用于齿轮淬火的井式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火炉技术领域，用于齿轮淬火的井式淬火炉，其包括淬火炉主体、加热腔、加热管、炉盖和升降装置，淬火炉主体内壁和加热腔外表面之间留有环隙空间，淬火炉主体一侧设置有引风扇，引风扇一端设置有加热装置，加热装置一端通过管路与环隙空间相连通，加热腔内部设置有开口朝下的空心槽状隔条，空心槽状隔条与加热腔内壁之间形成空气通道，空心槽状隔条和加热管等分圆周设置在加热腔内壁上，且空心槽状隔条和加热管交错布置，空心槽状隔条一侧的加热腔内壁上均匀开设有多个通风孔，本实用新型专利技术预热快，加热效率高，腔体内部温度均匀，淬火质量高，有效提高齿轮的结构强度、硬度、耐磨性、抗疲劳性能和韧性。抗疲劳性能和韧性。抗疲劳性能和韧性。

【技术实现步骤摘要】
用于齿轮淬火的井式淬火炉


[0001]本技术属于淬火炉
，具体为用于齿轮淬火的井式淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度，现有的井式淬火炉内部腔体较大，在预热阶段的加热效率低，且在较大的腔体内，热气流密度小,气体分子间的距离较大,所以便会上升，导致腔体内上下加热的温度不一致，使下层的物料无法被有效加热，使物料的淬火质量变低，继而影响物料的结构强度、硬度、耐磨性、抗疲劳性能和韧性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于齿轮淬火的井式淬火炉，预热快，加热效率高，腔体内部温度均匀，使物料的淬火质量更高。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：用于齿轮淬火的井式淬火炉，包括淬火炉主体、位于淬火炉主体内部的加热腔、位于加热腔内部的加热管、位于淬火炉主体顶端的炉盖和位于淬火炉主体一侧供炉盖上下移动的升降装置，所述淬火炉主体内壁和加热腔外表面之间留有环隙空间，所述淬火炉主体一侧设置有引风扇，所述引风扇一端通过管路连通有加热装置，所述加热装置一端通过管路与环隙空间相连通，所述加热腔内部在加热管的一侧设置有开口朝下的空心槽状隔条，所述空心槽状隔条与加热腔内壁之间形成空气通道，所述空心槽状隔条和加热管等分圆周设置在加热腔内壁上，且空心槽状隔条和加热管交错布置，所述空心槽状隔条一侧的加热腔内壁上均匀开设有多个通风孔，所述通风孔一端与环隙空间相连通，另一端与空气通道相连通。
[0005]进一步的，所述炉盖顶部的中心处转动设置有转轴，所述转轴的一端贯穿炉盖延伸至加热腔内部，呈垂直向下状态，所述炉盖顶端在转轴的一侧设置有驱动机构，所述加热腔内部的转轴上自上而下间隔套设有若干托料盘，所述托料盘上均匀设置有若干供齿轮限位的限位柱。
[0006]进一步的，所述加热腔内部的底端在转轴的正下方转动设置有承载台，所述承载台上开设有与转轴相匹配的凹槽。
[0007]进一步的，所述驱动装置包括套设在炉盖顶部的转轴上的锥形从动齿轮、位于炉盖顶部设置在锥形从动齿轮一侧的驱动电机和套设在驱动电机输出端的锥形驱动齿轮，锥形驱动齿轮与锥形从动齿轮相啮合。
[0008]进一步的，所述加热腔外表面设置有隔热层，所述隔热层上设置有与通风孔相连通的通孔。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过环隙空间、通风孔、空心槽状隔条、引风扇、加热装置和加热管的配合设置，引风扇件将外界的空气引入加热装置通过环隙空间和通风孔与加热管配合在预热阶段可快速提升炉内的温度，使预热更快，加热效率更高，空心槽状隔条与加热腔内壁之间形成的空气通道，便于高温气体通过空气通道源源不断引导至加热腔底部，使加热腔内部的上下温度均匀，使位于加热腔底部托料盘上的齿轮可以被有效加热，有效提高下层齿轮的淬火质量，继而影提高齿轮的结构强度、硬度、耐磨性、抗疲劳性能和韧性。
[0011]本技术通过转轴、驱动装置和承载台的配合设置，转轴的底部与承载台的凹槽配合，对转轴进行支撑，且随着转轴的转动，承载台跟随一起转动，使转轴的工作更加稳定，驱动装置驱动转轴和托料盘在加热腔内缓速转动，使高温气体随着转轴和托料盘流动，使加热腔内部的温度均匀的对物料进行加热，使齿轮淬火效果更好。
附图说明
[0012]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0013]图1为本技术正视剖视图。
[0014]图2为本技术加热腔俯视结构示意图。
[0015]其中：1、淬火炉主体；2、加热腔；3、加热管；4、炉盖；5、升降装置；6、环隙空间；7、引风扇；8、加热装置；9、空心槽状隔条；10、空气通道；11、通风孔；12、转轴；13、托料盘；14、限位柱；15、承载台；16、凹槽；17、锥形从动齿轮；18、驱动电机；19、锥形驱动齿轮；20、隔热层；21、通孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]参照图1
‑
2所示，用于齿轮淬火的井式淬火炉，包括淬火炉主体1、位于淬火炉主体1内部的加热腔2、位于加热腔2内部的加热管3、位于淬火炉主体1顶端的炉盖4和位于淬火炉主体1一侧供炉盖4上下移动的升降装置5，升降装置5的自由端与炉盖4固定连接，升降装置5可以液压杆，淬火炉主体1内壁和加热腔2外表面之间留有环隙空间6，淬火炉主体1和加热腔2都没中空的圆柱形结构，淬火炉主体1一侧设置有引风扇7，引风扇7用于将外界的空气引导至加热装置8内，引风扇7一端通过管路连通有加热装置8，加热装置8一端通过管路与环隙空间6相连通，加热腔2内部在加热管3的一侧设置有开口朝下的空心槽状隔条9，空心槽状隔条9的顶部为封闭的结构，空心槽状隔条9与加热腔2内壁之间形成空气通道10，空心槽状隔条9和加热管3等分圆周设置在加热腔2内壁上，且空心槽状隔条9和加热管3交错布置，空心槽状隔条9一侧的加热腔2内壁上均匀开设有多个通风孔11，通风孔11一端与环隙空间6相连通，另一端与空气通道10相连通，引风扇7将外界的空气引入加热装置8内，进行快速加热，进入到环隙空间6内部，再通过通风孔11进入空心槽状隔条9的空气通道10内，并沿着空气通道10源源不断的进入加热腔2的底部，使加热腔2内部的上下温度均匀，使位于加热腔2底部托料盘13上的齿轮可以被有效加热，有效提高下层齿轮的淬火质量，继而提高齿轮的结构强度、硬度、耐磨性、抗疲劳性能和韧性，加热装置8和加热管3配合在预热阶段可快速提升炉内的温度，使加热效率更高。
[0018]炉盖4顶部的中心处转动设置有转轴12，转轴12的一端贯穿炉盖4延伸至加热腔2内部，呈垂直向下状态，炉盖4顶端在转轴12的一侧设置有驱动机构，加热腔2内部的转轴12上自上而下间隔套设有若干托料盘13，托料盘13上均匀设置有若干供齿轮限位的限位柱14，限位柱14贯穿齿轮的中心孔，防止齿轮在托料盘13转动时掉落，驱动装置驱动转轴12和托料盘13在加热腔2内缓速转动，使高温气体随着转轴12和托料盘13流动，使加热腔2内部的温度更加均匀的对齿轮进行加热，使齿轮淬火效果更好。
[0019]优选的，驱动装置包括套设在炉盖4顶部的转轴12上的锥形从动齿轮17、位于炉盖4顶部设置在锥形从动齿轮17一侧的驱动电机18和套设在驱动电机18输出端的锥形驱动齿轮19，锥形驱动齿轮19与锥形从动齿轮17相啮合，驱动电机18带动锥形驱动齿轮19转动，由于锥形驱动齿轮19与锥形从动齿轮17相啮合，继而带动转轴12和托料盘13转动。
[0020]优选的，加热腔2内部的底端在转轴12的正下方转动设置有承载台15，承载台15上开设有与转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于齿轮淬火的井式淬火炉，其特征在于：包括淬火炉主体(1)、位于淬火炉主体(1)内部的加热腔(2)、位于加热腔(2)内部的加热管(3)、位于淬火炉主体(1)顶端的炉盖(4)和位于淬火炉主体(1)一侧供炉盖(4)上下移动的升降装置(5)，所述淬火炉主体(1)内壁和加热腔(2)外表面之间留有环隙空间(6)，所述淬火炉主体(1)一侧设置有引风扇(7)，所述引风扇(7)一端通过管路连通有加热装置(8)，所述加热装置(8)一端通过管路与环隙空间(6)相连通，所述加热腔(2)内部在加热管(3)的一侧设置有开口朝下的空心槽状隔条(9)，所述空心槽状隔条(9)与加热腔(2)内壁之间形成空气通道(10)，所述空心槽状隔条(9)和加热管(3)等分圆周设置在加热腔(2)内壁上，且空心槽状隔条(9)和加热管(3)交错布置，所述空心槽状隔条(9)一侧的加热腔(2)内壁上均匀开设有多个通风孔(11)，所述通风孔(11)一端与环隙空间(6)相连通，另一端与空气通道(10)相连通。2.根据权利要求1所述的用于齿轮淬火的井式淬火炉，其特征在于：所述炉盖(4)顶部的中心处转动设置有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：华公平，沈孝贤，陈炜，张小虎，唐小望，陈岳峰，
申请(专利权)人：常州市东腾金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：