一种气体微漏检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种气体微漏检测系统，包括微压差检测机构、自检机构和通气结构,微压差检测机构包括固定架，固定架的一侧安装有微压差传感器，微压差传感器的一端连接有泄压电磁阀，固定架的底端安装有气密头；自检机构包括安装板，安装板的一侧固定安装有加压气缸，加压气缸的排气口连接有气管，安装板的顶端固定安装有气密头接触板，且气密头接触板的上设置有通孔，气管的另一端与通孔的底端密封连接。本实用新型专利技术通过自检机构的设置，可实现在每次气密性检测前，对微压差传感器进行快速的自检，以便于微压差传感器在出现问题后及时的发现，避免误检的情况发生，具有极高的检测稳定性和重复性。定性和重复性。定性和重复性。

【技术实现步骤摘要】
一种气体微漏检测系统


[0001]本技术属于气密性检测
，更具体地说，特别涉及一种气体微漏检测系统。

技术介绍

[0002]在一些气密性要求较高工件的生产过程中，需要对工件的气密性进行检测，以保证工件的产品质量。
[0003]目前常见的气体泄漏检测主要是氦检以及皂泡法(刷肥皂泡人工观察)，在检测时往往需要多个测试工作者相互配合才能完成对工件的气密性检测，测试工作者的劳动强度大，且测试效率低下，测试成本较高，难以满足大规模的射频产品的测试需要，此外在现有技术中还存在采用微压差传感器的方式对工件进行气密性检测，其检测精度取决于传感器，在使用若微压差传感器发生故障且没有被及时发现时，则很难保证检测的精度。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种气体微漏检测系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种气体微漏检测系统，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种气体微漏检测系统，包括微压差检测机构、自检机构和通气结构,所述微压差检测机构包括固定架，所述固定架的一侧安装有微压差传感器，所述微压差传感器的一端连接有泄压电磁阀，所述固定架的底端安装有气密头，且气密头的顶端与泄压电磁阀的一端相互接通；所述自检机构包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有加压气缸，所述加压气缸的排气口连接有气管，所述安装板的顶端固定安装有气密头接触板，且所述气密头接触板的上设置有通孔，所述气管的另一端与通孔的底端密封连接；所述通气结构包括固定台，所述固定台的顶端安装有中空旋转平台，所述中空旋转平台的顶端安装有用于密封连接工件的拧紧螺纹头，所述中空旋转平台的一侧通过连接架与安装板固定连接。
[0007]进一步的，泄压电磁阀为两位三通电磁阀。
[0008]进一步的，固定架的一侧安装有滑轨，所述滑轨的一侧滑动安装有滑座，所述微压差传感器、泄压电磁阀和气密头由上至下依次固定安装在滑座的一侧，所述滑轨的上下两端均连接有用于限制滑座的限位座，且处于滑轨上端的限位座与滑座之间连接有弹簧。
[0009]进一步的，固定架在靠近弹簧的一侧固定安装有到位传感器，且所述滑座的顶端一侧固定安装有与到位传感器适配的感应片。
[0010]进一步的，固定台的底端固定安装有伺服电机，且所述伺服电机与中空旋转平台传动连接。
[0011]进一步的，固定台的底端连接有高压气管，所述拧紧螺纹头的内部设置有气孔，且所述高压气管的一端与拧紧螺纹头的气孔一端密封连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过压差检测机构中的固定架，可便于在使用时外接上下移动模组，以便于实现对工件的加压密封检测，通过微压差传感器与气密头的配合使用，可实现对工件的气密性进行快速的检测；同时通过滑轨、滑座、弹簧、到位传感器及感应片的设置，可实现对下压位移量进行快速检测，防止施力过高造成机构及工件出现损坏的情况；
[0014]本技术通过自检机构的设置，可实现在每次气密性检测前，对微压差传感器进行快速的自检，以便于微压差传感器在出现问题后及时的发现，避免误检的情况发生，通过在自检机构内部设置加压气缸，可借助加压气缸的缸体体积固定，每次可以压缩进等量体积的气体的特性，对微压差传感器进行快速的检测，提高微压差传感器的可靠性，进而可提高整体的检测精度。
附图说明
[0015]图1是本技术总体结构示意图。
[0016]图2是本技术压差检测机构立体示意图。
[0017]图3是本技术压差检测机构平面示意图。
[0018]图4是本技术自检机构示意图。
[0019]图5是本技术通气结构示意图。
[0020]图6是本技术压紧通气检测示意图。
[0021]图7是本技术自检示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、压差检测机构；101、固定架；102、微压差传感器；103、泄压电磁阀；104、气密头；105、滑座；106、弹簧；107、到位传感器；108、滑轨；
[0024]2、自检机构；201、安装板；202、气密头接触板；203、加压气缸；204、气管；
[0025]3、通气结构；301、固定台；302、中空旋转平台；303、拧紧螺纹头；
[0026]4、伺服电机；
[0027]5、高压气管。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]如附图1至附图7所示：
[0033]本技术提供一种气体微漏检测系统，包括微压差检测机构1、自检机构2和通气结构3,所述微压差检测机构1包括固定架101，所述固定架101的一侧安装有微压差传感器102，所述微压差传感器102的一端连接有泄压电磁阀103，所述固定架101的底端安装有气密头104，且气密头104的顶端与泄压电磁阀103的一端相互接通；所述自检机构2包括安装板201，所述安装板201的一侧固定安装有加压气缸203，所述加压气缸203的排气口连接有气管204，所述安装板201的顶端固定安装有气密头接触板202，且所述气密头接触板202的上设置有通孔，所述气管204的另一端与通孔的底端密封连接；所述通气结构3包括固定台301，所述固定台301的顶端安装有中空旋转平台302，所述中空旋转平台302的顶端安装有用于密封连接工件的拧紧螺纹头303，所述中空旋转平台302的一侧通过连接架与安装板201固定连接。
[0034]其中，泄压电磁阀103为两位三通电磁阀，在使用时，可将两位三通的泄压电磁阀103打开，使管道内部密封环境与大气压相通，然后当气密头104压紧在产品表面后，泄压电磁阀开始闭合，断开与大气压的连通，等待通气结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体微漏检测系统，包括微压差检测机构(1)、自检机构(2)和通气结构(3),其特征在于：所述微压差检测机构(1)包括固定架(101)，所述固定架(101)的一侧安装有微压差传感器(102)，所述微压差传感器(102)的一端连接有泄压电磁阀(103)，所述固定架(101)的底端安装有气密头(104)，且气密头(104)的顶端与泄压电磁阀(103)的一端相互接通；所述自检机构(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的一侧固定安装有加压气缸(203)，所述加压气缸(203)的排气口连接有气管(204)，所述安装板(201)的顶端固定安装有气密头接触板(202)，且所述气密头接触板(202)的上设置有通孔，所述气管(204)的另一端与通孔的底端密封连接；所述通气结构(3)包括固定台(301)，所述固定台(301)的顶端安装有中空旋转平台(302)，所述中空旋转平台(302)的顶端安装有用于密封连接工件的拧紧螺纹头(303)，所述中空旋转平台(302)的一侧通过连接架与安装板(201)固定连接。2.如权利要求1所述气体微漏检测系统，其特征在于：所述泄压电磁阀(103)为两位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆军，屠国权，
申请(专利权)人：深圳市德富莱智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：