本发明专利技术公开了一种碎枝机，包括壳体、切割系统、驱动系统和传动系统，壳体上设有进料通道和切割腔，进料通道与切割腔连通设置，切割系统设于切割腔内，切割系统包括定切割元件和动切割元件，定切割元件可调式安装在壳体上，动切割元件包括内腔和至少一个切割单元，所述切割单元分布动切割元件的圆周外侧，内腔与切割单元相邻且靠近动切割元件的轴心设置，内腔具备容纳已切断的被切割件的空间，传动系统包括用于将驱动系统的扭矩传递给动切割元件的第一传动组件。本发明专利技术提供一种碎枝机，在保证切割效率的同时减少能源消耗，通过动切割元件上间隔区域的设置允许被切割件通过切割单元。上间隔区域的设置允许被切割件通过切割单元。上间隔区域的设置允许被切割件通过切割单元。
【技术实现步骤摘要】
一种碎枝机
[0001]本专利技术涉及园林工具
，尤其是涉及一种碎枝机。
技术介绍
[0002]碎枝机作为一种花园类工具被广泛的应用于树枝和树叶粉碎领域中。现有的碎枝机通常包括滚刀式碎枝机和刀盘式碎枝机，滚刀式碎枝机属于低速碎枝机，低速碎枝机的输出转速在200转/分钟以下，刀盘式碎枝机是属于高速碎枝机，输出转速在2000转/分钟以上，以上两种碎枝机都是需要大功率的动力源作为驱动装置，设备的切割部结构导致了切割过程需要消耗较大的功率，用户单次使用都需要消耗大量的能源，目前市面上的碎枝机通常采用汽油或者柴油进行供能，这样不仅污染环境，不利于环保，还需要经常更换燃油系统中的易损件，从而造成保养成本的增加。
[0003]碎枝机还需应对各种复杂的应用场景，由于修剪下来的树枝比较分散，枝杈和树叶体积大，不方便搬运，需要碎枝机在不同场地转运，而传统的碎枝机体积和重量较大，搬运的便利性不佳。
技术实现思路
[0004]本专利技术是为了克服上述现有技术中的碎枝机切割过程中材料挤压消耗大量能源、且体积和重量大、搬运不便等问题，提供一种碎枝机，切割阻力小、切割功率低、在保证切割效率的同时减少能源消耗；有利于被切割件通过切割单元，且通用性高、可实现各类尺寸被切割件的切割。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种碎枝机，包括壳体，所述壳体上设有进料通道和切割腔，所述进料通道与切割腔连通设置；切割系统，所述切割系统设于切割腔内，所述切割系统包括定切割元件和动切割元件，所述定切割元件可调式安装在壳体上，所述动切割元件包括内腔和至少一个切割单元，所述切割单元分布动切割元件的圆周外侧，所述切割单元至少设置一个切割刃用于切割被切割件，所述内腔与切割单元相邻且靠近动切割元件的轴心设置，所述内腔具备容纳已切断的被切割件的空间，所述动切割元件上还设有至少一个由切割单元形成的间隔区域，被切割件底部通过间隔区域进入内腔内；驱动系统，所述驱动系统为碎枝机提供动力；传动系统，所述传动系统包括用于将驱动系统的扭矩传递给动切割元件的第一传动组件。
[0006]在本技术方案中，被切割件通过进料通道进入到切割腔内，并在切割腔内进行切割，切割系统通过动切割元件和定切割元件的设置实现被切割件的切割，其中动切割元件用于主动切割，定切割元件用于支撑切割件，其中定切割元件可调式安装在壳体上，有利于使定切割元件与动切割元件保持紧贴，从而使动切割元件与定切割元件保持适当的配合
度，保证被切割件能被有效切断，提高切割效率，而驱动系统只需驱动动切割元件即可保证切割效率，相较于现有技术，本申请切割所需功率低。本申请对动切割元件的结构进行了改进，切割单元用于实现动切割元件对被切割件的切割，切割单元就将动切割元件的圆周进行分割形成间隔区域，被切割件底部通过间隔区域进入内腔内，即在切割过程中，被切割件一部分进入内腔，另一部分在动切割元件外，通过动切割元件的旋转，切割刃切断被切割件，而已切断的被切割件在内腔内并随着动切割元件的旋转从间隔区域排出，避免了已切断的被切割件堵塞动切割元件。送料系统用于将被切割件送入到切割系统中，传动系统将驱动系统的动力传递给切割系统和送料系统以实现被切割件的切割，相较于现有技术中的滚刀式碎枝机和刀盘式碎枝机，本申请中的碎枝机结构和体积小，便于搬运。
[0007]作为优选，所述切割刃的两端连线与动切割元件的轴线形成夹角a，所述夹角a的角度大小在不大于45
°
。
[0008]切割刃用于切割被切割件，夹角a的角度不大于45
°
，使得在切割进给过程中，切割刃是逐步切入被切割件中，使切割过程中力的变化更加平滑，减少切割阻力，从而有利于缓解驱动系统负载的急剧变化，减少电路中的电流冲击，有利于保护电源，且动切割元件承受的应力冲击也会减缓，有利于延长切割系统的使用寿命。
[0009]作为优选，所述切割单元还包括切割前刃口线，所述定切割元件上设有与切割前刃口线配合的定刃口线，所述切割前刃口线设置为圆弧线结构，所述定刃口线设置为与切割前刃口线对应的圆弧线结构，所述定刃口线靠近动切割元件的端点为定切割点D，所述定切割点D与切割前刃口线紧密贴合。
[0010]将切割前刃口线和定刃口线均设为圆弧线结构，有利于动切割元件和定切割元件紧密贴合，本申请中被切割件为树枝，有些树枝表皮比较有韧性，定切割点D与切割前刃口线紧密贴合的配合关系有利于使树枝更容易被切断，表皮比较有韧性的纤维也可以有效被切断，提高切割效率。
[0011]作为优选，所述碎枝机还包括用于调节定切割元件位置的调节件，所述定切割元件底部转动连接在壳体上，所述调节件的端部与定切割元件固定，所述调节件伸缩式设置在壳体上以实现定切割元件位置的调节，所述调节件为刚性件或者弹性体。
[0012]随着使用时间的推移，动切割元件和定切割元件之间会产生磨损，间隙会变大，调节件的设置有利于使动切割元件和定切割元件始终保持贴紧，从而提高切割效率，另外，本方案中通过调节件一端固定在定切割元件上，且调节件伸缩式设置在壳体上，从而使调节件的伸缩式推动定切割元件的转动，实现定切割元件位置的变化，保证定切割元件始终贴紧动切割元件。
[0013]作为优选，所述第一传动组件包括行星齿轮系和末端输出轴，所述末端输出轴连接动切割元件以将驱动系统的扭矩传递给动切割系统。
[0014]通过行星齿轮系进行传动保证了传动效率，且可以根据系统的转速和扭矩的要求布置若干级数的行星轮系进行减速传动，第一传动组件通过末端输出轴将最终需要的转速和扭矩传递给切割元件。
[0015]作为优选，所述碎枝机还包括用于将被切割件送入切割系统进行切割的送料系统，所述送料系统包括送料元件，所述送料元件活动设置于壳体上以控制送料元件与定切割元件之间的间距适应不同尺寸被切割件通过。
[0016]送料系统用于将被切割件送入到切割系统中，通过送料元件活动设置在壳体上，使得送料元件可以根据不同尺寸的被切割件调整与定切割元件之间的距离，使不同尺寸的被切割件均能通过送料元件和定切割元件之间的通道，并进入到切割系统的切割区域进行切割，提高通用性。
[0017]作为优选，所述动切割元件还包括挡板，所述挡板阻挡被切断的被切割件以将其排出动切割元件。
[0018]切断的被切割件可以在挡板的阻挡下排出动切割元件区域，避免切割形成的碎屑在动切割元件内堆积影响切割效率。
[0019]作为优选，所述碎枝机还包括支架，所述送料元件与动切割元件均固定在支架上，所述支架绕动切割元件的轴线做旋转运动，所述支架与壳体之间设有弹性复位件，以使送料元件靠近定切割元件并压紧被切割件，所述壳体上还设有弧形滑槽，所述支架滑动设置在弧形滑槽内以限制送料元件的旋转角度。
[0020]支架用于支撑送料元件与动切割元件，以避免送料元件运动过程中干扰动切割元件的切割作业，通过支架的旋转动作实现送料元件在壳体上的活动，弹性复位件的设置使得支架始终具有靠近定切割元件运动的趋势，弧形滑槽的设置还有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碎枝机，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设有进料通道和切割腔，所述进料通道与切割腔连通设置；切割系统，所述切割系统设于切割腔内，所述切割系统包括定切割元件和动切割元件，所述定切割元件可调式安装在壳体上，所述动切割元件包括内腔和至少一个切割单元，所述切割单元分布动切割元件的圆周外侧，所述切割单元至少设置一个切割刃用于切割被切割件，所述内腔与切割单元相邻且靠近动切割元件的轴心设置，所述内腔具备容纳已切断的被切割件的空间，所述动切割元件上还设有至少一个由切割单元形成的间隔区域，被切割件底部通过间隔区域进入内腔内；驱动系统，所述驱动系统为碎枝机提供动力；传动系统，所述传动系统包括用于将驱动系统的扭矩传递给动切割元件的第一传动组件。2.根据权利要求1所述的一种碎枝机，其特征在于，所述切割刃的两端连线与动切割元件的轴线形成夹角a，所述夹角a的角度不大于45
°
。3.根据权利要求1所述的一种碎枝机，其特征在于，所述切割单元包括切割前刃口线，所述定切割元件上设有与切割前刃口线配合的定刃口线，所述切割前刃口线设置为圆弧线结构，所述定刃口线设置为与切割前刃口线对应的圆弧线结构，所述定刃口线靠近动切割元件的端点为定切割点D，所述定切割点D与切割前刃口线紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种碎枝机，其特征在于，所述碎枝机还包括用于调节定切割元件位置的调节件，所述定切割元件底部转动连接在壳体上，所述调节件的端部与定切割元件固定，所述调节件伸缩式设置在壳体上以实现定切割元件位置的调节，所述调节件为刚性件或者弹性体。5.根据权利要求1所述的一种碎枝机，其特征在于，所述动切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，梁伟，
申请(专利权)人：浙江亚特电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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