一种弹簧避免氢脆工艺及验证测试方法技术

本发明专利技术提供一种弹簧避免氢脆工艺，包括以下具体步骤：S1、脱磁；S2、石灰水清洗；S3、去离子水清洗；S4、热处理。本发明专利技术还提供了一种弹簧验证测试方法，包括以下具体步骤：S1、随机选择经过脱磁、石灰水清洗、去离子水清洗和热处理步骤的弹簧不少于5件；S2、将选中的弹簧同时置于夹具中，将弹簧夹住压缩至其最大使用高度，并在该高度下保持负载48小时；S3、从夹具中取出弹簧，使用放大镜目视检查测试后的零件，弹簧表面没有裂纹或多片断裂，测试合格。该工艺进行处理和验证测试方法，以最大程度地降低氢脆风险，能够去除加工过程中弹簧表面粘附的有害污染物，相较于普通方法节约了生产时间。相较于普通方法节约了生产时间。相较于普通方法节约了生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧避免氢脆工艺及验证测试方法


[0001]本专利技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种弹簧避免氢脆工艺及验证测试方法。

技术介绍

[0002]氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，这是由于在加工过程中吸收氢气，氢脆一经产生，就消除不了。氢脆失效案例在弹簧加工或使用中时有发生，弹簧的氢脆在应力作用下会导致脆性断裂。现有技术一般是通过以下方法进行生产：
[0003]1、减少金属中渗氢的数量，比如在除锈和氧化皮时，尽量采用吹砂除锈，若采用酸洗，需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂，在除油时，采用化学除油、清洗剂或溶剂除油，渗氢量较少。
[0004]2、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层，比如在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层。
[0005]3、若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，应进行回火处理，减少发生严重渗氢的隐患。
[0006]以上方法在生产过程中弹簧表面会粘附有害污染物，不易去除，并且回火时间在4小时左右，所需时间较久，影响加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧避免氢脆工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、脱磁：在弹簧生产成形后，将弹簧送入脱磁机脱磁，在5
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6秒钟内通过脱磁机的脱磁口并达到1.5米以外，脱磁机自动停止工作，弹簧脱磁完成，减少生产过程中吸附的润滑剂残留物和有害污染物的金属颗粒；S2、石灰水清洗：水中投加石灰并充分搅拌，PH值控制在9.5
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10.5之间，再加入适量的防锈剂，放入弹簧，清洗30
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40分钟，石灰水可与酸反应，去除弹簧表面酸性物质；S3、去离子水清洗：经石灰水清洗后的弹簧，再使用去离子水清洗30
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40分钟，去除石灰水和表面有害物质；S4、热处理：清洗后的弹簧置于回火炉中回火处理，温度控制在230
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250℃，时间控制在50
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60分钟，弹簧经过加热，保温，缓冷，使氢随溶解度的逐渐变小，逐渐析出，钢中氢向表面扩散，达到去氢效果，也能提高弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡栋，姚景森，丁煜，胡先德，郝国华，陈华健，李斌，侯世玉，朱文奇，胡健，丁涛，汪昊林，刘壮，
申请(专利权)人：安庆谢德尔汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：