屏蔽罩制造技术

一种屏蔽罩，由导电材料构成，用于屏蔽各种电磁装置。该屏蔽罩包括上部分（１０）和下部分（２０），各个部分具有两个侧部凸出部（１２、１３、２２、２３）。在组装屏蔽罩时，将其中一对侧部凸出部弹性嵌入到另一对侧部凸出部内，由此，相互接触的侧部凸出部将彼此施加表面接触压力，由此，共同形成屏蔽罩的侧壁。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用在各种高频电磁装置上的屏蔽罩，例如微波带状线或者微波传输带、发送装置、波导装置或者其他某些装置的屏蔽罩，这些装置需要形成射频接地的屏蔽罩。这种屏蔽罩基本上由导电材料构成，具有至少对射频起接地面作用的顶壁、底壁和两个侧壁，上述屏蔽罩包括彼此装配在一起的上部分和下部分，以及其他的可能部件例如端壁等。
技术介绍
形成由两个部分构成的屏蔽罩是很平常的事，该两部分例如为具有底壁和侧壁的盒子形下部分和作为盖子的顶壁。有时将盖子嵌入到侧壁上部分的凹槽座上。在任何情况下，将这两部分组装在一起形成良好的直接的DC连接，或者在这两个部分之间形成很确定的电容连接而又不引起互调分量或者其他干扰作用，通常会发生问题。将两个部分连接起来的常规方法是将两个部分焊接起来，或者采用许多紧固件例如铆钉或者螺钉用机械方法将两个部分连接起来。这些方法一般很麻烦而且成本高。专利技术概要本专利技术的目的是提供一种屏蔽罩，该屏罩容易组装，成本低，而且可以在两个部分之间确保可靠的连接。具有如权利要求1所述特征的屏蔽罩可以达到此目的。可将具有双侧凸出部的上部分与同样具有双侧凸出部的下部分装在一起，使得两对侧部凸出部彼此发生弹性表面接触。这样便可以确保可靠的连接。该两部分用金属材料制作，在该金属材料上涂有一层电绝缘材料，例如采用阳极化工艺形成氧化层的金属铝。这些和其他有利特征在附属权利要求中说明，并可以从下面说明中明显的看出来。下面参考示出优选施实例的附图祥细说明本专利技术。附图的简要说明附图说明图1是透视分解图，示出本专利技术屏蔽罩的基本部分；图2也是透视图，示出图1所示的组装后的屏蔽罩；图3是组装前穿过具有标准尺寸上部和下部屏蔽罩部分的横截面图；图4和5示出与图3相似的横截面，图中上部分和下部分具有偏离标准值的尺寸。图6示出在组装时，穿过上部和下部屏蔽罩部分的横截面。优选施实利的祥细说明在图1中示出一个例示性例子中的上、下屏蔽罩部分10、20以及两个端部件30、40，该例子可用作调节波束方向的装置的屏蔽罩，该波束由天线发射，阵列天线元件连接于该装置，如在题为“波束调节装置”的单独的瑞典专利申请中祥细说明的。该申请与本申请由同一申请人同时提出。该单独申请的内容已作为参考包含在本文中。应当明白，该屏蔽罩可以是电磁装置上用的任何种类的屏蔽罩，特别用在必须将各个屏蔽罩部分彼此以可靠的方式连接起来的地方，使得可以避免产生互调分量或者类似的干扰。因此，该屏蔽罩可以用作传输线(微波带状线或者微波传输线)、波导装置、共振腔或者其它电磁装置的屏蔽罩。可以通过挤压金属合金例如铝的方法制造屏蔽罩部分10和20，随后在这些部件上用电解工艺形成一层绝缘氧化层。在例示的例子中，这两个部件在组装后彼此形成电容耦合。两个部分10、20均具有沿其纵向边缘的侧部凸出部分，该侧向出部12、13以及22、23分别在用作弹性枢轴的纵向边缘部分14、15以及24、25处与相应的顶壁和底壁11、21形成一体。在组装前将上述调节装置50(仅在图3-6中能够看到)装在下部屏蔽罩部分20中。然后将上部和下部屏蔽罩部分10、20加压结合在一起，使得端部件30、40装在相应屏蔽罩端部分之间，然后用铆钉31、41将该端部件固定于上部和下部屏蔽罩部分。此时，侧部凸出部将微弯曲，造成彼此接触，并形成屏蔽罩的侧壁。由于有端部件所以可以在顶壁和底壁11、21的内表面之间获得很确定距离。下面参照图3-6说明侧部凸出部的相互作用。图3示出具有标准尺寸的上部分和下部分。在上部分10的侧部凸出部12、13的内表面之间的距离D1稍小于侧部凸出部22、23外表面之间的距离D2。因此，在组装这些部分时，侧部凸出部12、13将稍微向外弯曲，而侧部凸出部22、23将稍微向内弯曲，因而将使相邻的相互接触的侧部凸出部12、22和13、23分别稍微倾斜，并相对于与顶壁和底壁11、21成直角的平面形成小角度v(见图6)。重要的是，因为具有如图3所示的几何结构，所以侧部凸出部将在表面接触的大区域内彼此施加弹性压力。这种压力还有利于通过摩擦力作用使两个屏蔽罩部分固定在一起。在组装期间和组装后，即使实际尺寸在某种公差范围内不同于标准尺寸D1和D2，表面也能保持接触。图4中示出一种极端情况，图中D1′是最大值，D2′最小值，图5示出另一种极端情况，其中D1″是最小值，D2″是最大值。在图4所示的情况下角度v接近0度，而在图5所示的情况下，该角度v是图6所示角度的2倍，例如约4度，而不是在标准尺寸情况下的约2度。一般说来，角度v应当小于10度，最好小于5度。在相邻侧部凸出部12、22和13、23之间，不管具体尺寸如何(在某种公差范围内)，最好都形成可靠的表面接触。可以用塑料代替金属材料，并在塑料上涂一层导电的材料。在用涂有绝缘材料的金属材料制作侧部凸出部时，如像第一施实利那样，两个表面均将形成很高的很确定的电容，因为在金属表面之间距离相当小，而表面积相当大。因而，在两个屏蔽罩部分之间阻抗很低，并在两个部分之间形成有效的相关射频耦合。侧部凸出部的绝缘涂层(以及在整个屏蔽罩部分上的绝缘涂层)还可以包括绝缘带、油漆、塑料膜和/或其他东西。另外，可以利用其他紧固装置，例如螺钉、粘接条或者粘接剂将端部件30、40固定于屏蔽罩部分10、20。权利要求1.一种屏蔽罩，主要有导电材料构成，具有顶壁(11)、底壁(21)和两个侧壁，上述屏蔽罩至少对射频可用作接地面，并包括可以装在一起的上部分(10)和下部分(20)，其特征在于上述上部分(10)是整体部分，包括上述顶壁(11)和第一对侧部凸出部(12、13)，该侧部凸出部从上述顶壁的相对边缘(14、15)向下延伸；上述下部分(20)是整体部分，包括上述底壁(21)和第二对侧部凸出部(22、23)，该侧部凸出部从上述底壁的相对边缘(24、25)向上延伸。上述第一对和第二对侧部凸出部分别与上述顶壁和底壁弹性地形成一体，它们的尺寸定为使得其中一对侧部凸出部可以弹性嵌入另一对侧部凸出部内，并且相互接触的侧部凸出部将彼此施加表面接触压力，并在组装后，共同形成上述侧壁。2.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，在上述侧部凸出部的相互接触表面部分上涂一层电绝缘材料薄层，使其在其间形成电容耦合。3.如权利要求1或2所述的屏蔽罩，其特征在于，上述屏蔽壁的上述上部分和下部分用具有绝缘层的金属材料制作。4.如权利要求3所述的屏蔽罩，其特征在于，上述绝缘涂层是氧化层。5.如权利要求4所述的屏蔽罩，其特征在于，上述金属材料是铝，上述氧化层是氧化铝。6.如权利要求1-5中任意一项所述的屏蔽罩，其特征在于，上述第一对和上述第二对侧部凸出部，在组装前分别与上述顶壁和底壁构成大体直角，而在组装后，它们分别向内和向外弯曲，该弯曲角不超过10度。7.如权利要求6所述的屏蔽罩，其特征在于，上述角度小于5度。8.如权利要求7所述的屏蔽罩，其特征在于嵌入另一对的上述一对的标准外部尺寸稍大于上述另一对的标准内部尺寸；上述角度取决于由制造公差形成的实际尺寸，在0度和不超过5度的上限之间变化，在实际尺寸与标准尺寸符合时该角度为上限的一半。9.如权利要求8所述的屏蔽罩，其特征在于，上述角度的上述上限约为4度时。10.如上述权利要求中任一项所述的屏蔽罩，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽罩，主要有导电材料构成，具有顶壁（１１）、底壁（２１）和两个侧壁，上述屏蔽罩至少对射频可用作接地面，并包括可以装在一起的上部分（１０）和下部分（２０），其特征在于： 上述上部分（１０）是整体部分，包括上述顶壁（１１）和第一对侧部凸出部（１２、１３），该侧部凸出部从上述顶壁的相对边缘（１４、１５）向下延伸； 上述下部分（２０）是整体部分，包括上述底壁（２１）和第二对侧部凸出部（２２、２３），该侧部凸出部从上述底壁的相对边缘（２４、２５）向上延伸。 上述第一对和第二对侧部凸出部分别与上述顶壁和底壁弹性地形成一体，它们的尺寸定为使得其中一对侧部凸出部可以弹性嵌入另一对侧部凸出部内，并且相互接触的侧部凸出部将彼此施加表面接触压力，并在组装后，共同形成上述侧壁。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丹卡尔松，托尔德利耶维克，
申请(专利权)人：奥根公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]