【技术实现步骤摘要】
一种压铸模的侧抽芯结构
[0001]本技术涉及压铸
，特别涉及一种压铸模的侧抽芯结构。
技术介绍
[0002]目前，针对压铸的工件，需要在侧壁造出侧孔，压铸后再通过机械加工成型需要较多的加工余量，且在压铸时容易产生气孔，因此把侧孔使用铸造的方式成型。然而抽芯块仅使用一个油缸驱动，在侧孔抽芯过程中，固定模仁与抽芯块干涉，导致抽芯块达不到成型侧孔需要的长度，因此无法实现侧孔的铸造成型，因此生产成本高、效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压铸模的侧抽芯结构，通过分段抽芯实现侧孔成型。
[0004]根据本技术的实施例，提供一种压铸模的侧抽芯结构，包括固定模仁、活动模仁和滑块模组，固定模仁设有凹陷部。活动模仁与固定模仁扣合，活动模仁设有嵌入于凹陷部的型芯部，凹陷部与型芯部之间具有工件。滑块模组包括主滑块和副滑块，主滑块位于固定模仁的一侧，副滑块滑动连接于主滑块，主滑块和副滑块沿着同一方向滑动，副滑块的一端穿透于固定模仁的侧壁并延伸至工件侧壁处。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸模的侧抽芯结构，其特征在于，包括：固定模仁，设有凹陷部；活动模仁，与所述固定模仁扣合，所述活动模仁设有嵌入于所述凹陷部的型芯部，所述凹陷部与所述型芯部之间具有工件；滑块模组，包括主滑块和副滑块，所述主滑块位于所述固定模仁的一侧，所述副滑块滑动连接于所述主滑块，所述主滑块和所述副滑块沿着同一方向滑动，所述副滑块的一端穿透于所述固定模仁的侧壁并延伸至所述工件侧壁处。2.根据权利要求1所述的一种压铸模的侧抽芯结构，其特征在于：所述固定模仁具有连接孔，所述副滑块插接于所述连接孔内。3.根据权利要求1所述的一种压铸模的侧抽芯结构，其特征在于：所述副滑块的末端具有成型段，所述成型段插接于所述工件内。4.根据权利要求1所述的一种压铸模的侧抽芯结构，其特征在于：所述主滑块内设有活动槽，所述副滑块滑动连接于所述活动槽内。5.根据权利要求4所述的一种压铸模的侧抽芯结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国胜，谢景峰，曹先辉，
申请(专利权)人：江门格威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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