一种旋转下料器制造技术

本申请公开了一种旋转下料器，属于物料输送设备技术领域，以解决旋转下料器受温度影响而导致零部件损坏的问题。旋转下料器包括壳体、旋转轴及叶片，壳体设有进料口及出料口，旋转轴转动带动叶片将进入进料口的物料带到出料口，壳体设有温控流道，温控流道设有进液口及出液口，温控流体从进液口通入温控流道，经温控流道从出液口流出，温控流体本身温度可控，在温控流体流过或停留温控流道时，可通过与壳体及叶片进行热量置换调节壳体及叶片本身温度，避免壳体及叶片热胀冷缩导致的壳体与叶片间的间隙超出预设范围的问题。叶片间的间隙超出预设范围的问题。叶片间的间隙超出预设范围的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转下料器


[0001]本申请属于物料输送设备
，尤其涉及一种旋转下料器。

技术介绍

[0002]一种旋转下料器，用于固体粉料或粒料产品的物料计量输送。当旋转阀上下游管线需要有压力差时，则要求旋转阀具有锁气功能，维持上下游的压差。因此需要旋转下料器的叶轮和壳体的间隙控制在较小且合理的范围内，使得旋转阀既能正常旋转，又能维持上下游压差。
[0003]当输送物料温度与旋转阀所在环境温度有较大温差时，因转子受热膨胀或预冷收缩，会导致转子与壳体的间隙无法达到预先设计的间隙范围。间隙过小会导致转子与壳体接触，转子无法旋转，间隙过大，会导致上下游串气，失去锁气功能，无法维持上下游压差。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的旋转下料器的技术问题。为此，本申请提供了一种旋转下料器。
[0005]本申请提供了一种过旋转下料器，包括：
[0006]壳体、旋转轴及多个叶片，所述旋转轴设置于所述壳体，多个所述叶片沿所述旋转轴周向间隔设置，相邻两个所述叶片与所述壳体内壁围成一个集料腔，所述壳体设有相连通的进料口及出料口，所述集料腔可转动至与所述进料口或所述出料口相对，所述壳体设有温控流道、进液口和出液口，所述进液口及所述出液口与所述温控流道连接。
[0007]在一些实施例中，所述温控流道包括连接通道和两个散热通道，两组所述散热通道沿所述壳体周向相对设置，所述连接通道两端分别与两组所述散热通道连通，所述两个散热通道的其中一个与所述进液口连接，另一个所述散热通道与所述出液口连接。
[0008]在一些实施例中，所述散热通道包括横向子通道和竖向子通道，所述竖向子通道与所述横向子通道连通，所述竖向子通道相对于所述横向子通道弯折。
[0009]在一些实施例中，所述横向子通道和所述竖向子通道的数量均为多个。
[0010]在一些实施例中，所述散热通道内两个相邻所述横向子通道通过所述竖向子通道连通。
[0011]在一些实施例中，所述进料口和所述出料口相对设置。
[0012]在一些实施例中，旋转下料器还包括左端盖和右端盖，所述壳体设有相对的左开口及右开口，所述左端盖设置于所述左开口，所述右端盖设置于所述右开口，所述旋转轴一端与所述左端盖连接，所述旋转轴另一端与所述右端盖连接。
[0013]在一些实施例中，所述叶片背离所述旋转轴的一端与所述壳体内壁之间存在间隙。
[0014]在一些实施例中，旋转下料器还包括驱动器，所述驱动器设置于所述壳体，所述驱动器与所述旋转轴连接。
[0015]在一些实施例中，所述叶片的数量至少为4个，至少4个所述叶片与所述壳体内壁围成4个所述集料腔，任一所述集料腔转动至与所述进料口相对时，任一所述集料腔与所述出料口相错。
[0016]在本申请实施例公开的旋转下料器中，物料可通过壳体的进料口装载至壳体的内壁与两个叶片围设形成的集料腔内，旋转轴带动叶片转动可将集料腔内的物料由进料口带到出料口，壳体设有温控流道，温控流道设有进液口及出液口，温控流体从进液口通入温控流道，经温控流道从出液口流出，温控流体本身温度可控，在温控流体流过或停留温控流道时，可通过与壳体及叶片进行热量置换调节壳体及叶片本身温度，避免壳体及叶片因热胀冷缩导致的壳体与叶片间的间隙超出预设范围。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本申请公开的一种旋转下料器的正视图；
[0019]图2示出了本申请公开的一种旋转下料器的侧视图；
[0020]附图标记：
[0021]100
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壳体，110
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进料口，120
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出料口，130
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温控流道，131a
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横向子通道，131b
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竖向子通道，131
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散热通道，132
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连接通道，140
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进液口，150
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出液口，160
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左开口，170
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右开口，
[0022]200
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旋转轴，
[0023]300
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叶片，
[0024]400
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集料腔，
[0025]500
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左端盖，
[0026]600
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右端盖，
[0027]700
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驱动器，
[0028]800
‑
保护壳体。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，本专利技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两
个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0033]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0034]请参考图1～图2，本申请实施例公开了一种过旋转下料器，包括壳体100、旋转轴200及多个叶片300。该旋转下料器可用于物料定量输送。
[0035]其中，壳体100可为柱体，壳体100具体形状不做作限制，旋转轴200设置于壳体100内部，旋转轴200可在壳体100内转动，旋转轴200为叶片300提供安装基础。多个叶片300沿旋转轴200周向间隔设置，使得叶片300可随旋转轴200转动。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转下料器，其特征在于，包括：壳体(100)、旋转轴(200)及多个叶片(300)，所述旋转轴(200)设置于所述壳体(100)，多个所述叶片(300)沿所述旋转轴(200)周向间隔设置，相邻两个所述叶片(300)与所述壳体(100)内壁围成一个集料腔(400)，所述壳体(100)设有相连通的进料口(110)及出料口(120)，所述集料腔(400)可转动至与所述进料口(110)或所述出料口(120)相对，所述壳体(100)设有温控流道(130)、进液口(140)和出液口(150)，所述进液口(140)及所述出液口(150)与所述温控流道(130)连接。2.根据权利要求1所述的旋转下料器，其特征在于，所述温控流道(130)包括连接通道(132)和两个散热通道(131)，两组所述散热通道(131)沿所述壳体(100)周向相对设置，所述连接通道(132)两端分别与两组所述散热通道(131)连通，所述两个散热通道(131)的其中一个与所述进液口(140)连接，另一个所述散热通道(131)与所述出液口(150)连接。3.根据权利要求2所述的旋转下料器，其特征在于，所述散热通道(131)包括横向子通道(131a)和竖向子通道(131b)，所述竖向子通道(131b)与所述横向子通道(131a)连通，所述竖向子通道(131b)相对于所述横向子通道(131a)弯折。4.根据权利要求3所述的旋转下料器，其特征在于，所述横向子通道(131a)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：董奇，于国锋，王思博，宋宇宸，李铁军，沈楠，张瑞，杜成龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：