本实用新型专利技术涉及阀门加工技术领域，特别是一种阀门加工的内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均开设有一个滑槽，两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有第一固定孔，所述顶板的顶部开设有两个第二固定孔，所述顶板的上方设置有气缸，所述气缸的一侧与顶板的顶部固定连接。本实用新型专利技术的优点在于：该阀门加工的内壁打磨装置打磨过程中会产生灰尘和金属屑，启动吸尘泵，利用吸尘罩、弯管、弹性软管和吸尘管，能够将打磨产生的灰尘吸入到集尘箱的内部进行收集，解决了现有的在对阀门内部打磨时产生的灰尘和金属屑不便于及时排出，影响打磨质量的问题。影响打磨质量的问题。影响打磨质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工的内壁打磨装置
[0001]本技术涉及阀门加工
，特别是一种阀门加工的内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门在生产的过程中需要对阀门的内壁进行打磨，使其内壁平整度好，传统的打磨加工需要人工完成，加工成本高，使用手持打磨机对阀门内壁进行打磨加工，加工效果差，另外，打磨时产生的灰尘和金属屑不便于及时排出，影响打磨质量。
[0003]对此，本技术提出一种阀门加工的内壁打磨装置，予以解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种阀门加工的内壁打磨装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种阀门加工的内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均开设有一个滑槽，两个所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有第一固定孔，所述顶板的顶部开设有两个第二固定孔，所述顶板的上方设置有气缸，所述气缸的一侧与顶板的顶部固定连接，所述气缸输出轴的外表面插接于第一固定孔的内部，所述工作台的上方设置有移动板，所述移动板的顶部与气缸输出轴的一侧固定连接，所述移动板的顶部开设有两个第三固定孔，所述工作台的顶部设置有集尘箱，所述集尘箱的底部与顶板的顶部固定连接，所述集尘箱的顶部固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端固定连接有导管，所述导管的两侧均固定连接有一个吸尘管，两个所述吸尘管的外表面分别固定连接于第二固定孔的内部，所述工作台的上方设置有两个弹性软管，两个所述弹性软管的一侧分别于对应的吸尘管的底部固定连接，所述工作台的上方设置有两个弯管，两个所述弯管的外表面分别固定连接于第三固定孔的内部，两个所述弯管的一侧分别与对应的弹性软管的一侧固定连接，所述工作台的上方设置有两个吸尘罩，两个所述吸尘罩的一侧分别与对应的弯管的一侧固定连接，所述工作台的上方设置有电机，所述电机的一侧与移动板的底部固定连接，所述工作台的上方设置有打磨轮，所述打磨轮的一侧与电机输出轴的一侧固定连接，所述工作台的上方设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆的一侧分别与对应的支撑板的一侧固定连接，所述工作台的上方设置有两个限位板，两个所述限位板的一侧分别与对应的电动推杆的输出轴的一侧固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案,使得本技术具有清理碎屑的作用，避免了打磨时产生的灰尘和金属屑不便于及时排出，影响打磨质量问题的出现。
[0008]由上述任一方案优选的是，两个所述支撑板呈对称设置。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述移动板的两侧均固定连接有一个插接柱，两个所
述插接柱的外表面分别滑动连接于对应的滑槽的内部。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述集尘箱位于气缸的一侧。
[0011]由上述任一方案优选的是，两个所述弹性软管呈对称设置。
[0012]由上述任一方案优选的是，两个所述吸尘罩位于打磨轮的两侧，两个所述吸尘罩呈对称设置。
[0013]由上述任一方案优选的是，两个所述限位板呈对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0015]该阀门加工的内壁打磨装置当需要对阀门的内壁进行打磨时，将阀门放置于工作台的顶部，启动两个电动推杆，电动推杆的输出轴伸缩带动限位板前后移动，进而两个限位板相向运动时将位于工作台上放置的阀门进行夹紧，然后启动气缸，气缸的输出轴伸缩带动移动板上升和下降，当移动板下降时带动电机、打磨轮和吸尘罩下降，进而打磨轮伸入至阀门的内部，启动电机带动打磨轮转动进而对阀门的内壁进行打磨，打磨过程中会产生灰尘和金属屑，启动吸尘泵，利用吸尘罩、弯管、弹性软管和吸尘管，能够将打磨产生的灰尘吸入到集尘箱的内部进行收集，解决了现有的在对阀门内部打磨时产生的灰尘和金属屑不便于及时排出，影响打磨质量的问题。
[0016]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为根据本技术实施例整体结构示意图；
[0019]图2为根据本技术实施例前视结构示意图；
[0020]图3为根据本技术实施例爆炸结构示意图。
[0021]图中：1
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工作台，101
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支撑板，102
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滑槽，2
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顶板，3
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气缸，4
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移动板，401
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插接柱，5
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集尘箱，501
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吸尘泵，502
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导管，6
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吸尘管，7
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弹性软管，8
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弯管，9
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吸尘罩，10
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电机，11
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打磨轮，12
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电动推杆，13
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限位板。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图3所示，一种阀门加工的内壁打磨装置，它包括工作台1，工作台1的顶部
固定连接有两个支撑板101，两个支撑板101的一侧均开设有一个滑槽102，两个支撑板101的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部开设有第一固定孔，顶板2的顶部开设有两个第二固定孔，顶板2的上方设置有气缸3，通过设置的气缸3，气缸3带动移动板4上升和下降，进而带动电机10、打磨轮11和吸尘罩9下降，进而打磨轮11伸入至阀门的内部，启动电机10带动打磨轮11转动进而对阀门的内壁进行打磨，通过设置的气缸3，解决了传统的打磨加工需要人工完成，加工成本高，使用手持打磨机对阀门内壁进行打磨加工，加工效果差的问题，气缸3的一侧与顶板2的顶部固定连接，气缸3输出轴的外表面插接于第一固定孔的内部，工作台1的上方设置有移动板4，移动板4的顶部与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门加工的内壁打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个支撑板(101)，两个所述支撑板(101)的一侧均开设有一个滑槽(102)，两个所述支撑板(101)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部开设有第一固定孔，所述顶板(2)的顶部开设有两个第二固定孔，所述顶板(2)的上方设置有气缸(3)，所述气缸(3)的一侧与顶板(2)的顶部固定连接，所述气缸(3)输出轴的外表面插接于第一固定孔的内部，所述工作台(1)的上方设置有移动板(4)，所述移动板(4)的顶部与气缸(3)输出轴的一侧固定连接，所述移动板(4)的顶部开设有两个第三固定孔，所述工作台(1)的顶部设置有集尘箱(5)，所述集尘箱(5)的底部与顶板(2)的顶部固定连接，所述集尘箱(5)的顶部固定连接有吸尘泵(501)，所述吸尘泵(501)的输入端固定连接有导管(502)，所述导管(502)的两侧均固定连接有一个吸尘管(6)，两个所述吸尘管(6)的外表面分别固定连接于第二固定孔的内部，所述工作台(1)的上方设置有两个弹性软管(7)，两个所述弹性软管(7)的一侧分别于对应的吸尘管(6)的底部固定连接，所述工作台(1)的上方设置有两个弯管(8)，两个所述弯管(8)的外表面分别固定连接于第三固定孔的内部，两个所述弯管(8)的一侧分别与对应的弹性软管(7)的一侧固定连接，所述工作台(1)的上方设置有两个吸尘罩(9)，两个所述吸尘罩(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪嘉胜，
申请(专利权)人：洪嘉胜，
类型：新型
国别省市：
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