带有多条连接管路的除砂器制造技术

本实用新型专利技术公开了带有多条连接管路的除砂器，包括除砂器，除砂器安装在除砂器撬上，除砂器的上部正侧设有采出气进口，除砂器的中部左侧设有采出气出口，除砂器的采出气进口与采出气出口之间连接有采出气进出口管线；除砂器的下部设有冲砂口，冲砂口位于采出气进口与采出气出口中间的下部，除砂器的冲砂口上连接有冲砂管线；除砂器的上部设有安全阀口，安全阀口上连接有安全管线；除砂器下部还设有排砂口和排污口，排砂口上连接有排砂管线，排污口上设有排污管线，排砂管线和排污管线并联。本装置采用除砂器与多种管路配合，排除流体中的固体颗粒，分散除砂器板材内应力集中，减少夹渣状况，优化排砂管路进而提升分离效果。优化排砂管路进而提升分离效果。优化排砂管路进而提升分离效果。

【技术实现步骤摘要】
带有多条连接管路的除砂器


[0001]本技术涉及除砂器
，特别是指一种带有多条连接管路的除砂器。

技术介绍

[0002]除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集漩流与过滤为一体，在天然气开采领域实现除砂、气液、固液分离。除砂器液面通过电动调节阀进行控制调节。除砂器使用了安全阀安装在罐体上，如出现异常情况弹簧式安全阀自动弹起泄压。除砂器配有完整的管汇系统，易于操作，所有管汇的入口、出口的对接法兰均使用法兰与接管为一体的长高颈法兰实现整体补强结构。现有除砂器使用过程板材易夹渣，导致板材内应力集中，进而损坏除砂器，使分离效果不理想，进而影响除砂器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种带有多条连接管路的除砂器，解决了现有技术中除砂器夹渣导致板材内应力集中、排砂管路易损坏使分离效果不理想的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种带有多条连接管路的除砂器，包括除砂器，除砂器安装在除砂器撬上，除砂器的上部正侧设有采出气进口，除砂器的中部左侧设有采出气出口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有多条连接管路的除砂器，其特征在于：包括除砂器（2），除砂器（2）安装在除砂器撬（8）上，除砂器（2）的上部设有采出气进口（2
‑
2），除砂器（2）的中部设有采出气出口（2
‑
3），采出气进口（2
‑
2）与采出气出口（2
‑
3）之间连接有采出气进出口管线（3）；除砂器（2）的下部设有冲砂口（2
‑
4），冲砂口（2
‑
4）上连接有冲砂管线（4）；除砂器（2）的上部设有安全阀口（2
‑
1），安全阀口（2
‑
1）上连接有安全管线（1）；除砂器（2）的下部还设有排砂口（2
‑
5）和排污口（2
‑
6），排砂口（2
‑
5）上连接有排砂管线（6），排污口（2
‑
6）上设有排污管线（7），排砂管线（6）和排污管线（7）并联；采出气进出口管线（3）、冲砂管线（4）、排砂管线（6）和排污管线（7）均设置在除砂器撬（8）上，且采出气进出口管线（3）、冲砂管线（4）、排砂管线（6）和排污管线（7）的端部均设置在同一水平线上。2.根据权利要求1所述的带有多条连接管路的除砂器，其特征在于：所述采出气进出口管线（3）包括连接口一（31）和连接口二（51），连接口一（31）与采出气进口（2
‑
2）连接，连接口二（51）与采出气出口（2
‑
3）连接；连接口一（31）与连接口二（51）之间设有阀一（32）、阀二（33）和阀三（52），阀一（32）设置在采出气进口（2
‑
2）处，阀三（52）设置在采出气出口（2
‑
3）处，阀二（33）设置在阀一（32）和阀三（52）之间，且阀一（32）、阀二（33）和阀三（52）通过管路连接成U型安全管路结构。3.根据权利要求1或2所述的带有多条连接管路的除砂器，其特征在于：所述安全管线（1）包括连接口三（11）与安全阀口（2
‑
1）连接，连接口三（11）所在的管路上设有阀四（12）、截止阀（13）、阀六（14）、安全阀（15）和阀五（16），阀四（12）、截止阀（13）、阀六（14）、安全阀（15）和阀五（16）通过管路依次连接成框型安全管路结构，阀四（12）与阀六（14）对称设置在框型安全管路结构的两侧，截止阀（13）设置在框型安全管路结构的下部，阀五（16）和安全阀（15）位于框型安全管路结构的上部。4.根据权利要求3所述的带有多条连接管路的除砂器，其特征在于：所述排砂管线（6）包括连接口四...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海涛，徐东海，
申请(专利权)人：濮阳兴泰金属结构制品有限公司，
类型：新型
国别省市：