数控铣床的自动清理结构及其铣床制造技术

本发明专利技术公开了铣床技术领域的数控铣床的自动清理结构及其铣床，包括收集斗，所述收集斗下端固定连通有挤压槽，所述挤压槽一端固定连接有液压缸，所述液压缸的自由端固定连接有L型挤压板，所述L型挤压板与挤压槽内壁滑动连接，所述挤压槽远离液压缸的一端口活动连接有封堵板，所述封堵板上设有自动卸料机构，所述挤压槽内壁滑动连接有位于封堵板上侧的分割板；本发明专利技术能够通过收集斗将铁屑收集至挤压槽内，并能够通过液压缸、L型挤压板、封堵板、分割板和反向传动机构的配合将挤压槽内的铁屑挤压至密实的矩形铁板状，从而大大缩小了被清理的铁屑占用空间，进而便于铁屑的转运和回收再利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
数控铣床的自动清理结构及其铣床


[0001]本专利技术涉及铣床
，具体为数控铣床的自动清理结构及其铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床在加工的过程中会掉落大量的铁屑。为了方便铣床能够连续工作，一些数控铣床设置了自动清理结构用于收集和清理这些散落的铁屑。
[0003]但是，铣床加工产生的铁屑大多是呈涡卷状或弹簧状，涡卷状或弹簧状的铁屑属于蓬松状态，占用空间大，这样，一个收集容器只能装少量的铁屑，从而大大增加了清理后的铁屑的转运次数，增加了铁屑的回收成本。
[0004]基于此，本专利技术设计了数控铣床的自动清理结构及其铣床，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供数控铣床的自动清理结构及其铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：数控铣床的自动清理结构，包括收集斗，所述收集斗下端固定连通有挤压槽，所述挤压槽一端固定连接有液压缸，所述液压缸的自由端固定连接有L型挤压板，所述L型挤压板与挤压槽内壁滑动连接，所述挤压槽远离液压缸的一端口活动连接有封堵板，所述封堵板上设有自动卸料机构，所述挤压槽内壁滑动连接有位于封堵板上侧的分割板，所述分割板靠近L型挤压板的一端开设有切刃，所述分割板的下表面能够与L型挤压板的上表面接触，所述分割板与L型挤压板之间设有反向传动机构。
[0007]所述封堵板固定连接有滑杆，所述滑杆与挤压槽外壁滑动连接，所述滑杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧远离封堵板的一端与滑杆远离封堵板的一端固定连接，所述第一弹簧靠近封堵板的一端与挤压槽的外壁固定连接，所述滑杆与挤压槽外壁之间设有用于固定封堵板的第一自动卡锁机构，所述L型挤压板与卡锁机构之间设有用于松开封堵板的解锁机构。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述反向传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与挤压槽转动连接，所述第一齿轮的一侧啮合有第一凹式齿条，所述第一凹式齿条与分割板固定连接，所述第一齿轮远离第一凹式齿条的一侧啮合有凸式齿条，所述凸式齿条与L型挤压板固定连接且与挤压槽外壁滑动连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述第一自动卡锁机构包括第一矩形卡架和斜面卡块，所述第一矩形卡架与滑杆固定连接，所述斜面卡块与挤压槽外壁滑动连接，所述斜面卡块的斜坡端能够与第一矩形卡架插接，所述斜面卡块远离第一矩形卡架的一端与挤压槽外壁之间固定连接有第二弹簧。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述解锁机构包括第二矩形卡架和斜面端插杆，所述
第二矩形卡架与斜面卡块固定连接，所述斜面端插杆与L型挤压板固定连接，所述斜面端插杆的斜坡端能够与第二矩形卡架触碰。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述自动卸料机构包括Z型下料板和丝杆，所述Z型下料板与封堵板内侧面滑动连接，所述Z型下料板底端固定连接有位于封堵板外侧面的L型固定板，所述丝杆与封堵板外侧面转动连接，所述丝杆螺纹连接有移动块，所述移动块固定连接有平板，所述平板上表面能够与L型固定板顶端凸出部位的底面接触，所述平板下表面与Z型下料板的底端之间固定连接有第三弹簧，所述丝杆的转动轴与L型挤压板之间设有转动传动机构，所述L型挤压板能够通过转动传动机构带动丝杆转动，所述Z型下料板与封堵板之间设有第二自动卡锁机构，所述第二自动卡锁机构能够使Z型下料板与封堵板相对固定。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述转动传动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与丝杆的转动轴固定连接，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与封堵板外侧面转动连接，所述第二锥齿轮的转动轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第二凹式齿条，所述第二凹式齿条与L型挤压板固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述第二自动卡锁机构包括滑槽和矩形卡槽，所述滑槽开设于封堵板上，所述滑槽内滑动连接有L型卡块，所述矩形卡槽开设于Z型下料板的一侧，所述L型卡块的一端能够与矩形卡槽插接，所述L型卡块远离矩形卡槽的一端与滑槽内壁之间固定连接有第四弹簧，所述L型卡块固定连接有斜面推杆，所述斜面推杆的斜坡面能够与移动块接触。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述封堵板的下方放置有收集箱。
[0015]一种铣床，该铣床包括铣床主体，所述铣床主体底部固定连接有底座，所述收集箱放置于底座上，所述铣床主体中部设有夹具，所述收集斗位于夹具的正下方，所述铣床主体的顶部设有切削头，所述切削头位于夹具上方。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术能够通过收集斗将铁屑收集至挤压槽内，并能够通过液压缸、L型挤压板、封堵板、分割板和反向传动机构的配合将挤压槽内的铁屑挤压至密实的矩形铁板状，从而大大缩小了被清理的铁屑占用空间，进而便于铁屑的转运和回收再利用。
[0018]2.本专利技术能够通过自动卸料机构将铁板状的铁屑团自动排出，且能够在完成铁屑的挤压和排料后复位，以便于下次铁屑的挤压工作，从而能够实现了铁屑的挤压和排料的连续性和高效性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0020]图2为收集斗和挤压槽的前侧视角剖视结构示意图；
[0021]图3为收集斗的俯视角剖面结构示意图；
[0022]图4为自动清理结构立体结构示意图；
[0023]图5为图4中A处的局部放大示意图；
[0024]图6为图4中B处的局部放大示意图；
[0025]图7为Z型下料板的立体结构示意图；
[0026]图8为第二自动卡锁机构分俯视剖面结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、收集斗；2、挤压槽；3、液压缸；4、L型挤压板；5、封堵板；6、分割板；7、切刃；8、滑杆；9、第一弹簧；10、第一齿轮；11、第一凹式齿条；12、凸式齿条；13、第一矩形卡架；14、斜面卡块；15、第二弹簧；16、第二矩形卡架；17、斜面端插杆；18、Z型下料板；19、L型固定板；20、丝杆；21、移动块；22、平板；23、第三弹簧；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、第二齿轮；27、第二凹式齿条；28、滑槽；29、L型卡块；30、矩形卡槽；31、第四弹簧；32、斜面推杆；33、收集箱；34、铣床主体；35、底座；36、夹具；37、切削头。
具体实施方式
[0029]请参阅图1
‑
8，本专利技术提供一种技术方案：数控铣床的自动清理结构及其铣床，包括收集斗1，所述收集斗1下端固定连通有挤压槽2，所述挤压槽2一端固定连接有液压缸3，所述液压缸3的自由端固定连接有L型挤压板4，所述L型挤压板4与挤压槽2内壁滑动连接，所述挤压槽2远离液压缸3的一端口活动连接有封堵板5，所述封堵板5上设有自动卸料机构，所述挤压槽2内壁滑动连接有位于封堵板5上侧的分割板6，所述分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控铣床的自动清理结构，包括，其特征在于：包括收集斗(1)，所述收集斗(1)下端固定连通有挤压槽(2)，所述挤压槽(2)一端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的自由端固定连接有L型挤压板(4)，所述L型挤压板(4)与挤压槽(2)内壁滑动连接，所述挤压槽(2)远离液压缸(3)的一端口活动连接有封堵板(5)，所述封堵板(5)上设有自动卸料机构，所述挤压槽(2)内壁滑动连接有位于封堵板(5)上侧的分割板(6)，所述分割板(6)靠近L型挤压板(4)的一端开设有切刃(7)，所述分割板(6)的下表面能够与L型挤压板(4)的上表面接触，所述分割板(6)与L型挤压板(4)之间设有反向传动机构；所述封堵板(5)固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)与挤压槽(2)外壁滑动连接，所述滑杆(8)外侧套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)远离封堵板(5)的一端与滑杆(8)远离封堵板(5)的一端固定连接，所述第一弹簧(9)靠近封堵板(5)的一端与挤压槽(2)的外壁固定连接，所述滑杆(8)与挤压槽(2)外壁之间设有用于固定封堵板(5)的第一自动卡锁机构，所述L型挤压板(4)与卡锁机构之间设有用于松开封堵板(5)的解锁机构。2.根据权利要求1所述的数控铣床的自动清理结构，其特征在于：所述反向传动机构包括第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与挤压槽(2)转动连接，所述第一齿轮(10)的一侧啮合有第一凹式齿条(11)，所述第一凹式齿条(11)与分割板(6)固定连接，所述第一齿轮(10)远离第一凹式齿条(11)的一侧啮合有凸式齿条(12)，所述凸式齿条(12)与L型挤压板(4)固定连接且与挤压槽(2)外壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的数控铣床的自动清理结构，其特征在于：所述第一自动卡锁机构包括第一矩形卡架(13)和斜面卡块(14)，所述第一矩形卡架(13)与滑杆(8)固定连接，所述斜面卡块(14)与挤压槽(2)外壁滑动连接，所述斜面卡块(14)的斜坡端能够与第一矩形卡架(13)插接，所述斜面卡块(14)远离第一矩形卡架(13)的一端与挤压槽(2)外壁之间固定连接有第二弹簧(15)。4.根据权利要求1所述的数控铣床的自动清理结构，其特征在于：所述解锁机构包括第二矩形卡架(16)和斜面端插杆(17)，所述第二矩形卡架(16)与斜面卡块(14)固定连接，所述斜面端插杆(17)与L型挤压板(4)固定连接，所述斜面端插杆(17)的斜坡端能够与第二矩形卡架(16)触碰。5.根据权利要求1所述的数控铣床的自动清理结构，其特征在于：所述自动卸料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建胜，金姣，任富恺，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：发明
国别省市：