本实用新型专利技术公开一种具有泄气孔结构的动圈式喇叭，包括支架、磁气回路组件、膜片，所述支架具有开口向前开设的安装腔，所述磁气回路组件安装于安装腔内，所述膜片覆盖于支架的前侧开口处，所述膜片与支架之间形成有前腔，所述磁气回路组件与支架之间形成有后腔，所述后腔连通于前腔，所述支架设置有贯通支架内外两侧的调音孔，所述调音孔连通于后腔；所述调音孔未设置任何用于遮盖调音孔以调节透气量的阻尼件，以使调音孔完全敞开；借此，其解决了阻尼材料对于喇叭频响曲线一致性的影响的问题，能保证后腔泄气顺畅，形成完整的回路，又能通过孔多孔少、孔大孔小来作声面积大小的调整，更精准的满足声学性能，并同步保证喇叭频响曲线的一致性。线的一致性。线的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有泄气孔结构的动圈式喇叭
[0001]本技术涉及喇叭领域技术，尤其是指一种具有泄气孔结构的动圈式喇叭。
技术介绍
[0002]目前，随着耳机行业的飞速发展，消费者对于耳机品质的要求越来越高，尤其客户对产品的一致性标准也随之越来越高，甚至用近似苛刻来形容。
[0003]其中频响曲线的一致性，最能体现耳机高品质、高水准。首先，确保喇叭频响曲线的一致性，是保证耳机一致性的基本保证。而影响量产阶段喇叭单元一致性的，除了靠严谨的工艺，还要尽量考虑设计时的防呆措施。其中，贴附在喇叭的后腔泄气孔上的阻尼材料优化，则作为重中之重，列为主要技术课题之一。
[0004]喇叭后腔阻尼材料一般分为网布、调音纸、不织布等几种，目前最常用、最具品质保证的是采用单面背胶网布。但喇叭后腔附贴单面背胶网布存在以下问题：1、由于材料差异，如网布透气量差异、背胶贴合松紧度差异、背胶厚度差异等，都会客观影响到喇叭后腔泄气量，从而造成喇叭频响曲线的分散度；2、在长期使用中存在隐患问题。网布的背胶粘性存在时效性，即时间久，网布容易产生浮起，甚至脱落，而造成喇叭泄气量影响，频响曲线变化大，听感体验变差；3、常规喇叭与耳机线或FPC焊接操作，由于焊点距离背胶网布比较近，很容易在作业中烫伤或压到网布，造成频响曲线不良，且员工操作易受影响等问题，为此有必要从根本上改善。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有泄气孔结构的动圈式喇叭，其解决了阻尼材料对于喇叭频响曲线一致性的影响的问题，能保证后腔泄气顺畅，形成完整的回路，又能通过孔多孔少、孔大孔小来作声面积大小的调整，更精准的满足声学性能，并同步保证喇叭频响曲线的一致性。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种具有泄气孔结构的动圈式喇叭，包括支架、磁气回路组件、膜片，所述支架具有开口向前开设的安装腔，所述磁气回路组件安装于安装腔内，所述膜片覆盖于支架的前侧开口处，所述膜片与支架之间形成有前腔，所述磁气回路组件与支架之间形成有后腔，所述后腔连通于前腔，所述支架设置有贯通支架内外两侧的调音孔，所述调音孔连通于后腔；所述调音孔未设置任何用于遮盖调音孔以调节透气量的阻尼件，以使调音孔完全敞开。
[0008]作为一种优选方案，所述调音孔设置于支架的后侧壁上，所述调音孔设置有至少一个。
[0009]作为一种优选方案，所述磁气回路组件包括T铁、磁铁及华司，所述T铁安装于安装腔内且抵接于支架的后侧壁的内侧面，所述磁铁套设于T铁上，所述华司叠设于磁铁上，所述膜片的后侧连接有音圈，所述音圈延伸至T铁和磁铁之间。
[0010]作为一种优选方案，所述T铁的中部具有贯通T铁前后两侧的贯通孔，以形成所述
后腔；所述贯通孔连通于前腔，所述调音孔设置于支架的后侧壁的中部，所述调音孔连通于贯通孔。
[0011]作为一种优选方案，所述支架的前侧的内侧壁凸设有环形限位凸部，所述膜片的外缘的后侧受限于环形限位凸部的前侧，所述华司的前侧受限于环形限位凸部的后侧。
[0012]作为一种优选方案，所述支架的前侧开口处覆盖有一护盖，所述护盖位于膜片的前侧。
[0013]作为一种优选方案，所述护盖的中部形成有镂空部。
[0014]作为一种优选方案，所述护盖的外缘向后凸设延伸有环形止挡部，所述环形止挡部的外周侧壁受限于支架的内侧壁，所述环形止挡部的后侧抵接于膜片的外缘的前侧。
[0015]作为一种优选方案，所述支架的后端连接有一PCB板，所述PCB板的中部具有贯通PCB板前后两侧的让位孔，所述调音孔连通于让位孔。
[0016]作为一种优选方案，所述PCB板的后端连接有若干定位凸部，若干定位凸部围设于让位孔外围且沿周向依次均匀间距布置。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于支架设置调音孔，使调音孔连通于后腔，并使调音孔未设置任何用于遮盖调音孔以调节透气量的阻尼件，以使调音孔完全敞开，从而无需使用阻尼件，如此，彻底排除阻尼材料诸多变量，解决了阻尼材料对于喇叭频响曲线一致性的影响的问题，避免了频响曲线不良的现象，保证了听感体验，更有利于加工操作，能保证后腔泄气顺畅，形成完整的回路，实际应用时又能通过调音孔的孔多孔少、孔大孔小来作声面积大小的调整，更精准的满足声学性能，并同步保证喇叭频响曲线的一致性。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之实施例一的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术之实施例一的另一角度立体结构示意图；
[0021]图3是本技术之实施例一的分解图；
[0022]图4是本技术之实施例一的另一分解图；
[0023]图5是本技术之实施例一的截面图；
[0024]图6是本技术之实施例二的立体结构示意图；
[0025]图7是本技术之实施例二截面图。
[0026]附图标识说明：
[0027]10、支架
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11、安装腔
[0028]12、调音孔
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13、环形限位凸部
[0029]20、膜片
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30、T铁
[0030]31、贯通孔
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40、磁铁
[0031]50、华司
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60、音圈
[0032]70、护盖
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71、镂空部
[0033]72、环形止挡部
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80、PCB板
[0034]81、让位孔
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82、定位凸部
[0035]101、前腔。
具体实施方式
[0036]请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之两种实施例的具体结构，其中，图1至图5显示了实施例一的具体结构，图6至图7显示了实施例二的具体结构。
[0037]一种具有泄气孔结构的动圈式喇叭，包括支架10、磁气回路组件、膜片20，所述支架10具有开口向前开设的安装腔11，所述磁气回路组件安装于安装腔11内，所述膜片20覆盖于支架10的前侧开口处，所述膜片20与支架10之间形成有前腔101，所述磁气回路组件与支架10之间形成有后腔，所述后腔连通于前腔101，所述磁气回路组件包括T铁30、磁铁40及华司50，所述T铁30安装于安装腔11内且抵接于支架10的后侧壁的内侧面，所述磁铁40套设于T铁30上，所述华司50叠设于磁铁40上，所述膜片20的后侧连接有音圈60，所述音圈60延伸至T铁30和磁铁40之间；所述T铁30的中部具有贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有泄气孔结构的动圈式喇叭，包括支架、磁气回路组件、膜片，所述支架具有开口向前开设的安装腔，所述磁气回路组件安装于安装腔内，所述膜片覆盖于支架的前侧开口处，所述膜片与支架之间形成有前腔，所述磁气回路组件与支架之间形成有后腔，所述后腔连通于前腔，其特征在于：所述支架设置有贯通支架内外两侧的调音孔，所述调音孔连通于后腔；所述调音孔未设置任何用于遮盖调音孔以调节透气量的阻尼件，以使调音孔完全敞开。2.根据权利要求1所述的一种具有泄气孔结构的动圈式喇叭，其特征在于：所述调音孔设置于支架的后侧壁上，所述调音孔设置有至少一个。3.根据权利要求1所述的一种具有泄气孔结构的动圈式喇叭，其特征在于：所述磁气回路组件包括T铁、磁铁及华司，所述T铁安装于安装腔内且抵接于支架的后侧壁的内侧面，所述磁铁套设于T铁上，所述华司叠设于磁铁上，所述膜片的后侧连接有音圈，所述音圈延伸至T铁和磁铁之间。4.根据权利要求3所述的一种具有泄气孔结构的动圈式喇叭，其特征在于：所述T铁的中部具有贯通T铁前后两侧的贯通孔，以形成所述后腔；所述贯通孔连通于前腔，所述调音孔设置于支架的后侧壁的中部，所述调音...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆凯，杨冉，李鑫，
申请(专利权)人：广东朝阳电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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