【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造领域，特别涉及一种圆柱电池两侧电极的双贴胶装置。
技术介绍
1、现有技术中，对圆柱电池两侧的电极进行贴胶时，通常每次只能单面贴胶，待贴完一侧的电极后，再贴另一侧的电极，不但贴胶的效率低，而且容易导致两端贴胶的位置产生不一致的现象。
技术实现思路
1、本技术提供了一种圆柱电池两侧电极的双贴胶装置，以解决至少一个上述技术问题。
2、为解决上述问题，作为本技术的一个方面，提供了一种圆柱电池两侧电极的双贴胶装置，包括：两个对称设置的上料机构、两个对称设置的贴胶机构，所述上料机构包括上料卷、电机、剥刀机构和收料滚筒，所述电机驱动所述上料卷上的料带经过所述剥刀机构后收绕在所述收料滚筒上，所述贴胶机构包括取料气缸、贴胶气缸、以及与所述取料气缸连接的贴胶吸嘴，所述贴胶气缸驱动所述取料气缸和贴胶吸嘴向靠近或远离待贴胶电池的第一方向运动，所述取料气缸驱动所述贴胶吸嘴在垂直于所述第一方向的第二方向上运动。
3、优选地，所述贴胶机构还包括用于检测贴胶吸嘴的取料位是否有料的光纤感应器。
4、优选地，两个所述取料气缸安装在同一个移动座上，所述移动座安装在直线导轨上，所述贴胶气缸与所述移动座连接。
5、优选地，所述上料机构还包括送料滚筒，所述送料滚筒上安装有送料同步轮，所述收料滚筒上安装有收料同步轮，所述电机通过与所述送料同步轮和收料同步轮配合的皮带驱动所述送料滚筒和收料滚筒转动。
6、优选地所述送料滚筒、送料滚筒和剥刀机构安装在安装
7、由于采用了上述技术方案，本技术可通过转盘上料、送料，完成卷料贴胶，可同时对圆柱电池两侧的电极进行贴胶，且保证贴胶位置整齐一致，具有速度快、效率高的特点。
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1.一种圆柱电池两侧电极的双贴胶装置，其特征在于，包括：两个对称设置的上料机构、两个对称设置的贴胶机构，所述上料机构包括上料卷(1)、电机(2)、剥刀机构(3)和收料滚筒(4)，所述电机(2)驱动所述上料卷(1)上的料带(5)经过所述剥刀机构(3)后收绕在所述收料滚筒(4)上，所述贴胶机构包括取料气缸(6)、贴胶气缸(7)、以及与所述取料气缸(6)连接的贴胶吸嘴(8)，所述贴胶气缸(7)驱动所述取料气缸(6)和贴胶吸嘴(8)向靠近或远离待贴胶电池的第一方向运动，所述取料气缸(6)驱动所述贴胶吸嘴(8)在垂直于所述第一方向的第二方向上运动。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池两侧电极的双贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构还包括用于检测贴胶吸嘴(8)的取料位是否有料的光纤感应器。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池两侧电极的双贴胶装置，其特征在于，两个所述取料气缸(6)安装在同一个移动座(9)上，所述移动座(9)安装在直线导轨(10)上，所述贴胶气缸(7)与所述移动座(9)连接。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池两侧电极的双贴胶装置，其特征在于，所述上
5.根据权利要求4所述的圆柱电池两侧电极的双贴胶装置，其特征在于，所述送料滚筒(11)、送料滚筒(11)和剥刀机构(3)安装在安装立板(15)的第一侧，所述电机(2)、送料同步轮和收料同步轮(13)安装在所述安装立板(15)的第二侧。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池两侧电极的双贴胶装置，其特征在于，包括：两个对称设置的上料机构、两个对称设置的贴胶机构，所述上料机构包括上料卷(1)、电机(2)、剥刀机构(3)和收料滚筒(4)，所述电机(2)驱动所述上料卷(1)上的料带(5)经过所述剥刀机构(3)后收绕在所述收料滚筒(4)上，所述贴胶机构包括取料气缸(6)、贴胶气缸(7)、以及与所述取料气缸(6)连接的贴胶吸嘴(8)，所述贴胶气缸(7)驱动所述取料气缸(6)和贴胶吸嘴(8)向靠近或远离待贴胶电池的第一方向运动，所述取料气缸(6)驱动所述贴胶吸嘴(8)在垂直于所述第一方向的第二方向上运动。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池两侧电极的双贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构还包括用于检测贴胶吸嘴(8)的取料位是否有料的光纤感应器。
3.根据权利要求1所述的圆柱电...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄江闽，
申请(专利权)人：深圳市中裕达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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