一种弹簧避免氢脆工艺及验证测试方法技术

本发明专利技术提供一种弹簧避免氢脆工艺，包括以下具体步骤：S1、脱磁；S2、石灰水清洗；S3、去离子水清洗；S4、热处理。本发明专利技术还提供了一种弹簧验证测试方法，包括以下具体步骤：S1、随机选择经过脱磁、石灰水清洗、去离子水清洗和热处理步骤的弹簧不少于5件；S2、将选中的弹簧同时置于夹具中，将弹簧夹住压缩至其最大使用高度，并在该高度下保持负载48小时；S3、从夹具中取出弹簧，使用放大镜目视检查测试后的零件，弹簧表面没有裂纹或多片断裂，测试合格。该工艺进行处理和验证测试方法，以最大程度地降低氢脆风险，能够去除加工过程中弹簧表面粘附的有害污染物，相较于普通方法节约了生产时间。相较于普通方法节约了生产时间。相较于普通方法节约了生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧避免氢脆工艺及验证测试方法


[0001]本专利技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种弹簧避免氢脆工艺及验证测试方法。

技术介绍

[0002]氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，这是由于在加工过程中吸收氢气，氢脆一经产生，就消除不了。氢脆失效案例在弹簧加工或使用中时有发生，弹簧的氢脆在应力作用下会导致脆性断裂。现有技术一般是通过以下方法进行生产：
[0003]1、减少金属中渗氢的数量，比如在除锈和氧化皮时，尽量采用吹砂除锈，若采用酸洗，需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂，在除油时，采用化学除油、清洗剂或溶剂除油，渗氢量较少。
[0004]2、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层，比如在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层。
[0005]3、若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，应进行回火处理，减少发生严重渗氢的隐患。
[0006]以上方法在生产过程中弹簧表面会粘附有害污染物，不易去除，并且回火时间在4小时左右，所需时间较久，影响加工效率。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本专利技术提供一种弹簧避免氢脆工艺及验证测试方法，该工艺进行处理和验证测试方法，以最大程度地降低氢脆风险，能够去除加工过程中弹簧表面粘附的有害污染物，相较于普通方法节约了生产时间。
[0008]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]一种弹簧避免氢脆工艺，包括以下具体步骤：
[0010]S1、脱磁：在弹簧生产成形后，将弹簧送入脱磁机脱磁，在5
‑
6秒钟内通过脱磁机的脱磁口并达到1.5米以外，脱磁机自动停止工作，弹簧脱磁完成，减少生产过程中吸附的润滑剂残留物和有害污染物的金属颗粒；
[0011]S2、石灰水清洗：水中投加石灰并充分搅拌，PH值控制在9.5
‑
10.5之间，再加入适量的防锈剂，放入弹簧，清洗30
‑
40分钟，石灰水可与酸反应，去除弹簧表面酸性物质；
[0012]S3、去离子水清洗：经石灰水清洗后的弹簧，再使用去离子水清洗30
‑
40分钟，去除石灰水和表面有害物质；
[0013]S4、热处理：清洗后的弹簧置于回火炉中回火处理，温度控制在230
‑
250℃，时间控制在50
‑
60分钟，弹簧经过加热，保温，缓冷，使氢随溶解度的逐渐变小，逐渐析出，钢中氢向表面扩散，达到去氢效果，也能提高弹簧的防锈能力。
[0014]优选地，所述润滑剂残留物为磷酸盐涂层和润滑剂，所述润滑剂的成分包括金属
皂、聚合物、二硫化钼、石墨。
[0015]优选地，所述脱磁采用远离法去磁，弹簧脱磁后的残磁小于2.5高斯。
[0016]本专利技术还公开了一种弹簧验证测试方法，包括以下具体步骤：
[0017]S1、随机选择经过脱磁、石灰水清洗、去离子水清洗和热处理步骤的弹簧不少于5件；
[0018]S2、将选中的弹簧同时置于夹具中，将弹簧夹住压缩至其最大使用高度，并在该高度下保持负载48小时；
[0019]S3、从夹具中取出弹簧，使用放大镜目视检查测试后的零件，弹簧表面没有裂纹或多片断裂，测试合格。
[0020]优选地，所述夹具包括第一夹板1、第二夹板2和两个液压缸3，所述两个液压缸3分别安装在第一夹板1的两端，所述第二夹板2固定安装在两个液压缸3的伸缩端。
[0021]本专利技术的有益效果为：弹簧先通过远离法去磁，减少生产过程中吸附的附带磷酸盐相关的润滑剂残留物和有害污染物的金属颗粒，随后经石灰水清洗，石灰水可与酸反应，去除零件表面酸性相关物质，再经过去离子水清洗，能够去除石灰水和表面有害物质，保持原有弹簧的清洁度，最后进行热处理，使钢中氢向表面扩散，达到去氢效果，大大缩短了生产时间。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中测试夹具的结构示意图。
[0023]图中：1第一夹板、2第二夹板、3液压缸。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]实施例1
[0027]一种弹簧避免氢脆工艺，包括以下具体步骤：
[0028]S1、脱磁：在弹簧生产成形后，将弹簧送入脱磁机脱磁，脱磁采用远离法去磁，在5秒钟内通过脱磁机的脱磁口并达到1.5米以外，脱磁机自动停止工作，弹簧脱磁完成，弹簧脱磁后的残磁小于2.5高斯，减少生产过程中吸附的润滑剂残留物和有害污染物的金属颗粒，润滑剂残留物为磷酸盐涂层和润滑剂，所述润滑剂的成分包括金属皂、聚合物、二硫化钼、石墨；
[0029]S2、石灰水清洗：水中投加石灰并充分搅拌，PH值控制在9.5之间，再加入适量的防锈剂，放入弹簧，清洗30分钟，石灰水可与酸反应，去除弹簧表面酸性物质；
[0030]S3、去离子水清洗：经石灰水清洗后的弹簧，再使用去离子水清洗30分钟，去除石灰水和表面有害物质；
[0031]S4、热处理：清洗后的弹簧置于回火炉中回火处理，温度控制在230℃，时间控制在50分钟，弹簧经过加热，保温，缓冷，使氢随溶解度的逐渐变小，逐渐析出，钢中氢向表面扩散，达到去氢效果，也能提高弹簧的防锈能力。
[0032]实施例2
[0033]一种弹簧避免氢脆工艺，包括以下具体步骤：
[0034]S1、脱磁：在弹簧生产成形后，将弹簧送入脱磁机脱磁，脱磁采用远离法去磁，在5秒钟内通过脱磁机的脱磁口并达到1.5米以外，脱磁机自动停止工作，弹簧脱磁完成，弹簧脱磁后的残磁小于2.5高斯，减少生产过程中吸附的润滑剂残留物和有害污染物的金属颗粒，润滑剂残留物为磷酸盐涂层和润滑剂，所述润滑剂的成分包括金属皂、聚合物、二硫化钼、石墨；
[0035]S2、石灰水清洗：水中投加石灰并充分搅拌，PH值控制在10之间，再加入适量的防锈剂，放入弹簧，清洗35分钟，石灰水可与酸反应，去除弹簧表面酸性物质；
[0036]S3、去离子水清洗：经石灰水清洗后的弹簧，再使用去离子水清洗35分钟，去除石灰水和表面有害物质；
[0037]S4、热处理：清洗后的弹簧置于回火炉中回火处理，温度控制在240℃，时间控制在55分钟，弹簧经过加热，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧避免氢脆工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、脱磁：在弹簧生产成形后，将弹簧送入脱磁机脱磁，在5
‑
6秒钟内通过脱磁机的脱磁口并达到1.5米以外，脱磁机自动停止工作，弹簧脱磁完成，减少生产过程中吸附的润滑剂残留物和有害污染物的金属颗粒；S2、石灰水清洗：水中投加石灰并充分搅拌，PH值控制在9.5
‑
10.5之间，再加入适量的防锈剂，放入弹簧，清洗30
‑
40分钟，石灰水可与酸反应，去除弹簧表面酸性物质；S3、去离子水清洗：经石灰水清洗后的弹簧，再使用去离子水清洗30
‑
40分钟，去除石灰水和表面有害物质；S4、热处理：清洗后的弹簧置于回火炉中回火处理，温度控制在230
‑
250℃，时间控制在50
‑
60分钟，弹簧经过加热，保温，缓冷，使氢随溶解度的逐渐变小，逐渐析出，钢中氢向表面扩散，达到去氢效果，也能提高弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡栋，姚景森，丁煜，胡先德，郝国华，陈华健，李斌，侯世玉，朱文奇，胡健，丁涛，汪昊林，刘壮，
申请(专利权)人：安庆谢德尔汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：