极片放卷自动纠偏机构及其极片辊压机制造技术

本发明专利技术公开极片放卷自动纠偏机构及其极片辊压机，其中，极片放卷自动纠偏机构包括有固定底座、气涨轴模块、来回驱动模块、转动驱动模块；所述气涨轴模块包括有支架以及气涨轴，所述气涨轴具有气腔，所述气涨轴的侧壁上设有多个条形凹槽，每一条形凹槽内设置有条形弹性气涨部；所述来回驱动模块设置在固定底座上并控制支架来回移动，所述转动驱动模块设置在支架上并控制气涨轴转动；在气腔充气状态下，所述条形弹性气涨部向外凸出，这样就可以将极片料卷给固定住，当撤掉气腔的气体，所述条形弹性气涨部会缩回条形凹槽内从而松开极片料卷；在这个结构的基础上，就可以舍弃控制气缸，从而减少工作零件，并且提升在纠偏动作中运行的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
极片放卷自动纠偏机构及其极片辊压机


[0001]本专利技术涉及极片纠偏机构
，尤其是指一种极片放卷自动纠偏机构及其极片辊压机。

技术介绍

[0002]众所周知，在电池制造过程中，需要使用极片进行加工，极片在传送过程中容易偏移，进而卷绕或者截断位置发生倾斜，无法满足后续的加工需要，所以，通常需要极片纠偏机构来进行调整。通常，极片纠偏机构包括有气涨轴模块、驱动气涨轴模块来回移动的来回驱动模块、驱动气涨轴涨开或者缩回的控制气缸、驱动气涨轴转动的转动驱动模块，这样的结构整体零件较多，在此基础上，在纠偏动作中运行不够稳定。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种极片放卷自动纠偏机构及其极片辊压机，其能减少零件，在纠偏动作中运行更稳定。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0005]第一方面，极片放卷自动纠偏机构，包括有固定底座、气涨轴模块、来回驱动模块、转动驱动模块；所述气涨轴模块包括有支架以及设置在支架上的气涨轴，所述支架可来回活动地设置在固定底座上，所述气涨轴具有中空的气腔，所述气涨轴的侧壁上沿周向间隔设有多个贯通至气腔的条形凹槽，每一条形凹槽内设置有条形弹性气涨部，所述条形弹性气涨部和条形凹槽均沿气涨轴的长度方向延伸，在气腔充气状态下，所述条形弹性气涨部向外凸出；所述来回驱动模块设置在固定底座上并控制支架来回移动，所述转动驱动模块设置在支架上并控制气涨轴转动。
[0006]作为一种优选方案，所述转动驱动模块设置在支架的底部位置。
[0007]作为一种优选方案，所述固定底座上表面的两侧均设有向上凸起的垫高部，两个所述垫高部的上表面均设置有滑轨，两个所述垫高部之间形成有一容纳空间，所述支架底部两侧均设置有滑块，所述滑块与对应的滑轨滑动连接，所述来回驱动模块设置在容纳空间内，所述来回驱动模块与支架的底部连接并控制支架来回移动。
[0008]作为一种优选方案，所述支架底部的两侧均向下凸设有沿滑轨长度方向延伸的直线限位部，并且，所述支架底部的两侧分别设置有至少两块滑块，每一侧的至少两块所述滑块的上表面贴靠在支架的底面上，每一侧的至少两块所述滑块的一侧壁均贴靠在对应的直线限位部上。
[0009]作为一种优选方案，任一所述垫高部的外侧壁上设有两个感应器，两个感应器沿滑轨的长度方向间隔排布，对应的，所述支架的侧壁上设有用于与两个感应器配合的触发件，所述触发件位于两个感应器之间。
[0010]作为一种优选方案，任一所述垫高部的外侧壁上设有一调节滑槽，所述调节滑槽沿滑轨的长度方向延伸，两个所述感应器可沿滑槽移动且可选择地固定在调节滑槽的任一
位置上。
[0011]作为一种优选方案，所述条形弹性气涨部的长度长于极片料卷的长度。
[0012]作为一种优选方案，所述固定底座具有与外部机器可拆卸连接的连接部。
[0013]第二方面，极片辊压机，包括前述的极片放卷自动纠偏机构。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0015]一、通过在气涨轴中设计有气腔，并配合在条形凹槽中设置条形弹性气涨部，在气腔充气状态下，所述条形弹性气涨部向外凸出，这样就可以将极片料卷给固定住，当撤掉气腔的气体，所述条形弹性气涨部会缩回条形凹槽内从而松开极片料卷；在这个结构的基础上，就可以舍弃气涨轴的控制气缸，从而减少工作零件，并且提升在纠偏动作中运行的稳定性。
[0016]二、将转动驱动模块的位置向下移动，从而降低整个机构的重心，不但让转动驱动模块可以更稳定的工作，也可以提高整体结构的稳定性。
[0017]三、将来回驱动模块设置在双轨之间的容纳空间里，使得整个结构更为紧凑、小巧。
[0018]四、支架的底面配合直线限位部可以对滑块进行位置限定，让它们在来回活动时更加稳定，避免出现松动或者偏移而影响纠偏精度的情况。
[0019]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本专利技术之实施例的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术之实施例的另一视角的结构示意图。
[0022]图3是本专利技术之实施例的部分结构示意图。
[0023]图4是本专利技术之实施例的另一部分结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10、固定底座；11、垫高部；12、滑轨；13、容纳空间；14、连接部；20、气涨轴模块；21、支架；22、气涨轴；23、条形凹槽；24、条形弹性气涨部；25、滑块；26、直线限位部；30、来回驱动模块；31、来回驱动电机；32、螺杆；33、连接件；40、转动驱动模块；50、感应器；60、触发件；70、调节滑槽。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]请参阅图1至图4，本专利技术实施例提供了一种极片放卷自动纠偏机构，包括有固定底座10、气涨轴模块20、来回驱动模块30、转动驱动模块40；所述气涨轴模块20包括有支架21以及设置在支架21上的气涨轴22，所述支架21可来回活动地设置在固定底座10上，所述气涨轴22具有中空的气腔(图中未示)，所述气涨轴22的侧壁上沿周向间隔设有多个贯通至气腔的条形凹槽23，每一条形凹槽23内设置有条形弹性气涨部24，所述条形弹性气涨部24和条形凹槽23均沿气涨轴22的长度方向延伸，在气腔充气状态下，所述条形弹性气涨部24向外凸出，这样就可以将极片料卷给固定住，当撤掉气腔的气体，所述条形弹性气涨部24会缩回条形凹槽23内从而松开极片料卷，具体而言，所述气涨轴22的尾端具有气口，在实际当中，充气连接管与气口连通从而可以对气腔充气；所述来回驱动模块30设置在固定底座10上并控制支架21来回移动，所述转动驱动模块40设置在支架21上并控制气涨轴22转动。
[0029]进一步，所述转动驱动模块40设置在支架21的底部位置，将转动电机的位置向下移动，从而降低整个机构的重心，不但让转动驱动模块40可以更稳定的工作，也可以提高整体结构的稳定性，在本实施例中，所述转动驱动模块40为转动驱动电机，其通过齿轮或者皮带轮与气涨轴22连接。
[0030]进一步，所述固定底座10上表面的两侧均设有向上凸起的垫高部11，两个所述垫高部11的上表面均设置有滑轨12，两个所述垫高部11之间形成有一容纳空间13，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极片放卷自动纠偏机构，其特征在于：包括有固定底座、气涨轴模块、来回驱动模块、转动驱动模块；所述气涨轴模块包括有支架以及设置在支架上的气涨轴，所述支架可来回活动地设置在固定底座上，所述气涨轴具有中空的气腔，所述气涨轴的侧壁上沿周向间隔设有多个贯通至气腔的条形凹槽，每一条形凹槽内设置有条形弹性气涨部，所述条形弹性气涨部和条形凹槽均沿气涨轴的长度方向延伸，在气腔充气状态下，所述条形弹性气涨部向外凸出；所述来回驱动模块设置在固定底座上并控制支架来回移动，所述转动驱动模块设置在支架上并控制气涨轴转动。2.根据权利要求1所述的极片放卷自动纠偏机构，其特征在于：所述转动驱动模块设置在支架的底部位置。3.根据权利要求1或2所述的极片放卷自动纠偏机构，其特征在于：所述固定底座上表面的两侧均设有向上凸起的垫高部，两个所述垫高部的上表面均设置有滑轨，两个所述垫高部之间形成有一容纳空间，所述支架底部两侧均设置有滑块，所述滑块与对应的滑轨滑动连接，所述来回驱动模块设置在容纳空间内，所述来回驱动模块与支架的底部连接并控制支架来回移动。4.根据权利要求3所述的极片放卷自动纠偏机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江闽，
申请(专利权)人：深圳市中裕达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：