本实用新型专利技术公开了一种喷墨打印机的墨水导流装置，包括变相墨墨盒，所述变相墨墨盒的顶部卡接有密封盖板，所述变相墨墨盒的底部通过一体成型连接有对称设置的定位板，所述密封盖板的底面安装有限位杆，所述变相墨墨盒的内部底面通过一体成型连接有内隔板，且变相墨墨盒的内壁通过一体成型连接有位于内隔板上方的内框，所述内框的内周搭接有内罩板，所述限位杆的底部安装有位于内罩板下方的下压板，所述下压板的表面设置有变相墨推送组件，所述变相墨墨盒的内壁安装有多根加热管。本实用新型专利技术方便根据打印需要定量投放变相墨，无需回收液体变相墨，可减少变相墨的浪费量，降低喷墨打印机的使用成本。印机的使用成本。印机的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种喷墨打印机的墨水导流装置
[0001]本技术涉及喷墨打印装置
，特别涉及一种喷墨打印机的墨水导流装置。
技术介绍
[0002]喷墨打印机基本的工作原理都是先产生小墨滴，再利用喷墨头把细小的墨滴导引至设定的位置上，墨滴越小，打印的图片就越清晰。固态喷墨打印机所使用的变相墨在室温下是固态的，工作时将腊质的颜料块先加温溶化成液体，然后再按压电喷墨的喷头方法工作。这类打印机的优点是颜料的耐水性能比较好，并且不存在打印头因墨水干涸而造成的堵塞问题。
[0003]申请号CN201620343660.4公布了一种喷墨导流装置，包括喷墨印刷系统墨盒、剩余颜料抽离管、颜料加注管，喷墨印刷系统墨盒一侧壁开设有出口，喷墨印刷系统墨盒的出口连接有剩余颜料抽离管；剩余颜料抽离管另一端连接有剩余颜料暂存桶；喷墨印刷系统墨盒下侧设置有颜料加注管，颜料加注管连接有各种颜料储存罐。供热管道固定于建筑物上。
[0004]但上述专利中存在“变相墨在加热后形成液体，再通过剩余颜料管抽离管抽出后会因温度降低而凝固，久而久之影响到管道堵塞，无法起到节约墨水作用”的问题，为此，我们提出一种喷墨打印机的墨水导流装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种喷墨打印机的墨水导流装置，方便根据打印需要定量投放变相墨，无需回收液体变相墨，可减少变相墨的浪费量，降低喷墨打印机的使用成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种喷墨打印机的墨水导流装置，包括变相墨墨盒，所述变相墨墨盒的顶部卡接有密封盖板，所述变相墨墨盒的底部通过一体成型连接有对称设置的定位板，所述密封盖板的底面安装有限位杆，所述变相墨墨盒的内部底面通过一体成型连接有内隔板，且变相墨墨盒的内壁通过一体成型连接有位于内隔板上方的内框，所述内框的内周搭接有内罩板，所述限位杆的底部安装有位于内罩板下方的下压板，所述下压板的表面设置有变相墨推送组件，所述变相墨墨盒的内壁安装有多根加热管，且变相墨墨盒的内部底面构造有导流槽，且导流槽内安装有控制阀，所述控制阀的底部连接有导流管。
[0008]进一步地，所述变相墨推送组件包括螺杆、电机、移动块、安装架、变相墨推动板和限位柱，所述下压板的底面构造有对称设置的一字形凹槽，所述螺杆和限位柱分别安装在不同的一字形凹槽内，且下压板的底部构造有半圆槽，所述电机嵌套安装在半圆槽内，所述电机的输出轴与螺杆的端部固定连接，所述移动块螺纹连接在螺杆的外周，且限位柱的外周滑动连接有移动块，所述安装架固定安装在移动块的底部，所述变相墨推动板安装在安
装架的底部。
[0009]进一步地，所述限位杆包括限位筒、螺旋弹簧、滑板和穿杆，所述限位筒安装在密封盖板的底面上，所述螺旋弹簧放置在限位筒的内部，所述滑板滑动连接在限位筒的内周，且滑板的表面与螺旋弹簧的底部抵接，所述穿杆安装在滑板的底面，且穿杆贯穿限位筒的底部后与下压板的表面固定连接。
[0010]进一步地，所述内隔板的侧壁构造有等间距分布的锥形通槽，且内隔板远离下压板的一侧通过铰链转动连接有多块侧挡板，所述侧挡板的侧壁与内隔板的侧壁相贴合。
[0011]进一步地，所述下压板的表面构造有对称设置的电池槽，且电池槽内均安装有锂电池条。
[0012]进一步地，所述内罩板的表面构造有圆孔，且圆孔直径与限位筒的外周直径大小相等。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该喷墨打印机的墨水导流装置，通过设置的下压板和变相墨推送组件，方便根据喷墨打印需要定量投放变相墨的数量，避免需要回收融化后的液体变相墨，减少变相墨的浪费量，从而降低喷墨打印机的使用成本；
[0015]2、该喷墨打印机的墨水导流装置，通过设置的内隔板、侧挡板和锥形通槽，可以隔开变相墨墨盒内的变相墨，并且不会影响到变相墨进入加热区域，使用较为顺畅，防止变相墨的投放量出现变化。
附图说明
[0016]图1为本技术一种喷墨打印机的墨水导流装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种喷墨打印机的墨水导流装置的剖视图。
[0018]图3为本技术一种喷墨打印机的墨水导流装置的下压板的仰视图。
[0019]图4为本技术一种喷墨打印机的墨水导流装置的限位杆的剖视图。
[0020]图中：1、变相墨墨盒；2、定位板；3、密封盖板；4、限位杆；41、限位筒；42、螺旋弹簧；43、滑板；44、穿杆；5、内隔板；6、内框；7、内罩板；8、下压板；81、锂电池条；9、螺杆；91、电机；10、移动块；11、安装架；12、变相墨推动板；13、限位柱；14、锥形通槽；15、侧挡板；16、加热管；17、控制阀；18、导流管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种喷墨打印机的墨水导流装置，包括变相墨墨盒1，变相墨墨盒1的顶部卡接有密封盖板3，变相墨墨盒1的底部通过一体成型连接有对称设置的定位板2，密封盖板3的底面安装有限位杆4，变相墨墨盒1的内部底面通过一体成型连接有内隔板5，且变相墨墨盒1的内壁通过一体成型连接有位于内隔板5上方的内框6，内框6的内周搭接有内罩板7，限位杆4的底部安装有位于内罩板7下方的下压板8，下压板8的表面设置有变相墨推送组件，变相墨墨盒1的内壁安装有多根加热管16，且变相墨墨盒1的内部底面构造有导流槽，且导流槽内安装有控制阀17，控制阀17的底部连接有导流管18。
[0023]为了方便定量投放变相墨，使得融化后的变相墨可以充分使用完毕，如图2和图3所示，变相墨推送组件包括螺杆9、电机91、移动块10、安装架11、变相墨推动板12和限位柱13，下压板8的底面构造有对称设置的一字形凹槽，螺杆9和限位柱13分别安装在不同的一字形凹槽内，且下压板8的底部构造有半圆槽，电机91嵌套安装在半圆槽内，电机91的输出轴与螺杆9的端部固定连接，移动块10螺纹连接在螺杆9的外周，且限位柱13的外周滑动连接有移动块10，安装架11固定安装在移动块10的底部，变相墨推动板12安装在安装架11的底部。
[0024]为了向下压紧变相墨墨盒1中的变相墨粉末，如图2和图4所示，限位杆4包括限位筒41、螺旋弹簧42、滑板43和穿杆44，限位筒41安装在密封盖板3的底面上，螺旋弹簧42放置在限位筒41的内部，滑板43滑动连接在限位筒41的内周，且滑板43的表面与螺旋弹簧42的底部抵接，穿杆44安装在滑板43的底面，且穿杆44贯穿限位筒41的底部后与下压板8的表面固定连接。
[0025]为了方便拦截堆放的变相墨粉末，如图2所示，内隔板5的侧壁构造有等间距分布的锥形通槽14，且内隔板5远离下压板8的一侧通过铰链转动连接有多块侧挡板15，侧挡板15的侧壁与内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷墨打印机的墨水导流装置，包括变相墨墨盒(1)，其特征在于，所述变相墨墨盒(1)的顶部卡接有密封盖板(3)，所述变相墨墨盒(1)的底部通过一体成型连接有对称设置的定位板(2)，所述密封盖板(3)的底面安装有限位杆(4)，所述变相墨墨盒(1)的内部底面通过一体成型连接有内隔板(5)，且变相墨墨盒(1)的内壁通过一体成型连接有位于内隔板(5)上方的内框(6)，所述内框(6)的内周搭接有内罩板(7)，所述限位杆(4)的底部安装有位于内罩板(7)下方的下压板(8)，所述下压板(8)的表面设置有变相墨推送组件，所述变相墨墨盒(1)的内壁安装有多根加热管(16)，且变相墨墨盒(1)的内部底面构造有导流槽，且导流槽内安装有控制阀(17)，所述控制阀(17)的底部连接有导流管(18)。2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机的墨水导流装置，其特征在于：所述变相墨推送组件包括螺杆(9)、电机(91)、移动块(10)、安装架(11)、变相墨推动板(12)和限位柱(13)，所述下压板(8)的底面构造有对称设置的一字形凹槽，所述螺杆(9)和限位柱(13)分别安装在不同的一字形凹槽内，且下压板(8)的底部构造有半圆槽，所述电机(91)嵌套安装在半圆槽内，所述电机(91)的输出轴与螺杆(9)的端部固定连接，所述移动块(10)螺纹连接在螺杆(9)的外周，且限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国悦，林世妥，
申请(专利权)人：深圳永昌和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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