含油率均匀的精细单丝制备方法技术

本发明专利技术提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，涉及熔体纺丝技术领域，包括如下步骤：S101：制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；S201：熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；S301：熔体细流冷却固化形成初生纤维；S401：对初生纤维进行上油；S501:将步骤S401得到的纤维再经后续的拉伸、热定型、卷绕，得到具有适用性的成品纤维；其中，步骤S401的具体上油方式为：将步骤S301得到的初生纤维穿过一个内部充满油雾且油雾均匀的密闭腔体。本发明专利技术提供的含油率均匀的精细单丝制备方法，解决了现有技术中上油采用喷雾法会造成浪费并且上油不均匀的问题，在生产出油剂的包覆均匀性好的单丝的同时，减少了油剂的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
含油率均匀的精细单丝制备方法


[0001]本专利技术涉及熔体纺丝
，尤其涉及一种含油率均匀的精细单丝制备方法。

技术介绍

[0002]熔体纺丝法，又称熔融纺丝，简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。
[0003]熔纺包括以下步骤：
①
制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；
②
熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；
③
熔体细流冷却固化形成初生纤维；
④
初生纤维上油、拉伸、热定型和卷绕。其中，步骤
④
上油的目的是：增加复丝集束性、减少摩擦系数、防止摩擦产生静电。
[0004]然而，使用油轮上油存在上油不均匀、油中带有丝毛导致油轮油盒中形成含毛粘稠物很难清理、油轮与初生纤维摩擦产生噪音的问题。现有技术中，如中国专利申请号为202110146232.8的一种喷油式纺丝上油装置及相应熔体纺丝机，通过采用喷油上油替代油轮上油，解决了接触式涂油不均回油脏、链条传动噪音大、大油轮维修难的技术问题。
[0005]但是，在使用喷嘴对初生纤维上油时，喷嘴喷出的油部分会溢散造成浪费，同时，现有技术中采用喷嘴，仍然没有解决如何均匀上油，并使得初生纤维外侧油膜厚度均匀的问题。

技术实现思路

[0006]针对上述技术问题，本专利技术提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，可以使得初生纤维上油后的单丝的油膜厚度均匀。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0008]本专利技术提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，包括如下步骤：S101：制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；S201：熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；S301：熔体细流冷却固化形成初生纤维；S401：对初生纤维进行上油；S501:将步骤S401得到的纤维再经后续的拉伸、热定型、卷绕，得到具有适用性的成品纤维；所述步骤S401的具体上油方式为：将步骤S301得到的初生纤维穿过一个内部充满油雾且油雾均匀的密闭腔体。
[0009]本专利技术提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，优选地，所述密闭腔体内的油雾密度可调；使得初生纤维穿过密闭腔体后的油膜厚度为0.2um～0.5um。
[0010]本专利技术提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，优选地，所述密闭腔体内设置有可以检测其内部空间密度的传感器和若干用于补充油雾的喷雾装置；所述密闭腔体上设置有用于穿过初生纤维的孔；全部所述喷雾装置均与所述传感器电性连接。
[0011]本专利技术提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，优选地，还包括用于储油的储油箱；所述密闭腔体外部设置有所述储油箱；所述储油箱与所述喷雾装置连通；所述储油箱上设置有液位监测装置。
[0012]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0013](1)本专利技术可以生产出油剂的包覆均匀性好的单丝；
[0014](2)本专利技术解决了初生纤维上油不均匀的同时减少了油的浪费。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0016]图1是本专利技术实施例1提供的含油率均匀的精细单丝制备方法的上油方式所运用的设备的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术实施例1提供的含油率均匀的精细单丝制备方法的上油方式所运用的设备的电路线框图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本专利技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0019]实施例1：
[0020]如图1至2所示，本专利技术实施例1提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，包括如下步骤：
[0021]S101:制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；
[0022]S201:熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；
[0023]S301:熔体细流冷却固化形成初生纤维；
[0024]S401:对初生纤维进行上油；
[0025]S501:将步骤S401得到的纤维再经后续的拉伸、热定型、卷绕，得到具有适用性的成品纤维；
[0026]其中，步骤S401的具体上油方式为：将步骤S301得到的初生纤维穿过一个内部充满油雾且油雾均匀的密闭腔体1；且密闭腔体1内的油雾密度可调；初生纤维穿过密闭腔体1后的油膜厚度为0.2um～0.5um。
[0027]当初生纤维穿过密闭腔体后，会带走一部分油雾，为了保持密闭腔体1内的油雾密度，作为一种优选方案，在本实施例中，密闭腔体1内设置有可以检测其内部空间密度的传感器2和若干用于补充油雾的喷雾装置3；密闭腔体1上设置有用于穿过初生纤维的孔；全部喷雾装置3均与传感器2电性连接。喷雾装置3内含有油瓶，通过传感器2时刻监测密闭腔体1内的油雾密度，并及时通过打开喷雾装置3的喷嘴补充油雾。
[0028]为了方便油雾的添加，在本实施中，还包括用于储油的储油箱4；密闭腔体1外部设置有储油箱4；储油箱4与喷雾装置3连通；储油箱4上设置有液位监测装置5。通过外置的储油箱4直接补充添加液体油，并通过液位监测装置5确定储油箱4内的油的液位，液位监测装置5可以直观显示储油箱4内的液位，在液位降低后可以及时补充液体油，相较于单独添加
到喷雾装置3的油瓶，添加油更加方便。
[0029]本专利技术实施例1提供的一种含油率均匀的精细单丝制备方法，采用初生纤维穿过一个内部充满油雾且油雾均匀的密闭腔体的方式，在初生纤维穿过的期间，密闭腔体内的分布均匀的油自动吸附到初生纤维上，实现了均匀上油；又由于在密闭腔体内，油雾不易溢散，从而解决了喷涂方式造成油浪费的问题；通过调整油雾在密闭腔体内的密度，使得初生纤维经过此腔体后，其表面的油膜厚度在0.2um～0.5um，使得单丝满足可以防止摩擦产生静电的要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油率均匀的精细单丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S101:制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；S201:熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；S301:熔体细流冷却固化形成初生纤维；S401:对初生纤维进行上油；S501:将步骤S401得到的纤维再经后续的拉伸、热定型、卷绕，得到具有适用性的成品纤维；其中，所述步骤S401的具体上油方式为：将步骤S301得到的初生纤维穿过一个内部充满油雾且油雾均匀的密闭腔体。2.如权利要求1所述的含油率均匀的精细单丝制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱琦渊，邵新，丁天，
申请(专利权)人：无锡金通高纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：