因此制备的竹刨花是沿竹生长方向刨切取得，竹刨花呈长条状，充分利用纤维的抗弯性能；竹材定向刨花板为了追求高静曲和高弹性模量，密度会达到900g/cm
³
以上，板材内部密实度高，压缩比较大。
[0004]竹材定向刨花板的工艺为刨片获取
→
干燥
→
拌胶
→
铺装
→
预压
→
热压成型
→
冷却成型
→
定厚砂光
→
裁边
→
包装，在整个过程中，热压是关键工艺，其中主要涉及到的问题是热压温度、压力、时间对含水率、均匀性、热固化性、稳定性的影响，如果处理不好，会造成板材开胶、胶合不良、炸板、板坯起泡等问题；如竹刨花的水汽在进行热压时排气的问题，处理不好会将气团固化在板坯内，开板的时候引起炸板和胶合不良问题。
[0005]具体的，竹纤维由于其生理特点，其维束管内的水份容易干燥排出，剩下的为竹纤维细胞内的结合水；在刨花干燥过程中，竹刨花经过干燥后的含水率在8%
±
1%，干燥过低的话，会对竹刨花引起卷曲、横向破裂的问题，引起铺装和预压的问题，特别是竹刨花卷曲，将无法对竹刨花进行有效的搭接，并容易形成板坯空隙，严重影响热压质量；因此，在进行热压时，随着热量的不断深入和置换，刨花内的水汽将逐渐析出，又因为竹刨花密度高的原因，使得高温水汽无法横向导出，更多得为上下聚集成团，一旦板坯释压，水汽会进行爆发炸开。

技术实现思路

[0006]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本专利技术的目的在于提供一种竹材定向刨花板的铺装热压排潮方法，以解决竹材定向刨花板板坯密度大、板坯内密实造成水汽无法排出，以及铺装的密度不均匀等问题造成板坯起泡、开胶、板坯不平和胶合不良问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹材定向刨花板的铺装热压排潮方法，包括以下步骤：S1、竹刨花分选；S2、铺装形成板坯；S3、将表层的竹刨花沿长度方向进行压辊疏解形成丝状裂纹，并铺装于板坯的两
侧表层，再于其上覆盖木单板；S4、热压。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置表层刨花压裂纹，并覆盖单板复合，使表层形成通道，能够供水汽在热压过程中经由内部刨花排列方式以及热压温度控制方式的辅助下，通过压裂纹形成的通道有效排出，避免板坯释压使水汽的爆发而导致的板坯起泡开胶问题。
[0009]进一步的，步骤S4包括以下阶段：S41、预压阶段：压力为0.5
‑
1Mpa，阶段维持时间为1
‑
2min；S42、加压阶段：压力为4
‑
5Mpa，使板坯接近厚度规的尺寸，阶段维持时间为2
‑
3min；S43、排潮阶段：压力为3
‑
4Mpa，阶段维持时间为5
‑
6min；S44、释压阶段：降低压力，前两分钟内的降低速度为1Mpa/min，后两分钟内的降低速度为0.5Mpa/min，直至降至0Mpa，阶段维持时间为5
‑
6min。
[0010]进一步的，步骤S4中，热压的温度为140℃
‑
160℃。
[0011]进一步的，步骤S3中，压辊疏解的裂纹深度为竹刨花厚度的5%
‑
10%，相邻裂纹的间距为竹刨花宽度的20%
‑
30%。
[0012]进一步的，竹刨花的两面均进行压辊疏解。
[0013]进一步的，步骤S1中，竹刨花按长度进行筛分，筛分尺寸为5
‑
8cm、8
‑
12cm、12
‑
15cm。
[0014]进一步的，步骤S2中，5
‑
8cm长度的竹刨花置于板坯的芯层，板坯由芯层向外依次铺装8
‑
12cm长度的竹刨花、12
‑
15cm长度的竹刨花。
[0015]进一步的，步骤S2中，竹刨花铺装时为横纵交替式的分层交错定向。
[0016]进一步的，步骤S2中，竹刨花在长度方向上的重叠搭接距离为竹刨花长度的1/4
‑
1/3，宽度方向上的重叠搭接距离为竹刨花宽度的1/5
‑
1/4。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的工艺流程示意图；图2为本专利技术的热压工艺中的阶段流程示意图；图3为本专利技术的热压工艺中板坯芯层温度曲线图。
[0018]图中：1、水汽方向；2、水汽形态；3、温度场强；A、初始状态；B、预压阶段；C、加压阶段；D、排潮阶段；E、释压阶段。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例提供一种竹材定向刨花板的铺装热压排潮方法。
[0021]定向刨花板，是将木材加工成具有特定形态的刨花并定向铺装制备而成，由于其
刨花结构较大，充分发挥木片的抗弯性能，因此制作的板材具有良好的物理力学性能和加工性能，定向刨花板已逐步替代多层板、细木工板，成为建筑装修材料的主要用材。
[0022]竹材是中国最具有资源优势的林业资源，近年来，国家不断提倡竹产业的转型升级，推动竹材建材化发展；目前现有技术已经能够制备出特定规格的竹刨花替代木刨花，从而制备竹材定向刨花板，由于竹纤维呈纵向结构，因此制备的竹刨花是沿竹生长方向刨切取得，竹刨花呈长条状，充分利用纤维的抗弯性能；竹材定向刨花板为了追求高静曲和高弹性模量，密度会达到900g/cm
³
以上，板材内部密实度高，压缩比较大。
[0023]竹材定向刨花板的工艺为刨片获取
→
干燥
→
拌胶
→
铺装
→
预压
→
热压成型
→
冷却成型
→
定厚砂光
→
裁边
→
包装，在整个过程中，热压是关键工艺，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材定向刨花板的铺装热压排潮方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、竹刨花分选；S2、铺装形成板坯；S3、将表层的竹刨花沿长度方向进行压辊疏解形成丝状裂纹，并铺装于板坯的两侧表层，再于其上覆盖木单板；S4、热压。2.根据权利要求1所述的一种竹材定向刨花板的铺装热压排潮方法，其特征在于，步骤S4包括以下阶段：S41、预压阶段：压力为0.5
‑
1Mpa，阶段维持时间为1
‑
2min；S42、加压阶段：压力为4
‑
5Mpa，使板坯接近厚度规的尺寸，阶段维持时间为2
‑
3min；S43、排潮阶段：压力为3
‑
4Mpa，阶段维持时间为5
‑
6min；S44、释压阶段：降低压力，前两分钟内的降低速度为1Mpa/min，后两分钟内的降低速度为0.5Mpa/min，直至降至0Mpa，阶段维持时间为5
‑
6min。3.根据权利要求1或2所述的一种竹材定向刨花板的铺装热压排潮方法，其特征在于，步骤S4中，热压的温度为140℃
‑
160℃。4.根据权利要求1所述的一种竹材定向刨花板的铺装热压排潮方法，其特征在于，步骤S3中，压辊疏解的裂纹深度为竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆铜华，沈周，毕海明，魏任重，周明吉，蔡成伟，李创业，
申请(专利权)人：千年舟新材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：