一种用于塑料件精密成型加工的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料件精密成型加工的注塑设备，包括工作台，工作台底端的四周均设置有支撑腿，且工作台底端的中央位置处设置有液压缸，液压缸的输出端设置有底板，且底板的顶端均匀设置有支撑柱，支撑柱的顶端设置有推料板，工作台顶端的中间部分设置有配件箱，且配件箱的顶端设置有下模具，工作台的顶端设置有支撑架，且支撑架上表面顶端的两端均设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有上模具，且上模具的顶端贯穿设置有排料管。本实用新型专利技术通过设置有支撑架、上模具、配件箱、液压缸、推料板、下模具、支撑柱和底板，当下模具内部的塑料成型后，利用液压缸的工作，可以推动推料板向上移动，从而可以将成型的塑料取出。从而可以将成型的塑料取出。从而可以将成型的塑料取出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料件精密成型加工的注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种用于塑料件精密成型加工的注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的注塑模具通常包括上、下模具，上模具中设有注塑管道，熔融的塑料通过注塑管道被注入至下模具内，待塑料冷却后即可成型出模具。
[0004]针对上述技术申请人认为装置下模具内部的塑料成型后，需要人工将塑料从下模具的内部取出，加重了工作人员的负担，而刚成型的塑料的温度较高，容易烫伤工作人员，所以需要一种方便将的塑料取出的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于塑料件精密成型加工的注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出装置下模具内部的塑料成型后，需要人工将塑料从下模具的内部取出，加重了工作人员的负担，而刚成型的塑料的温度较高，容易烫伤工作人员的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料件精密成型加工的注塑设备，包括工作台，所述工作台底端的四周均设置有支撑腿，且工作台底端的中央位置处设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有底板，且底板的顶端均匀设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有推料板，所述工作台顶端的中间部分设置有配件箱，且配件箱的顶端设置有下模具，所述工作台的顶端设置有支撑架，且支撑架上表面顶端的两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有上模具，且上模具的顶端贯穿设置有排料管。
[0007]通过采用上述技术方案，当下模具内部的塑料成型后，利用液压缸的工作，可以推动推料板向上移动，从而可以将成型的塑料取出。
[0008]优选的，所述支撑架与工作台构成焊接一体化结构。
[0009]通过采用上述技术方案，可以提高支撑架工作时的稳定性。
[0010]优选的，所述配件箱的内部设置有中空状。
[0011]通过采用上述技术方案，可以方便液压缸推动底板和支撑柱向上移动。
[0012]优选的，所述液压缸贯穿至配件箱的内部，且支撑柱贯穿至下模具的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，可以推动下模具内部推料板向上移动。
[0014]优选的，所述下模具的两端均设置有导热板，且导热板上均匀设置有散热翅片，所述工作台顶端的两端均设置有散热风机，且散热风机设置在散热翅片的正下方。
[0015]通过采用上述技术方案，通过散热翅片和散热风机的配合，可以快速的对下模具进行降温，提高下模具内部塑料的降温速度，提高了装置的工作效率。
[0016]优选的，所述工作台顶端的两端均匀开设有透气孔，且透气孔设置在散热风机的
下方。
[0017]通过采用上述技术方案，可以对下模具上的热量进行吹散。
[0018]优选的，所述下模具的顶端开设有限位槽，所述上模具的底端设置有插板，且插板的外部设置有密封垫。
[0019]通过采用上述技术方案，可以将插板插入到限位槽的内部，还通过设置有密封垫，在注塑过程中，尽量避免外部空气透过上模具和下模具之间的缝隙进入，可以有效提高了产品的品质。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置有支撑架、上模具、配件箱、液压缸、推料板、下模具、支撑柱和底板，当下模具内部的塑料成型后，利用液压缸的工作，可以推动推料板向上移动，从而可以将成型的塑料取出；
[0022]2、通过设置有散热翅片、散热风机、下模具和导热板，通过散热翅片和散热风机的配合，可以快速的对下模具进行降温，提高下模具内部塑料的降温速度，提高了装置的工作效率；
[0023]3、通过设置有上模具、下模具、密封垫、限位槽和插板，当装置工作时，将插板插入到限位槽的内部，还通过设置有密封垫，在注塑过程中，尽量避免外部空气透过上模具和下模具之间的缝隙进入，可以有效提高了产品的品质。
附图说明
[0024]图1为本技术装置主体正视结构示意图；
[0025]图2为本技术配件箱处立体结构示意图；
[0026]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0028]图中：1、支撑架；2、上模具；3、散热翅片；4、散热风机；5、工作台；6、支撑腿；7、配件箱；8、液压缸；9、推料板；10、下模具；11、电动推杆；12、排料管；13、支撑柱；14、底板；15、密封垫；16、限位槽；17、插板；18、导热板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料件精密成型加工的注塑设备，包括工作台5，工作台5底端的四周均设置有支撑腿6，方便对工作台5进行支撑，且工作台5底端的中央位置处设置有液压缸8，液压缸8的输出端设置有底板14，且底板14的顶端均匀设置有支撑柱13，支撑柱13的顶端设置有推料板9，工作台5顶端的中间部分设置有配件箱7，配件箱7的内部设置有中空状，且配件箱7的顶端设置有下模具10，液压缸8贯穿至配件箱7的内部，且支撑柱13贯穿至下模具10的内部，利用液压缸8的工作，通过底板14和支撑柱13的传输，可以推动推料板9向上移动，从而可以将成型的塑料从下模具10
中取出，工作台5的顶端设置有支撑架1，支撑架1可以提供承载力，支撑架1与工作台5构成焊接一体化结构，可以提高支撑架1工作时的稳定性，且支撑架1上表面顶端的两端均设置有电动推杆11，电动推杆11的输出端设置有上模具2，且上模具2的顶端贯穿设置有排料管12，利用电动推杆11推动上模具2向下移动与下模具10接触，再将材料从排料管12倒入到模具内部，可以进行注塑工作。
[0031]请参阅图1和图4，下模具10的两端均设置有导热板18，且导热板18上均匀设置有散热翅片3，通过导热板18和散热翅片3的工作，可以进一步增大下模具10的散热面积，工作台5顶端的两端均设置有散热风机4，且散热风机4设置在散热翅片3的正下方，工作台5顶端的两端均匀开设有透气孔，且透气孔设置在散热风机4的下方，利用散热风机4的工作，可以快速的对下模具10上的热量进行吹散，从而可以对下模具10进行降温，提高下模具10内部塑料的降温速度，提高了装置的工作效率。
[0032]请参阅图4，下模具10的顶端开设有限位槽16，上模具2的底端设置有插板17，且插板17的外部设置有密封垫15，将插板17插入到限位槽16的内部，通过设置有插板17外部密封垫15的工作，可以提高了上模具2和下模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料件精密成型加工的注塑设备，包括工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)底端的四周均设置有支撑腿(6)，且工作台(5)底端的中央位置处设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端设置有底板(14)，且底板(14)的顶端均匀设置有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶端设置有推料板(9)，所述工作台(5)顶端的中间部分设置有配件箱(7)，且配件箱(7)的顶端设置有下模具(10)，所述工作台(5)的顶端设置有支撑架(1)，且支撑架(1)上表面顶端的两端均设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端设置有上模具(2)，且上模具(2)的顶端贯穿设置有排料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料件精密成型加工的注塑设备，其特征在于：所述支撑架(1)与工作台(5)构成焊接一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料件精密成型加工的注塑设备，其特征在于：所述配件箱(7)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾红杰，刘帅，
申请(专利权)人：青岛奕鸿盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：