一种设置有散热组件的液态金属轴承制造技术

本申请公开了一种设置有散热组件的液态金属轴承，包括：设置有空腔的液态金属轴承本体以及冷却管，其中冷却管设置于液态金属轴承本体的空腔中，并且冷却管的直径小于液态金属轴承本体的空腔的直径，还包括：散热组件，其中散热组件为环形结构；散热组件的内环套设于冷却管上，并且散热组件的内环直径与冷却管的直径相匹配；以及散热组件的外环焊接于液态金属轴承本体的空腔的壁表面，并且散热组件的外环直径与液态金属轴承本体的空腔的直径相匹配。直径与液态金属轴承本体的空腔的直径相匹配。直径与液态金属轴承本体的空腔的直径相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有散热组件的液态金属轴承


[0001]本申请涉及轴承制造领域，特别是涉及一种设置有散热组件的液态金属轴承。

技术介绍

[0002]X射线管组件中的X射线管包含有阳极和阴极两个电极，分别是用于接受电子轰击的靶材和用于发射电子的灯丝(例如，钨丝)。阴极和阳极均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内。并且与X射线管组件连接的供电部分至少包含有一个使灯丝加热的低压电源和一个给两极施加高电压的高压发生器。在灯丝通过足够的电流，并产生电子云，且有足够的电压(例如，千伏等级的电压)加在阳极和阴极间的情况下，电子云受到力的作用，从而被拉往阳极。此时电子以高速的状态撞击钨靶。当高速电子到达靶面时，电子的运动突然受到阻止，其动能的一小部分便转化为辐射能，以X射线的形式放出。
[0003]X射线管的效率很低，99％以上的功都转化为热能，而使焦斑过热。这些热量若不及时排出，容易影响X射线管的正常工作，同时降低X射线管的使用寿命。
[0004]目前用于X射线管的液态金属轴承使用不太普遍，现有的液态金属轴承一般都是使用在特殊环境下。而在高温状态下，液态金属轴承相对于传统的滚珠轴承来说，具有磨损低和散热性能良好等特点。因此，液态金属轴承在X射线管中的使用必然会成为未来的发展趋势。
[0005]现有的X射线管中液态金属轴承，多采用空心结构进行散热。液态金属轴承空腔深入冷却管，并通过散热介质实现散热。通常为了增加散热面积，会设置散热片或加工散热组件。散热组件多以直肋型式出现，例如，以线切割的形式将散热组件加工成直条散热片，或以机械加工的形式加工深孔等。
[0006]但是由于现有的散热组件的结构较为复杂，且对加工要求很高，因此存在加工困难，制作成本较高的问题。
[0007]针对上述的现有技术中存在的由于现有的散热组件的结构较为复杂，且对加工要求较高，因此存在加工困难，制作成本较高的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种设置有散热组件的液态金属轴承， 以至少解决现有技术中存在的由于现有的散热组件的结构较为复杂， 且对加工要求较高， 因此存在加工困难， 制作成本较高的技术问题。
[0009]根据本申请的一个方面，提供了一种设置有散热组件的液态金属轴承， 包括： 设置有空腔的液态金属轴承本体以及冷却管， 其中冷却管设置于液态金属轴承本体的空腔中， 并且冷却管的直径小于液态金属轴承本体的空腔的直径，还包括： 散热组件，其中散热组件为环形结构； 散热组件的内环套设于冷却管上， 并且散热组件的内环直径与冷却管的直径相匹配； 以及散热组件的外环焊接于液态金属轴承本体的空腔的壁表面， 并且散热组件的外环直径与液态金属轴承本体的空腔的直径相匹配。
[0010]可选地，散热组件为沿冷却管的中心轴线纵向延伸的螺旋形散热组件。
[0011]可选地， 螺旋形散热组件包括： 多个螺旋形金属板， 其中多个螺旋形金属板包括： 第一端部和第二端部， 并且其中第一端部和第二端部以相反方向分别沿多个螺旋形金属板的中心轴延伸； 以及多个螺旋形金属板的第一端部和第二端部依次焊接形成螺旋形散热组件。
[0012]可选地，散热组件包括： 多个弧形金属板， 其中多个弧形金属板包括： 第一弧形边缘和与第一弧形边缘对应的第二弧形边缘， 并且其中多个弧形金属板的第一弧形边缘依次排列， 并环绕于冷却管的壁表面； 以及多个弧形金属板的第二弧形边缘依次排列， 并焊接于液态金属轴承本体的空腔的壁表面。
[0013]可选地， 多个弧形金属板的第一弧形边缘的形状与冷却管的壁表面的形状相匹配； 以及多个弧形金属板的第二弧形边缘的形状与液态金属轴承本体的空腔的壁表面的形状相匹配。
[0014]可选地，散热组件包括： 多个环形金属板， 其中多个环形金属板的内环的直径与冷却管的直径相匹配， 并且多个环形金属板依次套设于冷却管上； 以及多个环形金属板的外环的直径与液态金属轴承本体的空腔的直径相匹配， 并且多个环形金属板的外环依次焊接于液态金属轴承本体的空腔的壁表面。
[0015]可选地， 多个环形金属板上开设有呈圆周分布的圆形孔。
[0016]本技术提供了一种设置有散热组件的液态金属轴承。该液态金属轴承包括液态金属轴承本体以及设置于液态金属轴承本体的空腔内的冷却管。其中，冷却管的直径小于液态金属轴承本体的空腔的直径。并且在冷却管上还套设有散热组件，散热组件的外环焊接于液态金属轴承本体的空腔的壁表面。
[0017]由于本公开的技术方案设置有散热组件，并且散热组件为环形结构，因此对于现有的形状复杂的散热片来说，该散热组件的结构较为简单且加工较为方便。进一步地，由于散热组件的内环套设于冷却管上，且散热组件的内环直径与冷却管的直径相匹配，以及散热组件的外环焊接于液态金属轴承本体的空腔的壁表面，且散热组件的外环与液态金属轴承本体的空腔的直径相匹配，因此当冷却管中的散热介质从靠近液态金属轴承本体的底部流出时，散热介质会进入液态金属轴承本体的空腔中，流经散热组件并通至外部环境，从而实现热量交换。从而，通过上述产品结构达到了在保证散热效率的情况下，散热组件的结构较为简单、且对加工要求不高，进而减少制作成本的技术效果。进而解决了现有技术中存在的由于现有的散热组件的结构较为复杂，且对加工要求较高，因此存在加工困难，制作成本较高的技术问题。
[0018]根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0019]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0020]图1是根据本申请实施例所述的设置有散热组件的液态金属轴承的结构示意图；
[0021]图2是根据本申请实施例所述的设置有螺旋形散热组件的液态金属轴承的结构示意图；
[0022]图3是根据本申请实施例所述的螺旋形金属板的结构示意图；
[0023]图4是根据本申请实施例所述的用于制成螺旋形金属板的环形金属板的结构示意图；
[0024]图5是根据本申请实施例所述的由设置有多个弧形金属板的液态金属轴承的结构示意图；
[0025]图6是根据本申请实施例所述的弧形金属板的结构示意图；
[0026]图7是根据本申请实施例所述的设置有多个环形金属板的液态金属轴承的结构示意图；以及
[0027]图8是根据本申请实施例所述的环形金属板的结构示意图。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置有散热组件的液态金属轴承，包括：设置有空腔(110)的液态金属轴承本体(10)以及冷却管(20)，其中所述冷却管(20)设置于所述液态金属轴承本体(10)的空腔(110)中，并且所述冷却管(20)的直径小于所述液态金属轴承本体(10)的空腔(110)的直径，其特征在于，还包括：散热组件(30)，其中所述散热组件(30)为环形结构；所述散热组件(30)的内环套设于所述冷却管(20)上，并且所述散热组件(30)的内环直径与所述冷却管(20)的直径相匹配；以及所述散热组件(30)的外环焊接于所述液态金属轴承本体(10)的空腔(110)的壁表面，并且所述散热组件(30)的外环直径与所述液态金属轴承本体(10)的空腔(110)的直径相匹配。2.根据权利要求1所述的设置有散热组件的液态金属轴承，其特征在于，所述散热组件(30)为沿所述冷却管(20)的中心轴线纵向延伸的螺旋形散热组件(310)。3.根据权利要求2所述的设置有散热组件的液态金属轴承，其特征在于，所述螺旋形散热组件(310)包括：多个螺旋形金属板(311)，其中所述多个螺旋形金属板(311)包括：第一端部(3111)和第二端部(3112)，并且其中所述第一端部(3111)和所述第二端部(3112)以相反方向分别沿所述多个螺旋形金属板(311)的中心轴延伸；以及所述多个螺旋形金属板(311)的第一端部(3111)和第二端部(3112)依次焊接形成所述螺旋形散热组件(310)。4.根据权利要求1所述的设置有散热组件的液态金属轴承，其特征在于，所述散热组件(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，李旭，
申请(专利权)人：北京智束科技有限公司，
类型：新型
国别省市：