一种组装型喷涂流水线制造技术

技术编号:37299534 阅读:6 留言:0更新日期:2023-04-21 22:45
本实用新型专利技术公开了一种组装型喷涂流水线,包括喷涂箱与悬挂链输送机,所述喷涂箱的两侧外表面固定安装有喷涂设备,所述悬挂链输送机贯穿喷涂箱,所述喷涂设备的数量为两组,且所述喷涂设备包括滑槽、连接杆、喷涂枪头、蜗轮、蜗杆、第一伺服电机、转动轴、滚珠丝杆、滚珠螺母、料管进口与定位轮,且所述喷涂枪头的上端外表面固定安装有送料管,所述送料管穿过料管进口,所述悬挂链输送机的下部固定安装有转动组件,所述转动组件的下端外表面设置有吊杆。本实用新型专利技术所述的一种组装型喷涂流水线,具备便于将工件悬挂着进入到喷涂箱的内部,便于带动喷涂枪头进行升降,增加喷涂的质量,便于带动工件进行旋转,增加喷涂的质量等优点。增加喷涂的质量等优点。增加喷涂的质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种组装型喷涂流水线


[0001]本技术涉及装配喷涂流水线
,具体为一种组装型喷涂流水线。

技术介绍

[0002]流水线,又称装配线,工业上的一种生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量,现有技术中,授权公告号为CN214052267U的一篇中国专利文件中,记载了一种装配喷涂流水线装置,该专利通过设置的内部清洁装置可以对喷涂箱的内部进行清理,但是,其设置的结构,需要将待喷涂的装置放在放置架的上端外表面,类似于传送带,之后输送至喷涂箱的内部,但是将工件放在放置架上,工件与放置架接触面积过大,喷涂不够均匀,从而影响喷涂的质量,为此,我们提出一种组装型喷涂流水线。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种组装型喷涂流水线,具备便于将工件悬挂着进入到喷涂箱的内部,便于带动喷涂枪头进行升降,增加喷涂的质量,便于带动工件进行旋转,增加喷涂的质量等优点,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种组装型喷涂流水线,包括喷涂箱与悬挂链输送机,所述喷涂箱的两侧外表面固定安装有喷涂设备,所述悬挂链输送机贯穿喷涂箱,所述喷涂设备的数量为两组,且所述喷涂设备包括滑槽、连接杆、喷涂枪头、蜗轮、蜗杆、第一伺服电机、转动轴、滚珠丝杆、滚珠螺母、料管进口与定位轮,且所述喷涂枪头的上端外表面固定安装有送料管,所述送料管穿过料管进口,所述悬挂链输送机的下部固定安装有转动组件,所述转动组件的下端外表面设置有吊杆,所述吊杆的下端外表面固定安装有吊钩,所述转动组件包括传动箱、第一同步轮、同步带、第二伺服电机、主动轴与第二同步轮,且所述传动箱固定安装于悬挂链输送机的下端外表面。
[0007]优选的,所述料管进口开设于喷涂箱两侧外表面的上部,所述喷涂箱左右两侧的内部开设有传动腔,且所述滑槽开设于喷涂箱内壁的左右两侧,且所述料管进口、滑槽均与传动腔相通,所述滚珠螺母、滚珠丝杆、蜗轮、蜗杆均位于喷涂箱的内部,所述定位轮位于料管进口的上下两侧,且所述定位轮与喷涂箱之间为转动连接。
[0008]优选的,所述第一伺服电机固定安装于喷涂箱两侧外表面的下部,所述转动轴位于第一伺服电机的一端外表面,所述蜗杆固定安装于转动轴中部的外壁,所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面,所述蜗轮固定安装于滚珠丝杆下部的外壁,所述滚珠螺母位于滚珠丝杆上部的外壁,所述连接杆固定安装于滚珠螺母的一侧外表面,所述连接杆的一端外表面与喷涂枪头的一端外表面固定连接。
[0009]优选的,所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为螺纹连接,所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合,所述转动轴与喷涂箱之间设置有密封轴承,所述转动轴通过密封轴承与喷涂箱
转动连接,所述转动轴与第一伺服电机之间设置有联轴器,所述转动轴的一端外表面通过联轴器与第一伺服电机的一端外表面固定连接,所述滚珠丝杆与喷涂箱之间设置有密封轴承,所述滚珠丝杆通过密封轴承与喷涂箱转动连接。
[0010]优选的,所述第二伺服电机、主动轴、第二同步轮、同步带与第一同步轮均位于传动箱的内部,且所述第一同步轮固定安装于吊杆上部的外壁,所述第二伺服电机固定安装传动箱内腔左侧的下部,所述主动轴位于第二伺服电机的上端外表面,所述第二同步轮固定安装于主动轴中部的外壁,所述同步带位于第二同步轮与第一同步轮之间。
[0011]优选的,所述吊杆与传动箱之间设置有密封轴承,所述吊杆通过密封轴承与传动箱转动连接,所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮传动连接,所述主动轴与传动箱之间设置有密封轴承,所述主动轴通过密封轴承与传动箱转动连接,所述主动轴与第二伺服电机之间设置有联轴器,所述主动轴的下端外表面通过联轴器与第二伺服电机的下端外表面固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比,本技术提供了一种组装型喷涂流水线,具备以下有益效果:
[0014]1、该一种组装型喷涂流水线,通过设置的喷涂箱与悬挂链输送机,悬挂链输送机便于将工件悬挂着进入到喷涂箱的内部。
[0015]2、该一种组装型喷涂流水线,通过设置的喷涂设备,便于通过第一伺服电机的运转带动喷涂枪头进行升降,增加喷涂的质量。
[0016]3、该一种组装型喷涂流水线,通过设置的转动组件,便于带动吊钩进行转动,使得吊钩带动工件进行转动,进一步增加喷涂的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种组装型喷涂流水线的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种组装型喷涂流水线的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种组装型喷涂流水线中喷涂设备的侧视截面图。
[0020]图4为本技术一种组装型喷涂流水线中悬挂链输送机的局部结构示意图。
[0021]图5为本技术一种组装型喷涂流水线图4中A处放大图。
[0022]图中:1、喷涂箱;2、悬挂链输送机;3、喷涂设备;4、转动组件;5、送料管;6、滑槽;7、连接杆;8、喷涂枪头;9、蜗轮;10、蜗杆;11、第一伺服电机;12、转动轴;13、滚珠丝杆;14、滚珠螺母;15、料管进口;16、定位轮;17、吊杆;18、吊钩;19、传动箱;20、第一同步轮;21、同步带;22、第二伺服电机;23、主动轴;24、第二同步轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0024]本实施例是一种组装型喷涂流水线。
[0025]如图1

5所示,包括喷涂箱1与悬挂链输送机2,喷涂箱1的两侧外表面固定安装有喷涂设备3,悬挂链输送机2贯穿喷涂箱1,喷涂设备3的数量为两组,且喷涂设备3包括滑槽6、连接杆7、喷涂枪头8、蜗轮9、蜗杆10、第一伺服电机11、转动轴12、滚珠丝杆13、滚珠螺母
14、料管进口15与定位轮16,且喷涂枪头8的上端外表面固定安装有送料管5,送料管5穿过料管进口15,悬挂链输送机2的下部固定安装有转动组件4,转动组件4的下端外表面设置有吊杆17,吊杆17的下端外表面固定安装有吊钩18,转动组件4包括传动箱19、第一同步轮20、同步带21、第二伺服电机22、主动轴23与第二同步轮24,且传动箱19固定安装于悬挂链输送机2的下端外表面。
[0026]料管进口15开设于喷涂箱1两侧外表面的上部,喷涂箱1左右两侧的内部开设有传动腔,且滑槽6开设于喷涂箱1内壁的左右两侧,且料管进口15、滑槽6均与传动腔相通,滚珠螺母14、滚珠丝杆13、蜗轮9、蜗杆10均位于喷涂箱1的内部,定位轮16位于料管进口15的上下两侧,且定位轮16与喷涂箱1之间为转动连接;第一伺服电机11固定安装于喷涂箱1两侧外表面的下部,转动轴12位于第一伺服电机11的一端外表面,蜗杆10固定安装于转动轴12中部的外壁,蜗轮9本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装型喷涂流水线,包括喷涂箱(1)与悬挂链输送机(2),其特征在于:所述喷涂箱(1)的两侧外表面固定安装有喷涂设备(3),所述悬挂链输送机(2)贯穿喷涂箱(1),所述喷涂设备(3)的数量为两组,且所述喷涂设备(3)包括滑槽(6)、连接杆(7)、喷涂枪头(8)、蜗轮(9)、蜗杆(10)、第一伺服电机(11)、转动轴(12)、滚珠丝杆(13)、滚珠螺母(14)、料管进口(15)与定位轮(16),且所述喷涂枪头(8)的上端外表面固定安装有送料管(5),所述送料管(5)穿过料管进口(15),所述悬挂链输送机(2)的下部固定安装有转动组件(4),所述转动组件(4)的下端外表面设置有吊杆(17),所述吊杆(17)的下端外表面固定安装有吊钩(18),所述转动组件(4)包括传动箱(19)、第一同步轮(20)、同步带(21)、第二伺服电机(22)、主动轴(23)与第二同步轮(24),且所述传动箱(19)固定安装于悬挂链输送机(2)的下端外表面。2.根据权利要求1所述的一种组装型喷涂流水线,其特征在于:所述料管进口(15)开设于喷涂箱(1)两侧外表面的上部,所述喷涂箱(1)左右两侧的内部开设有传动腔,且所述滑槽(6)开设于喷涂箱(1)内壁的左右两侧,且所述料管进口(15)、滑槽(6)均与传动腔相通,所述滚珠螺母(14)、滚珠丝杆(13)、蜗轮(9)、蜗杆(10)均位于喷涂箱(1)的内部,所述定位轮(16)位于料管进口(15)的上下两侧,且所述定位轮(16)与喷涂箱(1)之间为转动连接。3.根据权利要求2所述的一种组装型喷涂流水线,其特征在于:所述第一伺服电机(11)固定安装于喷涂箱(1)两侧外表面的下部,所述转动轴(12)位于第一伺服电机(11)的一端外表面,所述蜗杆(10)固定安装于转动轴(12)中部的外壁,所述蜗轮(9)位于蜗杆(10)的一侧外表面,所述蜗轮(9)固定安装于滚珠丝杆(13)下部的外壁,所述滚珠螺母(14)位于滚...

【专利技术属性】
技术研发人员:余发元赵枝云
申请(专利权)人:成都金恒昌机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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