一种淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火机，包括底座，所述底座的上表面上设置有冷却槽，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块侧面上共同固定连接有电磁线圈，所述冷却槽的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面上设置有用于升降的升降机构，所述冷却槽的上方设置有用于固定齿轮的定位机构，所述冷却槽的底部设置有用于转动齿轮的旋转机构，所述底座的上表面上设置有用于控制升降机构和旋转机构运转的控制机构，通过设有升降机构，有利于可自动将淬火后的齿轮移动到冷却槽内部进行冷却，操作简单方便，全自动进行，通过定位机构，便于对齿轮进行上下移动和旋转，使得齿轮可以进行更全面的淬火。可以进行更全面的淬火。可以进行更全面的淬火。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火机


[0001]本技术涉及齿轮加工
，更具体地涉及一种淬火机。

技术介绍

[0002]齿轮是许多机械设备的核心传动部件，其加工质量的优劣对机械设备的稳定性和可靠性影响巨大，因此需要进行精细的齿轮加工处理，齿轮加工工艺过程包括:锻造制坯、淬火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等，齿轮的淬火能够大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，齿轮的淬火需要使用到淬火机进行淬火，淬火机主要由载物台、电磁线圈和冷却组件组成，具有淬火速度快，对齿轮淬火效果好的优点。
[0003]常见的淬火机在进行淬火时通过都是通过将齿轮用钳子移动到载物台上，直接进行淬火处理，过程十分的麻烦，而且将齿轮直接放置在载物台上，齿轮的一个面会与载物台直接接触，导致对齿轮的一个并不能进行淬火，使得齿轮的淬火不全面，需要工人使用钳子翻转齿轮再次进行淬火，整个过程十分复杂。
[0004]常见的淬火机在进行淬火时齿轮通常都是不动的，没有对齿轮进行旋转，使得齿轮的淬火效果不好，达不到齿轮淬火的要求，需要进行多次淬火，增加了操作的工序流程，浪费了大量的时间。
[0005]常见的淬火机在进行淬火后，需要快速进行冷却，这就需要工人快速使用钳子夹住齿轮，将齿轮移动到冷却槽中进行冷却，由于齿轮刚刚进行淬火，导致齿轮表面的温度特别高，工人不便使用钳子夹住齿轮进行移动，操作十分不便，不利于冷却的进行。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种淬火机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种淬火机，包括底座，所述底座的上表面上设置有冷却槽，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块侧面上共同固定连接有电磁线圈，所述冷却槽的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面上设置有用于升降的升降机构，所述冷却槽的上方设置有用于固定齿轮的定位机构，所述冷却槽的底部设置有用于转动齿轮的旋转机构，所述底座的上表面上设置有用于控制升降机构和旋转机构运转的控制机构；
[0008]所述升降机构包括设置在支撑板侧面上的升降槽，所述升降槽的底部转动连接有往复丝杆，所述升降槽的侧壁滑动连接有连接板，所述往复丝杆的上端贯穿连接板和支撑板部分外壁上套设有第一锥齿轮；
[0009]所述定位机构包括设置在连接板远离升降槽侧面上的固定槽，所述固定槽的底部滑动连接有两个连接杆，每个所述连接杆远离固定槽的一端均固定连接有固定环，每个所述固定环相对的侧面上设置有旋转槽，所述固定槽的侧壁转动连接有双头螺纹杆，所述双
头螺纹杆的一端贯穿两个连接杆和连接板并延伸至连接板外侧。
[0010]进一步的，所述支撑块呈L型结构设置，所述电磁线圈固定连接在两个支撑块相对的侧面上，所述冷却槽内部设置有冷水。
[0011]进一步的，所述升降槽的下端与冷却槽连通，所述往复丝杆与连接板螺纹连接。
[0012]进一步的，所述固定环呈半圆环结构设置，所述旋转槽设置在固定环靠近另一固定环侧面的正中央，所述双头螺纹杆与两个连接杆螺纹连接，两个所述固定环位于电磁线圈的内侧。
[0013]进一步的，所述旋转机构包括转动连接在冷却槽底部的旋转杆，所述旋转杆的外壁套设有第二锥齿轮。
[0014]进一步的，所述旋转杆位于电磁线圈的正中心，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮处于同一高度。
[0015]进一步的，所述控制机构包括固定连接在底座上表面上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面上安装有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆外壁套设有第三锥齿轮和第四锥齿轮。
[0016]进一步的，所述第三锥齿轮位于第四锥齿轮和电机之间，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的距离小于第二锥齿轮和第一锥齿轮之间的距离。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1.本技术通过设有升降机构，有利于可以自动将淬火后的齿轮直接移动到冷却槽内部进行冷却，无需人工使用钳子搬运淬火后的齿轮，操作简单方便，全自动进行。
[0019]2.本技术通过设有定位机构，有利于可以将齿轮进行固定，便于对齿轮进行上下移动和旋转，使得齿轮可以进行更全面的淬火，使得淬火的更好。
[0020]3.本技术通过设有旋转机构，有利于实现齿轮在淬火时可以旋转实现，使得齿轮淬火的效果更好。
[0021]4.本技术通过设有控制机构，有利于用一个动力源控制多个机构的运转，节约了其他动力源的使用，使得淬火工序更好的进行。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的支撑块结构示意图。
[0024]图3为本技术的升降机构结构示意图。
[0025]图4为图3中定位机构结构示意图。
[0026]图5为图4中固定环结构爆炸示意图。
[0027]图6为本技术的旋转机构结构示意图。
[0028]图7为本技术的控制机构结构示意图。
[0029]附图标记为：1、底座；101、冷却槽；2、支撑块；3、电磁线圈；4、支撑板；5、升降机构；501、升降槽；502、往复丝杆；503、连接板；504、第一锥齿轮；6、定位机构；601、连接杆；602、固定槽；603、双头螺纹杆；604、固定环；605、旋转槽；7、旋转机构；701、旋转杆；702、第二锥齿轮；8、控制机构；801、电动伸缩杆；802、支撑杆；803、支撑台；804、电机；805、转动杆；806、
第三锥齿轮；807、第四锥齿轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种淬火机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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7，本技术提供了一种淬火机，包括底座1，底座1的上表面上设置有冷却槽101，底座1的上表面上固定连接有两个支撑块2，两个支撑块2侧面上共同固定连接有电磁线圈3，冷却槽101的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的侧面上设置有用于升降的升降机构5，冷却槽101的上方设置有用于固定齿轮的定位机构6，冷却槽101的底部设置有用于转动齿轮的旋转机构7，底座1的上表面上设置有用于控制升降机构5和旋转机构7运转的控制机构8，通过升降机构5、定位机构6、旋转机构7和控制机构8的设置，自动实现齿轮的淬火和冷却，无需人工操作，使得齿轮淬火的更加全面，便于整个流程的进行；
[0032]升降机构5包括设置在支撑板4侧面上的升降槽501，升降槽501的底部转动连接有往复丝杆502，升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上设置有冷却槽(101)，所述底座(1)的上表面上固定连接有两个支撑块(2)，两个所述支撑块(2)侧面上共同固定连接有电磁线圈(3)，所述冷却槽(101)的底部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的侧面上设置有用于升降的升降机构(5)，所述冷却槽(101)的上方设置有用于固定齿轮的定位机构(6)，所述冷却槽(101)的底部设置有用于转动齿轮的旋转机构(7)，所述底座(1)的上表面上设置有用于控制升降机构(5)和旋转机构(7)运转的控制机构(8)；所述升降机构(5)包括设置在支撑板(4)侧面上的升降槽(501)，所述升降槽(501)的底部转动连接有往复丝杆(502)，所述升降槽(501)的侧壁滑动连接有连接板(503)，所述往复丝杆(502)的上端贯穿连接板(503)和支撑板(4)部分外壁上套设有第一锥齿轮(504)；所述定位机构(6)包括设置在连接板(503)远离升降槽(501)侧面上的固定槽(602)，所述固定槽(602)的底部滑动连接有两个连接杆(601)，每个所述连接杆(601)远离固定槽(602)的一端均固定连接有固定环(604)，每个所述固定环(604)相对的侧面上设置有旋转槽(605)，所述固定槽(602)的侧壁转动连接有双头螺纹杆(603)，所述双头螺纹杆(603)的一端贯穿两个连接杆(601)和连接板(503)并延伸至连接板(503)外侧。2.根据权利要求1所述的一种淬火机，其特征在于：所述支撑块(2)呈L型结构设置，所述电磁线圈(3)固定连接在两个支撑块(2)相对的侧面上，所述冷却槽(101)内部设置有冷水...

【专利技术属性】
技术研发人员：于丛君，
申请(专利权)人：于丛君，
类型：新型
国别省市：