一种危险废液处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种危险废液处理系统，涉及废液处理的技术领域，解决现有技术中加热保温危险废液的低效高能耗、高成本的问题。该系统包括废液罐，还包括设置在废液罐上的加热单元和与加热单元相连的控制单元，所述加热单元包括加热盘管组件，加热盘管组件内通有加热流动介质，加热流动介质由下向上流动；所述控制单元包括电磁阀、增压泵和控制器，增压泵与加热盘管组件相连接，电磁阀设于增压泵和加热盘管组件连通的管道上，且增压泵和电磁阀均受控制器控制。该系统利用控制器调控加热流动介质的输入和温度，进而调控危险废液的加热效果，工作效率较高、能量损耗少，且结构组成简单、制造制造成本低，具有应用推广价值。具有应用推广价值。具有应用推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废液处理系统


[0001]本技术涉及废液处理的
，尤其涉及一种危险废液处理系统。

技术介绍

[0002]危险废物是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的固态废物和液态废物，以及不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的固态废物和液态废物。随着我国工业化进程的不断加快，危险废物的产生量不断增加，所造成的环境污染日益严重。因此，如何处理工业危险废物逐渐成为业内密切关注的热点。
[0003]工业危险废液按照其化学特性及成分多采用焚烧处理或物化处理，在进行批量处理时，均需要将危险废液提前集中到储存容器中存放，而在常温或低温环境下，储存容器中的危险废液很容易变稠甚至凝固，对后续的处理产生不良影响。目前，多利用保温池或其他保温装置对储存容器进行整体保温，如专利CN210291903U公开的一种节能型废液炉，在炉体的外壁以蓄热材料层或保温棉层完全包裹，实现对炉体及炉内废液的保温，而这种对储存容器整体铺设保温层的方法对于大型工业化废液处理系统而言并不适用，大型储存容器高达数米甚至十几米，对容器整体铺设保温层不仅难度较高，物力人力大、成本高昂，而且只保温不加热依然难以避免废液长时间放置后逐渐降温冷却的情况，无法满足高效低能耗的工业需求。因此，开发一种低成本、低能耗、高效率对储存容器内危险废液加热保温的工艺，对广泛提高工业危险废液的处理效率而言具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种危险废液处理系统，解决了现有技术中加热保温危险废液的低效高能耗及高成本的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种危险废液处理系统，包括废液罐，还包括设置在废液罐上的加热单元和与加热单元相连的控制单元，所述加热单元包括加热盘管组件，加热盘管组件内通有加热流动介质，加热流动介质由下向上流动；所述控制单元包括电磁阀、增压泵和控制器，增压泵与加热盘管组件相连接，电磁阀设于增压泵和加热盘管组件连通的管道上，且增压泵和电磁阀均受控制器控制。
[0006]进一步，所述废液罐的顶部设有进液口、中部设有出液口、底部设有排污口、内部设有罐内温度传感器。
[0007]优选地，所述加热盘管组件以螺旋上升的方式盘绕在废液罐底部。
[0008]进一步，所述加热盘管组件包括金属管、电热丝和隔热套；隔热套套设在金属管上，所述电热丝设在金属管的外壁上且位于隔热套和金属管之间。
[0009]优选地，所述金属管和隔热套均为横截面呈半圆型结构的管体，半圆型结构的管体靠近废液罐的一侧为平面结构。
[0010]进一步，所述金属管的上端设有出水口、下端设有入水口，金属管内设有靠近入水
口的滤网；所述入水口与电磁阀相连接。
[0011]优选地，所述出水口内设有出口温度传感器。
[0012]进一步，所述增压泵的入水端内设有入口温度传感器；所述增压泵的出水端通过电磁阀与金属管的入水口相连接。
[0013]优选地，所述流动介质为水、导热油和蒸汽中的任一种。
[0014]优选地，所述控制器安装在增压泵上，控制器与电磁阀、增压泵、电热丝、入口温度传感器和出口温度传感器电连接，通过电磁阀、增压泵、罐内温度传感器、入口温度传感器和出口温度传感器之间预设的控制逻辑对加热流动介质的输入和温度进行调节。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供一种危险废液处理系统，将加热流动介质从增压泵入口端输入，后通过电磁阀进入设置在废液罐下表面的金属管，再沿金属管从下往上流出，利用热传递加热废液罐内的危险废液；同时控制器收集罐内温度传感器、入口温度传感器或出口温度传感器的温度数据，并根据温度数据利用电热丝进一步加热流动介质、利用增压泵和电磁阀调控加热流动介质的输入，进而较为精准地控制对废液罐内危险废液的加热效果，使危险废液的温度稳定维持在设定值。本技术可控制对危险废液的加热效果，有效避免危险废液因长久静置降温出现粘稠等状况，对后续处理造成阻碍；通过控制加热流动介质的输入和温度，提高装置的工作效率并减少加热过程中多余能量的损耗，整体能耗低；结构组成简单，制造难度小，制造成本低，具有较高的实用性和推广价值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为加热盘管组件的横截面图。
[0020]图中：1、废液罐，1
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1、进液口，1
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2、出液口，1
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3、排污口，1
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4、罐内温度传感器，2、加热盘管组件，2
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1、金属管，2
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2、电热丝，2
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3、保温套，3、电磁阀，4、增压泵，5、控制器，6、出水口，7、入水口，8、出口温度传感器，9、滤网，10、入水端，11、出水端，12、入口温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种危险废液处理系统，如图1所示，包括废液罐1，还包括设置在废液罐1上的加热单元和与加热单元相连的控制单元。所述加热单元包括加热盘管组件2，加热盘管组件2内通有加热流动介质，加热流动介质由下向上流动。加热流动介质输入加热盘管组件2后，
可被加热盘管组件2进一步加热，而后加热流动介质的热量传递至与加热盘管组件2固定的废液罐1以及罐内的危险废液，使危险废液得到加热保温。
[0024]所述控制单元包括电磁阀3、增压泵4和控制器5，增压泵4与加热盘管组件2相连接，电磁阀3设于增压泵4和加热盘管组件2连通的管道上，且增压泵4和电磁阀3均受控制器5控制。流动介质由增压泵4进入控制单元，再通过电磁阀3进入加热单元。增压泵4可以避免加热流动介质输入加热盘管组件2后由于重力难以从下往上流动的问题。控制器5通过控制增压泵4和电磁阀3，进而控制流动介质的输入，当需要对危险废液进行加热保温时，控制器5控制增压泵4和电磁阀3开启，使加热流动介质输入并增压后通过电磁阀3进入加热盘管组件2。
[0025]优选地，所述废液罐1的顶部设有进液口1
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1、中部设有出液口1
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2、底部设有排污口1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废液处理系统，包括废液罐（1），其特征在于：还包括设置在废液罐（1）上的加热单元和与加热单元相连的控制单元，所述加热单元包括加热盘管组件（2），加热盘管组件（2）内通有加热流动介质，加热流动介质由下向上流动；所述控制单元包括电磁阀（3）、增压泵（4）和控制器（5），增压泵（4）与加热盘管组件（2）相连接，电磁阀（3）设于增压泵（4）和加热盘管组件（2）连通的管道上，且增压泵（4）和电磁阀（3）均受控制器（5）控制。2.根据权利要求1所述的危险废液处理系统，其特征在于：所述废液罐（1）的顶部设有进液口（1
‑
1）、中部设有出液口（1
‑
2）、底部设有排污口（1
‑
3）、内部设有罐内温度传感器（1
‑
4）。3.根据权利要求1或2所述的危险废液处理系统，其特征在于：所述加热盘管组件（2）以螺旋上升的方式盘绕在废液罐（1）底部。4.根据权利要求3所述的危险废液处理系统，其特征在于：所述加热盘管组件（2）包括金属管（2
‑
1）、电热丝（2
‑
2）和隔热套（2
‑
3）；隔热套（2
‑
3）套设在金属管（2
‑
1）上，所述电热丝（2
‑
2）设在金属管（2
‑
1）的外壁上且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，李兰兰，陈生杰，王静文，张文超，卢前明，
申请(专利权)人：河南能信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：