建筑装饰用装配式保温墙结构制造技术

本申请涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种建筑装饰用装配式保温墙结构，其包括固定设置于地面及天花板之间的框架，所述框架上开设有多个安装口，所述框架于每个所述安装口处均嵌设有保温墙板；所述框架包括用于对所述保温墙板进行承接的承接板；所述承接板上于所述安装口的两端开口处分别设置有用于限制所述保温墙板从所述安装口的开口端滑出的限位板及抵板，所述抵板沿靠近或远离所述保温墙板的方向滑移设置于所述承接板上；所述框架上设置有用于实现竖向相邻的两块所述保温墙板固定连接的加强组件。本申请具有保温墙板定位简便，安装效率高的效果。安装效率高的效果。安装效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
建筑装饰用装配式保温墙结构


[0001]本申请涉及建筑施工
，尤其是涉及一种建筑装饰用装配式保温墙结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]目前,为了提高室内的保暖性能同时提高缩减施工工期，某些内墙也会采用装配式保温墙结构；现有的室内用的装配式保温墙，室内用的预制式墙不承重，常常采用多块预制式墙板体拼装而成，但现有的多块墙板两两进行拼装组成墙体时，需要保证两个墙板之间的相对位置，以满足墙体整体的外观及强度。
[0004]目前一般预制墙板为简单的方形结构，在拼装时需要通过人工将两块墙板进行堆叠后，再对墙板的位置进行校正，导致安装过程操作复杂，影响墙板的施工效率。
[0005]针对上述中的相关技术，装配式保温墙板在拼装过程中定位较难，需要人工校准，使得操作复杂，导致施工效率低，故此需要改进。

技术实现思路

[0006]为了改善装配式保温墙板在拼装过程中定位困难，使得其安装效率低的问题，本申请提供一种建筑装饰用装配式保温墙结构。
[0007]本申请提供的一种建筑装饰用装配式保温墙结构采用如下的技术方案：
[0008]一种建筑装饰用装配式保温墙结构，包括固定设置于地面及天花板之间的框架，所述框架上开设有多个安装口，所述框架于每个所述安装口处均嵌设有保温墙板；
[0009]所述框架包括用于对所述保温墙板进行承接的承接板；
[0010]所述承接板上于所述安装口的两端开口处分别设置有用于限制所述保温墙板从所述安装口的开口端滑出的限位板及抵板，所述抵板沿靠近或远离所述保温墙板的方向滑移设置于所述承接板上；
[0011]所述框架上设置有用于实现竖向相邻的两块所述保温墙板固定连接的加强组件。
[0012]通过采用上述技术方案，承接板实现对保温墙板的支撑；安装预制的保温墙时，只需要先将框架固定在底面及天花板之间，抵板向远离于保温墙板的方向滑动，抵板的滑移作用下，抵板先给保温墙板让位，从而保温墙板对准安装口处卡至框架上；待保温墙板完全内嵌合至框架上的安装口处时，其后端的限位板的限制保温墙板进一步向内运动，同时，抵板重新滑出，从而将保温墙板从安装口前端抵住，实现将保温墙板前端限位的效果，进而抵板和限位板共同将保温墙板限位于框架上；加强组件使得上下相邻的保温墙板连成整体，进而提升其整体抗拉能力和抗剪能力。因此，限位板和抵板的设置使得墙板安装时定位的便捷度提升，同时使得其安装过程便捷，提升了安装效率。
[0013]可选的，所述承接板的顶壁及底壁上均开设有与所述抵板端部滑移适配的滑槽；
[0014]所述框架上设置有多个用于驱动所述抵板运动后复位的弹簧；
[0015]所述框架上设置有用于将所述抵板与所述保温墙板固定连接的固定件。
[0016]通过采用上述技术方案，设置弹簧，使得安装保温墙板时，当保温墙板的侧端与抵板侧端面抵接，随着保温墙板嵌入安装口内，抵板朝向远离于保温墙板的方向在滑槽内水平滑动，同时，弹簧受压；当保温墙板完全卡入框架上的安装口处时，在弹簧的弹力作用下，弹簧驱动抵板重新朝向靠近保温墙板中部的方向滑移，直至抵板沿着框架厚度的方向与保温墙板发生干涉、使得抵板将保温墙板的侧端抵住，即可实现保温墙板难以从安装口处脱离的效果；此外，设置固定件将安装完毕的保温墙板与抵板连为一体，提升了保温墙板安装后的稳定性。
[0017]可选的，所述抵板远离于所述弹簧的端面开设有倾斜的导向面，所述导向面的倾斜方向朝向靠近所述保温墙板的方向倾斜。
[0018]通过采用上述技术方案，当将保温墙板卡入安装块处时，由于保温墙板沿水平方向的两侧端会与抵板侧端面抵接，从而倾斜的导向面起到一定的导向效果，能够提升保温墙板安装时的便捷度，尽量避免了嵌入保温墙板时，保温墙板与抵板卡住的可能。
[0019]可选的，所述加强组件包括转动驾设在所述承接板上的转板及用于将所述转板与所述保温墙板固定连接的锁止件，所述转板的转动轴线沿着所述框架的厚度方向延伸；
[0020]所述保温墙板沿着高度方向相互远离的两侧端均开设有用于容置所述转板端部的凹槽，安装所述保温墙板时，所述转板由平行于所述承接板的长度方向转动至其端部伸入对应的所述凹槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，设置转板，当转板转动至其一个端部卡入位于上侧的保温墙板底端开设的凹槽内、同时转板另一个端部卡入位于下侧的保温墙板顶端开设的凹槽内，然后使用锁止件分别将转板两端与上侧保温墙板及下侧保温墙板锁止，即可实现上、下相邻的保温墙板连为一个整体，这样设置，提升了整个保温墙板结构的抗拉性能，也使得其水平方向的抗剪性能增强，使得其使用时稳定性高。
[0022]可选的，所述转板的两端部均开设有螺纹孔，所述保温墙板的外侧壁上开设有与所述凹槽贯通的腰型孔；
[0023]所述锁止件设置为锁止螺栓，所述锁止螺栓穿出所述腰型孔后于所述螺纹孔处于所述转板螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，锁止螺栓将转板与保温墙板规定连接，腰型孔的开设，使得使用锁止螺栓与转板端部固定时，其定位更加便捷。
[0025]可选的，所述承接板的顶壁上开设有用于安装所述转板的安装槽，所述安装槽的侧壁上转动架设有转轴，所述转轴的长度方向沿着所述框架的厚度方向延伸，所述转板固定套设于所述转轴外周壁上；
[0026]所述转轴上同轴固接有内六角螺栓，所述内六角螺栓的内六角端穿出所述承接板的侧端面。
[0027]通过采用上述技术方案，转动内六角螺栓即可实现与之固接的转轴转动，相应地，转轴上固接的转板也在安装槽内转动，从而实现转动内六角螺栓、带动转板转入凹槽内的效果；从而提升了控制转板转动时的便捷度。
[0028]可选的，所述承接板的侧端面上开设有沉槽，所述内六角螺栓的内六角端不伸出
所述沉槽的槽口之外。
[0029]通过采用上述技术方案，沉槽的开设，使得内六角螺丝的内六角端不至于伸出至承接板的端面之外，使得其难以凸出墙面，从而难以划伤使用人员，同时也使得墙体安装后的美观性提升。
[0030]可选的，所述凹槽的开设为弧形槽，所述弧形槽的开设角度为九十度。
[0031]通过采用上述技术方案，转板的转动轨迹为弧形，弧形槽的开设使得不干涉转板转动至保温墙板内的同时，其所开设的凹槽竖直截面面积最小，从而减小材料损耗；此外，将弧形槽角度开设为九十度，弧形槽内的竖直截面可对转板的转动造成限位，使得转板转动90度后难以继续转动，进而提升了使用锁止螺栓与转板螺纹连接时，对转板端部的螺纹孔定位的便捷度。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]1.保温墙板完全内嵌合至框架上的安装口处时，其后端的限位板的限制保温墙板进一步向内运动；抵板将保温墙板从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑装饰用装配式保温墙结构，其特征在于：包括固定设置于地面（7）及天花板（6）之间的框架（1），所述框架（1）上开设有多个安装口（10），所述框架（1）于每个所述安装口（10）处均嵌设有保温墙板（4）；所述框架（1）包括用于对所述保温墙板（4）进行承接的承接板（13）；所述承接板（13）上于所述安装口（10）的两端开口处分别设置有用于限制所述保温墙板（4）从所述安装口（10）的开口端滑出的限位板（21）及抵板（2），所述抵板（2）沿靠近或远离所述保温墙板（4）的方向滑移设置于所述承接板（13）上；所述框架（1）上设置有用于实现竖向相邻的两块所述保温墙板（4）固定连接的加强组件（3）。2.根据权利要求1所述的建筑装饰用装配式保温墙结构，其特征在于：所述承接板（13）的顶壁及底壁上均开设有与所述抵板（2）端部滑移适配的滑槽（131）；所述框架（1）上设置有多个用于驱动所述抵板（2）运动后复位的弹簧（22）；所述框架（1）上设置有用于将所述抵板（2）与所述保温墙板（4）固定连接的固定件。3.根据权利要求2所述的建筑装饰用装配式保温墙结构，其特征在于：所述抵板（2）远离于所述弹簧（22）的端面开设有倾斜的导向面（23），所述导向面（23）的倾斜方向朝向靠近所述保温墙板（4）的方向倾斜。4.根据权利要求1所述的建筑装饰用装配式保温墙结构，其特征在于：所述加强组件（3）包括转动驾设在所述承接板（13）上的转板（31）及用于将所述转板（31）与所述保温墙板（4）固定连接的锁止件（32），所述转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓莹，
申请(专利权)人：武汉柒柒柒建筑装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：