本实用新型专利技术属于吸管加工技术领域，具体提供了一种提高全生物降解吸管耐温性的装置，其包括加热底板，所述加热底板的左右两侧相对设置有加热侧板，前后两侧相对设置有用于定位吸管的吸管导引板，所述加热侧板和所述吸管导引板围合形成容纳吸管的加热空间，所述加热底板和所述加热侧板上均设有用于对吸管加热的加热件。可使吸管在其中被快速、均匀加热，进行二次结晶，从而使最终产品具有良好的耐温性，解决了现有技术中全生物降解吸管在加工后不耐高温，不能直接用于吸食热饮的问题，具有更加广泛的使用领域。并且本实用新型专利技术仅在现有加工设备基础上增加一个环节，不会对其他环节产生影响，不会降低生产效率。不会降低生产效率。不会降低生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高全生物降解吸管耐温性的装置
[0001]本技术属于吸管加工领域，具体涉及一种提高全生物降解吸管耐温性的装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济飞速发展，吸管广泛应用于我们的日常生活，传统吸管主要以聚丙烯为主要材料，不具有生物降解性能，使用后会产生白色污染，影响生态环境。
[0003]聚乳酸(PLA)是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料，以PLA为原料的全生物降解吸管应运而生，其具备优良的微生物生物降解性。然而目前使用的聚乳酸吸管由于原材料的限制，在加工后不耐高温，不能直接用于吸食热饮，只能用于冷饮。
[0004]为此，本技术设计了一种提高全生物降解吸管耐温性的装置，可使吸管在其中被快速、均匀加热，进行二次结晶，从而使最终产品具有良好的耐温性，具有更加广泛的使用领域。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中全生物降解吸管在加工后不耐高温，不能直接用于吸食热饮的问题。
[0006]为此，本技术提供了一种提高全生物降解吸管耐温性的装置，其包括加热底板，所述加热底板的左右两侧相对设置有加热侧板，前后两侧相对设置有用于定位吸管的吸管导引板，所述加热侧板和所述吸管导引板围合形成容纳吸管的加热空间，所述加热底板和所述加热侧板上均设有用于对吸管加热的加热件。
[0007]进一步的，上述加热底板的四周边缘设置滑槽，所述加热侧板和所述吸管导引板通过滑槽与所述加热底板可拆卸连接。
[0008]进一步的，上述加热件为加热电阻丝，所述加热电阻丝均匀布置于所述加热底板和所述加热侧板的内侧壁上。
[0009]进一步的，上述吸管导引板上嵌有吸管导引器，所述吸管导引器中间开设有吸管导引孔。
[0010]进一步的，两个上述吸管导引板上的所述吸管导引器正对布置。
[0011]进一步的，上述吸管导引器在所述吸管导引板上靠近所述加热底板一侧布置。
[0012]进一步的，上述提高全生物降解吸管耐温性的装置还包括保温顶板，所述保温顶板连接在所述加热侧板和所述吸管导引板顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：
[0014](1)本技术提供的这种提高全生物降解吸管耐温性的装置可使吸管在其中被快速、均匀加热，进行二次结晶，从而使最终产品具有良好的耐温性，具有更加广泛的使用领域。
[0015](2)本技术提供的这种提高全生物降解吸管耐温性的装置为在现有加工设备基础上增加的一个环节，不会对其他环节产生影响，并且不会降低生产效率。
[0016]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术的提高全生物降解吸管耐温性的装置的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的提高全生物降解吸管耐温性的装置的前视图。
[0019]图3是本技术的提高全生物降解吸管耐温性的装置去掉保温顶板后的俯视图。
[0020]图4是本技术的提高全生物降解吸管耐温性的装置的侧视图。
[0021]附图标记说明：1、加热底板；2、加热侧板；3、吸管导引板；4、保温顶板；5、吸管导引器；6、吸管导引孔；7、加热电阻丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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4，本技术提供了一种提高全生物降解吸管耐温性的装置，其包括加热底板1，所述加热底板1的左右两侧相对设置有加热侧板2，前后两侧相对设置有用于定位吸管的吸管导引板3，所述加热侧板2和所述吸管导引板3围合形成容纳吸管的加热空间，所述加热底板1和所述加热侧板2上均设有用于对吸管加热的加热件。吸管从冷却水槽中出来后通过吸管导引板3进入加热侧板2和吸管导引板3围合形成的加热空间中，利用加热底板1和加热侧板2上设置的加热件对吸管进行快速、均匀加热，使其二次结晶，随后吸管进入牵引装置中，完成后续拉伸、切管步骤。经过本装置处理的吸管在短时间内受热结晶，耐温性得到了显著提高。
[0025]进一步的，用于固定整套装置的加热底板1的四周边缘设置滑槽，所述加热侧板2和所述吸管导引板3通过滑槽与所述加热底板1可拆卸连接，便于整个装置的拆装清理。
[0026]在细化的实施方式中，所述加热件为加热电阻丝7，所述加热电阻丝7均匀布置于所述加热底板1和所述加热侧板2的内侧壁上，作业时，开启加热电阻丝7调节加热空间内的温度，对吸管进行多方位无死角的加热。
[0027]为了方便拆装清理，所述吸管导引板3上嵌有吸管导引器5，所述吸管导引器5中间开设有吸管导引孔6，吸管从前一工序的冷却水槽中出来后，经由两个吸管导引板3上的吸管导引孔6贯穿该装置的加热空间。具体的，两个所述吸管导引板3上的所述吸管导引器5正
对布置，能更好的固定吸管，使吸管均匀受热。所述吸管导引器5优选布置在所述吸管导引板3上靠近所述加热底板1一侧，提高装置的加热效率。
[0028]所述的提高全生物降解吸管耐温性的装置，还包括保温顶板4，所述保温顶板4连接在所述加热侧板2和所述吸管导引板3顶部，覆盖住整个加热空间，降低了加热空间内热量消散速度，进一步提高装置的加热效率。
[0029]吸管从加工设备中的前序装置出来后进入本技术提供的提高全生物降解吸管耐温性的装置，结晶完成后进入后续装置，对前序装置和后续装置并不作明确限定，可根据实际情况灵活调整，不影响整个吸管加工过程中的其他环节，并且不影响加工效率。优选的，前序装置为冷却水槽，后续装置为牵引装置。
[0030]经测试，在吸管加工过程中未采用本技术的装置对吸管进行二次加热结晶处理时，其制得吸管耐热温度不超过55℃，而经过本实施方式处理后的全生物降解吸管，其耐热温度可达到90℃以上，耐温性得到显著提高。
[0031]综上所述，本技术提供的提高全生物降解吸管耐温性的装置，利用加热底板1、加热侧板2和加热电阻丝7对吸管进行快速、均匀加热，使吸管二次结晶，最终获得的吸管产品具有良好的耐温性，能够得到更加广泛的使用。
[0032]以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高全生物降解吸管耐温性的装置，其特征在于：包括加热底板(1)，所述加热底板(1)的左右两侧相对设置有加热侧板(2)，前后两侧相对设置有用于定位吸管的吸管导引板(3)，所述加热侧板(2)和所述吸管导引板(3)围合形成容纳吸管的加热空间，所述加热底板(1)和所述加热侧板(2)上均设有用于对吸管加热的加热件。2.如权利要求1所述的提高全生物降解吸管耐温性的装置，其特征在于：所述加热底板(1)的四周边缘设置滑槽，所述加热侧板(2)和所述吸管导引板(3)通过滑槽与所述加热底板(1)可拆卸连接。3.如权利要求1所述的提高全生物降解吸管耐温性的装置，其特征在于：所述加热件为加热电阻丝(7)，所述加热电阻丝(7)均匀布置于所述加热底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继鑫，高峰，曾勤，白娟，
申请(专利权)人：武汉华丽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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